CN217032051U - 一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机设备技术领域，提出了一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳、设置在机壳的叶轮和清灰装置，清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，保护管固定设置在机壳内，且位于叶轮处的侧壁上设有侧孔，清灰管与高频声波发生器连接，且二者均位于保护管内，高频声波发生器的出口位于侧孔处，清灰管及高频声波发生器具有在保护管内转动及沿保护管的长度方向移动的自由度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结机主抽风机叶轮长时间使用后背风面粘附粉尘，影响主抽风机正常运行，进行清灰时必须停机的问题。

Description

一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备技术领域，具体的，涉及一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机。

背景技术

烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其中烧结过程需要的氧气由主抽风机提供，主抽风机叶轮由于受风机内部含尘介质的浓度、湿度、温度等和叶轮内部流场不均匀的影响，使得叶轮中一些背风面容易产生粉尘粘附现象，大量的粉尘粘附会使叶轮重量增加，转动惯量增加，使得风机效率降低，增加电机耗功。如果积灰脱落会破坏叶轮动平衡，造成风机振动加大，更有甚者迫使风机故障停机。而每次清灰工作风机必须停止工作，清灰效率低而且影响系统产量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，解决了现有技术中的烧结机主抽风机叶轮长时间使用后背风面粘附粉尘，影响主抽风机正常运行，进行清灰时必须停机的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳、设置在所述机壳的叶轮和清灰装置，所述清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，所述保护管固定设置在所述机壳内，且位于所述叶轮处的侧壁上设有侧孔，所述清灰管与所述高频声波发生器连接，且二者均位于所述保护管内，所述高频声波发生器的出口位于所述侧孔处，所述清灰管及所述高频声波发生器具有在所述保护管内转动及沿所述保护管的长度方向移动的自由度。

进一步，所述清灰装置还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述保护管与所述清灰管之间，所述锁紧机构包括止挡板、压板与弹性夹紧件，所述止挡板固定设置在所述保护管的内壁上，所述压板在所述保护管内沿所述保护管的长度方向滑动设置，所述止挡板和所述压板之间均设置有供所述清灰管穿过的穿孔，所述弹性夹紧件设置在所述压板与所述止挡板之间，借助所述压板滑动锁紧所述清灰管。

进一步，所述弹性夹紧件包括内压件和外压件，所述锁紧机构还包括伸缩链，所述伸缩链为多个，多个所述伸缩链圆周布置，所述伸缩链的两端分别与所述止挡板和所述压板连接，所述伸缩链由多个铰接杆组依次连接形成，所述铰接杆组包括两个中部铰接的转动杆，相邻的两个铰接杆组的转动杆端部铰接，多个转动杆形成多个菱形框架，所述菱形框架的两个相对角位于两个不同的圆周上，并在靠内的一侧设置有内压件、靠外的一侧设置有外压件。

进一步，所述清灰装置还包括控制机构，所述控制机构包括驱动螺杆和驱动滑架，所述驱动螺杆转动设置在所述保护管内，且所述驱动螺杆上设有供所述清灰管穿过的穿孔，所述驱动滑架滑动设置在所述保护管内，且所述驱动滑架与所述驱动螺杆螺纹连接，所述驱动滑架与所述压板连接。

进一步，所述锁紧机构为多个，多个所述锁紧机构沿所述保护管的长度方向布置，所述控制机构还包括同步杆，所述同步杆贯穿多个所述锁紧机构的压板与止挡板，且所述同步杆与所述压板固定设置，与所述止挡板滑动设置。

