CN217030746U - 一种带有防漏的机油泵 - Google Patents

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刘宗伟
徐亮
李庚鸿
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Abstract

本实用新型适用于机油泵设备技术领域,提供了一种带有防漏的机油泵,包括机油泵本体和防漏机构,机油泵本体由外壳、驱动电机、齿轮、进油管和出油管组成,进油管的与机油泵本体的一侧相连通;通过在机油泵本体的出油管上设置连接管,以及在连接管的内壁开设凹槽,同时将密封垫和垫片组合粘合在凹槽的内壁,提高连接管连接处的密封性,同时在连接管和机油泵本体之间设置防漏机构,其中防漏机构中带有密封柱和弹簧,密封柱的顶部与收集口和回流口的连接处接触,可对收集口和回流口起到密封的效果,同时在弹簧的作用下,使得机油不能从回流口处流至收集口内,使得防漏机构具有单向导通的功能。

Description

一种带有防漏的机油泵
技术领域
本实用新型属于一种机油泵设备技术领域,尤其涉及一种带有防漏的机油泵。
背景技术
润滑系统中机油泵的作用:机油泵作用是将机油提高到一定压力后,强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类;齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式,一般把后者称为齿轮式油泵。
目前,机油泵在使用过程中,人们发现在机油泵连接处容易发生侧漏,机油会粘附在机油泵上,由于机油泄露,会增加运行设备的机油消耗量,提高设备运动的成本。因此我们提出一种带有防漏的机油泵。
发明内容
本实用新型提供一种带有防漏的机油泵,旨在解决人们发现在机油泵连接处容易发生侧漏,机油会粘附在机油泵上,由于机油泄露,会增加运行设备的机油消耗量,提高设备运动的成本的问题。
本实用新型是这样实现的,一种带有防漏的机油泵,包括机油泵本体和防漏机构,所述机油泵本体由外壳、驱动电机、齿轮、进油管和出油管组成,所述进油管的与机油泵本体的一侧相连通,所述出油管与机油泵本体正面的顶部相连通,所述出油管的端部连接有连接管;
所述防漏机构设置在连接管和机油泵本体之间,所述防漏机构包括收集管、收集口、密封柱、实心板、弹簧和回流口,所述收集口开设在收集管顶端的一侧,并与回流口相连接,所述密封柱设置在收集口和回流口的连接处,所述实心板固定安装在回流口的内壁,所述弹簧固定设置在实心板和密封柱之间。
优选的,所述防漏机构还包括密封板,所述收集管固定连通在连接管和机油泵本体之间,所述密封板固定安装在密封柱底端的一侧并与实心板的端部接触。
优选的,所述密封柱的顶部采用圆台形,所述密封柱的顶部与收集口和回流口的连接处接触。
优选的,所述机油泵本体的一侧固定安装有外壳,所述外壳内设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴套设有齿轮。
优选的,所述出油管和连接管的底部与机油泵本体之间存在夹角,所述收集口的端口处与连接管的内壁相连通。
优选的,所述连接管的端部开设有凹槽,所述凹槽的内壁粘合有垫片,所述垫片的一侧连接有密封垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种带有防漏的机油泵,通过在机油泵本体的出油管上设置连接管,以及在连接管的内壁开设凹槽,同时将密封垫和垫片组合粘合在凹槽的内壁,提高连接管连接处的密封性,同时在连接管和机油泵本体之间设置防漏机构,其中防漏机构中带有密封柱和弹簧,密封柱的顶部与收集口和回流口的连接处接触,可对收集口和回流口起到密封的效果,同时在弹簧的作用下,使得机油不能从回流口处流至收集口内,使得防漏机构具有单向导通的功能,若发生泄露,也可是机油流至机油泵本体内,防止机油流至机壳上,导致机油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中驱动电机结构示意图;
图3为本实用新型中连接管结构示意图;
图4为本实用新型中收集管结构示意图;
图5为本实用新型中防漏机构结构示意图;
图中:1、机油泵本体;2、外壳;3、驱动电机;4、齿轮;5、进油管;6、出油管;7、连接管;8、凹槽;9、密封垫;10、垫片;11、收集管;12、收集口;13、密封柱;14、实心板;15、弹簧;16、密封板;17、回流口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种带有防漏的机油泵,包括机油泵本体1和防漏机构,机油泵本体1由外壳2、驱动电机3、齿轮4、进油管5和出油管6组成,进油管5的与机油泵本体1的一侧相连通,出油管6与机油泵本体1正面的顶部相连通,出油管6的端部连接有连接管7;
防漏机构设置在连接管7和机油泵本体1之间,防漏机构包括收集管11、收集口12、密封柱13、实心板14、弹簧15和回流口17,收集口12开设在收集管11顶端的一侧,并与回流口17相连接,密封柱13设置在收集口12和回流口17的连接处,实心板14固定安装在回流口17的内壁,弹簧15固定设置在实心板14和密封柱13之间。
