CN217030371U - 一种新型双连管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型双连管接头，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体紧固连接后形成水平模块腔和若干连管腔，所述水平模块腔内设置有水平仪，用于检测所述连管腔是否位于同一水平线上，所述第一壳体上开设有观测窗口，所述观测窗口位置对应于所述水平模块腔；所述连管腔分设于所述水平模块腔两侧，用于安装连管；所述第一壳体和第二壳体上设有安装固定结构，用于所述第一壳体和第二壳体的连接固定及安装。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速实现两个或多个连管的相对水平安装，具有定位准确，安装精度高，测量误差小，提高连管的安装效率，同时满足相应管路安装的功能需要或者美观需要。

Description

一种新型双连管接头

技术领域

本实用新型涉及管材安装配件技术领域，特别是一种新型双连管接头。

背景技术

管路结构是现在人们生活和工作中非常常见的一种输送结构，通过相互连通的管道进行一些液体或气体的输送。管路结构通常由多段管道拼接而成，这就需要用到连管来实现两根或多根管道之间的相互连接，例如双联管或三连管等等，在一些特定的环境条件下，对于管路的安装要求比较高，特别是多管路之间的相互水平安装，来达到其相应的功能要求，保证设备的正常运行，另一方面，目前的管路安装种，存在大量的外露式管道结构，保证管道之间的安装整洁度，可以提高管路结构的美观度，减少对装修环境的影响。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种新型双连管接头。本实用新型的技术方案为：

一种新型双连管接头，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体紧固连接后形成水平模块腔和若干连管腔，所述水平模块腔内设置有水平仪，用于检测所述连管腔是否位于同一水平线上，所述第一壳体上开设有观测窗口，所述观测窗口位置对应于所述水平模块腔；所述连管腔分设于所述水平模块腔两侧，用于安装连管；所述第一壳体和第二壳体上设有安装固定结构，用于所述第一壳体和第二壳体的连接固定及安装。

作为本实用新型进一步地说明，所述连管腔为双连管腔，所述双连管腔的形状与双连管的外形结构相适配。

更进一步地，所述连管腔的数量为两个，对称分设于所述新型双连管接头的两端。

更进一步地，所述第二壳体的连管腔内设有若干定位筋。

更进一步地，所述水平仪为条式水平仪，所述水平模块腔内相应设有水平仪定位框，所述水平仪定位框的大小形状与所述水平仪的外形结构相适配。

更进一步地，所述第二壳体在水平模块腔与连管腔之间设有隔板，所述第一壳体在水平模块腔与连管腔之间的相应位置设置匹配的隔板槽。

更进一步地，所述隔板部分延伸至所述第二壳体的侧板内。

更进一步地，所述隔板与第二壳体一体成型。

更进一步地，所述安装固定结构为贯穿所述第一壳体和第二壳体的螺孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，可以快速实现两个或多个连管的相对水平安装，具有定位准确，安装精度高，测量误差小，提高连管的安装效率，同时满足相应管路安装的功能需要或者美观需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例新型双连管接头结构前视图；

图2为本实用新型实施例新型双连管接头结构后视图；

图3为本实用新型实施例第一壳体结构示图；

图4为本实用新型实施例第二壳体结构示图。

附图标记：第一壳体1、第二壳体2、水平仪3、观测窗口4、定位筋5、定位框6、隔板7、隔板槽8、螺孔9。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种新型双连管接头，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2紧固连接后形成水平模块腔和若干连管腔，所述水平模块腔内设置有水平仪3，用于检测所述连管腔是否位于同一水平线上，所述第一壳体1上开设有观测窗口4，所述观测窗口4位置对应于所述水平模块腔；所述连管腔分设于所述水平模块腔两侧，用于安装连管；所述第一壳体1 和第二壳体2上设有安装固定结构，用于所述第一壳体1和第二壳体2的连接固定及安装。本实用新型的新型双连管接头应用于需要保证两个或多个连管相对水平安装的情况，安装前将水平仪3和连管分别正确置于平模块腔和连管腔内，在安装位置上通过所述水平仪3进行调整定位，使两侧的连管处于同一水平线上，然后通过安装固定结构将新型双连管接头安装固定好。通过本实施例的新型双连管接头可以快速实现两个或多个连管的相对水平安装，提高连管的安装效率，同时满足相应管路安装的功能需要或者美观需要。