进一步，所述铰接杆组还包括固定轴，两个所述转动杆均转动设置在所述固定轴上，所述同步杆穿过所述固定轴。

进一步，所述驱动滑架包括第一滑板、第二滑板和连接二者的连杆，所述第一滑板与所述驱动螺杆螺纹连接，所述第二滑板与所述压板固定连接。

进一步，所述控制机构还包括旋钮，所述旋钮设置在所述保护管的端部且与所述驱动螺杆固定连接。

进一步，还包括调节器，所述调节器设置在所述清灰管上，用于调节所述清灰管的位置和角度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，通过在主抽风机上增加清灰装置来达到在线清理叶轮粘附灰尘的效果，无需停机即可清理叶轮积灰。清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，其中清灰管与高频声波发生器连接，通过向清灰管内输送高压气体与高频声波发生器作用产生高频声波，高频声波从高频声波发生器的出口发射而出，从而清理叶轮叶片上的积灰，保护管起到保护清灰管和高频声波发生器的作用，在清灰管靠近叶轮的侧壁上设置侧孔，清灰管和高频声波发生器能够在保护管内部自由移动和旋转，调整高频声波发生器的出口位置，使高频声波发生器的发出的高频声波定向发射出去，正对需要清灰位置，提升清灰效果。设置清灰装置，利用高频声波进行清灰，对叶轮无损伤，非接触式清灰实现了不停机对主抽风机的叶轮进行清灰的功能，解决了叶轮积灰的问题，可以有效增加叶轮效率减少电机功耗，同时又能够避免出现积灰脱落导致的风机振动加大的问题，而且也解决了系统生产原因不能停机处理的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图(未完全表示主抽风机结构)；

图2为锁紧机构结构示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图；

图4为图2中B处局部放大示意图；

图中：1、机壳，2、叶轮，3、保护管，31、侧孔，4、清灰管，5、高频声波发生器，6、锁紧机构，61、止挡板，62、压板，63、伸缩链，631、转动杆，632、固定轴，64、内压件，65、外压件，7、控制机构，71、驱动螺杆，72、第一滑板，73、第二滑板，74、连杆，75、同步杆，76、旋钮，8、调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳1、设置在机壳1的叶轮2和清灰装置，清灰装置包括保护管3、清灰管4和高频声波发生器5，保护管3固定设置在机壳1内，且位于叶轮2处的侧壁上设有侧孔31，清灰管4与高频声波发生器5连接，且二者均位于保护管3内，高频声波发生器5的出口位于侧孔31处，清灰管4及高频声波发生器5具有在保护管3内转动及沿保护管3的长度方向移动的自由度。

通过在主抽风机上增加清灰装置来达到在线清理叶轮2粘附灰尘的效果，无需停机即可清理叶轮2积灰。清灰装置包括保护管3、清灰管4和高频声波发生器5，其中清灰管4与高频声波发生器5连接，通过向清灰管4内输送高压气体与高频声波发生器5作用产生高频声波，高频声波从高频声波发生器5的出口发射而出，从而清理叶轮2叶片上的积灰，保护管3起到保护清灰管4和高频声波发生器5的作用，在清灰管4靠近叶轮2的侧壁上设置侧孔31，清灰管4和高频声波发生器5能够在保护管3内部自由移动和旋转，调整高频声波发生器5的出口位置，使高频声波发生器5的发出的高频声波定向发射出去，正对需要清灰位置，提升清灰效果。设置清灰装置，利用高频声波进行清灰，对叶轮2无损伤，非接触式清灰实现了不停机对主抽风机的叶轮2进行清灰的功能，解决了叶轮2积灰的问题，可以有效增加叶轮2效率减少电机功耗，同时又能够避免出现积灰脱落导致的风机振动加大的问题，而且也解决了系统生产原因不能停机处理的问题。

清灰装置还包括锁紧机构6，锁紧机构6设置在保护管3与清灰管4之间，锁紧机构6包括止挡板61、压板62与弹性夹紧件，止挡板61固定设置在保护管3的内壁上，压板62在保护管3内沿保护管3的长度方向滑动设置，止挡板61和压板62之间均设置有供清灰管4穿过的穿孔，弹性夹紧件设置在压板62与止挡板61之间，借助压板62滑动锁紧清灰管4。