通过在机油泵本体1的出油管6上设置连接管7,以及在连接管7的内壁开设凹槽8,同时将密封垫9和垫片10组合粘合在凹槽8的内壁,提高连接管7连接处的密封性,同时在连接管7和机油泵本体1之间设置防漏机构,其中防漏机构中带有密封柱13和弹簧15,密封柱13的顶部与收集口12和回流口17的连接处接触,可对收集口12和回流口17起到密封的效果,同时在弹簧15的作用下,使得机油不能从回流口17处流至收集口12内,使得防漏机构具有单向导通的功能,若发生泄露,也可是机油流至机油泵本体1内,防止机油流至机壳上,导致机油的浪费。
进一步;防漏机构还包括密封板16,收集管11固定连通在连接管7和机油泵本体1之间,密封板16固定安装在密封柱13底端的一侧并与实心板14的端部接触,通过在防漏机构中设置密封板16,可对弹簧15进行保护,从而防止机油进入至弹簧15内,影响到弹簧15的正常工作。
通常;密封柱13的顶部采用圆台形,密封柱13的顶部与收集口12和回流口17的连接处接触,通过对密封柱13的形状进行限制,可使密封柱13稳固在收集口12和回流口17之间,防止机油泵本体1内的机油经过回流口17从收集口12内流出。
具体的是;机油泵本体1的一侧固定安装有外壳2,外壳2内设置有驱动电机3,驱动电机3的输出轴套设有齿轮4,通过在机油泵本体1上设置驱动电机3带动齿轮4,可利用齿轮4的旋转将从进油管5内进入的机油,运输至出油管6处。
此外;出油管6和连接管7的底部与机油泵本体1之间存在夹角,收集口12的端口处与连接管7的内壁相连通,对出油管6的形状进行限定,使得泄露的机油会流到连接管7内壁的底端,并经过收集口12流至收集管11内,再从回流口17内流回机油泵本体1内。
另外;连接管7的端部开设有凹槽8,凹槽8的内壁粘合有垫片10,垫片10的一侧连接有密封垫9,通过在凹槽8内设置密封垫9和垫片10,可提高连接管7与运行设备的导管连接的密封性,防止机油发生泄露的情况。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,先分别将导管连接在连接管7和进油管5上,再使驱动电机3进行工作,会使齿轮4在机油泵本体1内旋转,可将由进油管5进入的机油从连接管7来输出,在连接管7上设置凹槽8,并且凹槽8内设置垫片10和密封垫9,提高连接管7连接处的密封性,同时在连接管7和机油泵本体1之间设置防漏机构,泄露的机油会流至收集口12内,堆积的机油会推动密封柱13在回流口17内往下运动,压缩弹簧15,机油会经过收集口12流至回流口17内,再回收至机油泵本体1内,对泄露的机油回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有防漏的机油泵,包括机油泵本体(1)和防漏机构,其特征在于,所述机油泵本体(1)由外壳(2)、驱动电机(3)、齿轮(4)、进油管(5)和出油管(6)组成,所述进油管(5)的与机油泵本体(1)的一侧相连通,所述出油管(6)与机油泵本体(1)正面的顶部相连通,所述出油管(6)的端部连接有连接管(7);
所述防漏机构设置在连接管(7)和机油泵本体(1)之间,所述防漏机构包括收集管(11)、收集口(12)、密封柱(13)、实心板(14)、弹簧(15)和回流口(17),所述收集口(12)开设在收集管(11)顶端的一侧,并与回流口(17)相连接,所述密封柱(13)设置在收集口(12)和回流口(17)的连接处,所述实心板(14)固定安装在回流口(17)的内壁,所述弹簧(15)固定设置在实心板(14)和密封柱(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有防漏的机油泵,其特征在于,所述防漏机构还包括密封板(16),所述收集管(11)固定连通在连接管(7)和机油泵本体(1)之间,所述密封板(16)固定安装在密封柱(13)底端的一侧并与实心板(14)的端部接触。
3.根据权利要求1所述的一种带有防漏的机油泵,其特征在于,所述密封柱(13)的顶部采用圆台形,所述密封柱(13)的顶部与收集口(12)和回流口(17)的连接处接触。
4.根据权利要求1所述的一种带有防漏的机油泵,其特征在于,所述机油泵本体(1)的一侧固定安装有外壳(2),所述外壳(2)内设置有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴套设有齿轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种带有防漏的机油泵,其特征在于,所述出油管(6)和连接管(7)的底部与机油泵本体(1)之间存在夹角,所述收集口(12)的端口处与连接管(7)的内壁相连通。
6.根据权利要求1所述的一种带有防漏的机油泵,其特征在于,所述连接管(7)的端部开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内壁粘合有垫片(10),所述垫片(10)的一侧连接有密封垫(9)。
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