具体的，附图所示的实施例针对的是双连管的接头，即所述连管腔的形状与双连管的外形结构相适配，本实施例中设计的连管腔为两个，对称分设于所述新型双连管接头的两端，安装时双连管被固定在两端的连管腔内，通过位于中间平模块腔内的水平仪3调整定位，使两个双连管相对水平安装。参见附图所示，为保证双连管在连管腔内的准确定位，减少安装误差，在所述第二壳体2的连管腔内设有若干定位筋5，以使双连管相对准确固定地固定所述连管腔内。

本实施例中，所述水平仪3采用条式水平仪3，所述水平模块腔内相应设有水平仪3定位框6，所述水平仪3定位框6的大小形状与所述水平仪3的外形结构相适配，以确保所述条式水平仪3相对于所述第一壳体1和第二壳体2的平行安装固定，以减少测量误差，提高整体的水平安装精度。作为优选的实施方式，本实施例中所述第二壳体2在水平模块腔与连管腔之间设有隔板7，所述隔板7可以采用与第二壳体2一体成型的方式设置，相应的，所述第一壳体1 在水平模块腔与连管腔之间的相应位置设置匹配的隔板槽8，在所述第一壳体1和第二壳体2 连接固定后所述隔板7可以隔断水平模块腔和连管腔之间的连通，避免潮气或水气进入水平模块腔，另一方面，所述隔板7还可以使所述第一壳体1与第二壳体2之间快速定位和限制，提高组装精度。在该实施方式中，所述隔板7部分延伸至所述第二壳体2的侧板内，可以提高其作用效果。

参见附图，本实施例的安装固定结构为贯穿所述第一壳体1和第二壳体2的螺孔9，安装时通过螺钉安装，即实现新型双连管接头的安装固定，也实现所述第一壳体1与第二壳体2之间的连接固定。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型双连管接头，其特征在于：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体紧固连接后形成水平模块腔和若干连管腔，所述水平模块腔内设置有水平仪，用于检测所述连管腔是否位于同一水平线上，所述第一壳体上开设有观测窗口，所述观测窗口位置对应于所述水平模块腔；所述连管腔分设于所述水平模块腔两侧，用于安装连管；所述第一壳体和第二壳体上设有安装固定结构，用于所述第一壳体和第二壳体的连接固定及安装。

2.根据权利要求1所述的新型双连管接头，其特征在于：所述连管腔为双连管腔，所述双连管腔的形状与双连管的外形结构相适配。

3.根据权利要求1或2所述的新型双连管接头，其特征在于：所述连管腔的数量为两个，对称分设于所述新型双连管接头的两端。

4.根据权利要求3所述的新型双连管接头，其特征在于：所述第二壳体的连管腔内设有若干定位筋。

5.根据权利要求3所述的新型双连管接头，其特征在于：所述水平仪为条式水平仪，所述水平模块腔内相应设有水平仪定位框，所述水平仪定位框的大小形状与所述水平仪的外形结构相适配。

6.根据权利要求3所述的新型双连管接头，其特征在于：所述第二壳体在水平模块腔与连管腔之间设有隔板，所述第一壳体在水平模块腔与连管腔之间的相应位置设置匹配的隔板槽。

7.根据权利要求6所述的新型双连管接头，其特征在于：所述隔板部分延伸至所述第二壳体的侧板内。

8.根据权利要求6或7所述的新型双连管接头，其特征在于：所述隔板与第二壳体一体成型。

9.根据权利要求3所述的新型双连管接头，其特征在于：所述安装固定结构为贯穿所述第一壳体和第二壳体的螺孔。

Images