本实施例中，利用固定设置的止挡板61、可以滑动的压板62和设置在二者之间的弹性夹紧件实现夹紧清灰管4的功能，通过移动压板62使压板62与夹紧件之间的距离减小，压缩弹性夹紧件，使弹性夹紧件紧密的压在清灰管4的外壁和保护管3的内壁上，锁紧清灰管4和保护管3的相对位置，这样在主抽风机工作时，不会因为机壳1内部的流场波动造成清灰管4位置移动，影响清灰效果。

弹性夹紧件包括内压件64和外压件65，锁紧机构6还包括伸缩链63，伸缩链63为多个，多个伸缩链63圆周布置，伸缩链63的两端分别与止挡板61和压板62连接，伸缩链63由多个铰接杆组依次连接形成，铰接杆组包括两个中部铰接的转动杆631，相邻的两个铰接杆组的转动杆631端部铰接，多个转动杆631形成多个菱形框架，菱形框架的两个相对角位于两个不同的圆周上，并在靠内的一侧设置有内压件64、靠外的一侧设置有外压件65。

通过多个呈圆周布置的伸缩链63连接压板62与止挡板61，伸缩链63为多个转动杆631铰接形成的剪式结构，形成多个菱形框架，菱形框架由转动杆631端部铰接形成的角分别位于保护管3的内外圈，并在上分别设置内压件64和外压件65，这样在压板62与止挡板61距离减小时菱形框架会使得内压件64压在清灰管4上、外压件65压在保护管3上，同时配合内压件64与外压件65的弹性，能够实现更加稳定的清灰管4更加稳定的固定。

清灰装置还包括控制机构7，控制机构7包括驱动螺杆71和驱动滑架，驱动螺杆71转动设置在保护管3内，且驱动螺杆71上设有供清灰管4穿过的穿孔，驱动滑架滑动设置在保护管3内，且驱动滑架与驱动螺杆71螺纹连接，驱动滑架与压板62连接。

通过驱动螺杆71与驱动滑架形成的丝母丝杆结构作为控制机构7，其中驱动滑架与滑动块连接，通过转动驱动螺杆71带动驱动滑架在保护管3内移动，进而带动压板62滑动，实现锁紧机构6锁紧和解锁的功能，同时能够利用丝母丝杆的结构特征保证锁紧时的稳定性。

锁紧机构6为多个，多个锁紧机构6沿保护管3的长度方向布置，控制机构7还包括同步杆75，同步杆75贯穿多个锁紧机构6的压板62与止挡板61，且同步杆75与压板62固定设置，与止挡板61滑动设置。

为了保证工作时清灰管4的稳定性，将锁紧机构6设置在在保护管3的长度方向设置多个，这样通过多个锁紧机构6同时锁紧，同时夹紧清灰管4，可以使清灰管4的固定更加稳定，多个夹紧机构通过同步杆75实现同步驱动，同步杆75与每一个夹紧机构的压板62固定、与止挡板61滑动，这样在控制机构7驱动其中一个夹紧机构的压板62运动时可以同时带动所有夹紧机构的压板62同时运动实现锁紧或者解锁，实现了同步控制。

铰接杆组还包括固定轴632，两个转动杆631均转动设置在固定轴632上，同步杆75穿过固定轴632。

利用同步杆75穿过多个固定轴632实现限制固定轴632转动的作用，两个转动杆631相对固定轴632转动不会影响伸缩链63的伸缩功能，同时采用这种方式设置同步杆75可以加强伸缩链63的稳定性，并且不会对内压件64和外压件65的压紧工作产生影响。

驱动滑架包括第一滑板72、第二滑板73和连接二者的连杆74，第一滑板72与驱动螺杆71螺纹连接，第二滑板73与压板62固定连接。通过这种设置方式可以留出驱动螺杆71的安装位置，保证可以通过驱动螺杆71转动驱动压板62运动。

控制机构7还包括旋钮76，旋钮76设置在保护管3的端部且与驱动螺杆71固定连接。通过拧动旋钮76实现控制锁紧机构6锁紧或解锁的功能，方便使用。

还包括调节器8，调节器8设置在清灰管4上，用于调节清灰管4的位置和角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳(1)、设置在所述机壳(1)的叶轮(2)和清灰装置，其特征在于，所述清灰装置包括保护管(3)、清灰管(4)和高频声波发生器(5)，所述保护管(3)固定设置在所述机壳(1)内，且位于所述叶轮(2)处的侧壁上设有侧孔(31)，所述清灰管(4)与所述高频声波发生器(5)连接，且二者均位于所述保护管(3)内，所述高频声波发生器(5)的出口位于所述侧孔(31)处，所述清灰管(4)及所述高频声波发生器(5)具有在所述保护管(3)内转动及沿所述保护管(3)的长度方向移动的自由度。

2.根据权利要求1所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述清灰装置还包括锁紧机构(6)，所述锁紧机构(6)设置在所述保护管(3)与所述清灰管(4)之间，所述锁紧机构(6)包括止挡板(61)、压板(62)与弹性夹紧件，所述止挡板(61)固定设置在所述保护管(3)的内壁上，所述压板(62)在所述保护管(3)内沿所述保护管(3)的长度方向滑动设置，所述止挡板(61)和所述压板(62)之间均设置有供所述清灰管(4)穿过的穿孔，所述弹性夹紧件设置在所述压板(62)与所述止挡板(61)之间，借助所述压板(62)滑动锁紧所述清灰管(4)。

3.根据权利要求2所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述弹性夹紧件包括内压件(64)和外压件(65)，所述锁紧机构(6)还包括伸缩链(63)，所述伸缩链(63)为多个，多个所述伸缩链(63)圆周布置，所述伸缩链(63)的两端分别与所述止挡板(61)和所述压板(62)连接，所述伸缩链(63)由多个铰接杆组依次连接形成，所述铰接杆组包括两个中部铰接的转动杆(631)，相邻的两个铰接杆组的转动杆(631)端部铰接，多个转动杆(631)形成多个菱形框架，所述菱形框架的两个相对角位于两个不同的圆周上，并在靠内的一侧设置有内压件(64)、靠外的一侧设置有外压件(65)。

4.根据权利要求3所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述清灰装置还包括控制机构(7)，所述控制机构(7)包括驱动螺杆(71)和驱动滑架，所述驱动螺杆(71)转动设置在所述保护管(3)内，且所述驱动螺杆(71)上设有供所述清灰管(4)穿过的穿孔，所述驱动滑架滑动设置在所述保护管(3)内，且所述驱动滑架与所述驱动螺杆(71)螺纹连接，所述驱动滑架与所述压板(62)连接。

5.根据权利要求4所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述锁紧机构(6)为多个，多个所述锁紧机构(6)沿所述保护管(3)的长度方向布置，所述控制机构(7)还包括同步杆(75)，所述同步杆(75)贯穿多个所述锁紧机构(6)的压板(62)与止挡板(61)，且所述同步杆(75)与所述压板(62)固定设置，与所述止挡板(61)滑动设置。

6.根据权利要求5所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述铰接杆组还包括固定轴(632)，两个所述转动杆(631)均转动设置在所述固定轴(632)上，所述同步杆(75)穿过所述固定轴(632)。

7.根据权利要求4所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述驱动滑架包括第一滑板(72)、第二滑板(73)和连接二者的连杆(74)，所述第一滑板(72)与所述驱动螺杆(71)螺纹连接，所述第二滑板(73)与所述压板(62)固定连接。

8.根据权利要求4所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，所述控制机构(7)还包括旋钮(76)，所述旋钮(76)设置在所述保护管(3)的端部且与所述驱动螺杆(71)固定连接。

9.根据权利要求1所述的炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，其特征在于，还包括调节器(8)，所述调节器(8)设置在所述清灰管(4)上，用于调节所述清灰管(4)的位置和角度。

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