CN217030035U - 一种高压流体控制用金属隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压流体控制用金属隔膜阀。上述金属隔膜阀包括阀壳、设置在所述阀壳上的阀盖、设置在所述阀盖内的启闭结构、设置在所述阀盖和所述阀壳之间的隔膜片、安装在所述阀壳上的加固组件、定向组件。加固组件用于对隔膜片的放置进行加固密封，其包括开设在所述阀壳面向所述阀盖位置处的两组膜片槽、焊接在所述阀盖面向所述阀壳位置处的两组压板。定向组件包括开设在所述隔膜片上的嵌合槽、设置在所述嵌合槽内的密封层。本实用新型金属隔膜阀的气密性高，使得金属隔膜阀在开闭过程中的空气阻力小并且可防止隔膜片移位，使用时操作省力。金属隔膜阀闭膜时的密封效果优异，从而防止隔膜片被高压流体冲开。

Description

一种高压流体控制用金属隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种高压流体控制用金属隔膜阀。

背景技术

金属隔膜阀用于高压流体的输送调控，其结构上，高压流体进口、出口以及隔膜片交汇处于同一平面。隔膜阀在开启状态时，阀内的隔膜片弹开，高压流体通过。隔膜阀在关闭状态时，隔膜片遮盖交汇处以隔开进出口之间的通道，高压流体不能通过。金属隔膜阀是介质传输管路中常用的调控工具。

然而，当下的金属隔膜阀的气密性不佳，导致空气阻力大，开闭膜操作较为费力，并且，隔膜阀闭膜时的密封效果不佳，导致隔膜片容易被高压流体冲开。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下金属隔膜阀的气密性不佳，导致空气阻力大，开闭膜操作较为费力，并且，隔膜阀闭膜时的密封效果不佳，导致隔膜片容易被高压流体冲开的问题，提供一种高压流体控制用金属隔膜阀。

一种高压流体控制用金属隔膜阀，其用于输送高压流体，包括阀壳和设置在所述阀壳上的阀盖；

所述金属隔膜阀还包括：

设置在所述阀盖内的启闭结构；

设置在所述阀盖和所述阀壳之间的隔膜片；

安装在所述阀壳上的加固组件，其用于对隔膜片的放置进行加固密封；

所述加固组件包括开设在所述阀壳面向所述阀盖位置处的两组膜片槽、焊接在所述阀盖面向所述阀壳位置处的两组压板；以及

定向组件，其包括开设在所述隔膜片上的嵌合槽、设置在所述嵌合槽内的密封层。

上述金属隔膜阀的气密性高，隔膜阀在开闭过程中的空气阻力小，使用时操作省力且可防止隔膜片移位。隔膜阀闭膜时的密封效果优异，从而防止隔膜片被高压流体冲开。

在其中一个实施例中，所述隔膜片通过膜片槽嵌合装配在所述阀壳内。

在其中一个实施例中，所述隔膜片填充在所述压板和所述阀壳之间，且压板呈凹型结构。

在其中一个实施例中，所述嵌合槽设置在背向所述阀塞的位置处；所述密封层为橡胶或硅胶材质；所述定向组件还包括焊接在所述阀壳内的膜座，其提供所述隔膜片的闭膜支撑。

进一步地，所述嵌合槽和所述膜座相对应匹配。

进一步地，所述密封层活动安装在所述隔膜片和所述膜座之间。

在其中一个实施例中，所述启闭结构包括设置在所述阀盖上的阀杆、焊接在所述阀杆端部的挡块、固定安装在所述挡块背向所述阀杆位置处的阀塞。

进一步地，所述挡块设置在所述阀盖的内部；所述阀塞位于所述阀杆的下方。

在其中一个实施例中，所述阀壳呈直管结构；所述阀盖通过螺栓与阀壳活动连接，且阀盖的内部开设有和所述阀杆相契合的螺槽。

进一步地，所述阀杆通过螺槽垂直螺纹贯穿安装在所述阀盖的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、采用膜片槽和压板构成的加固组件来对隔膜片的安装进行加固密封，提高金属隔膜阀的气密性以降低隔膜阀在开闭过程中的空气阻力，使用时操作省力。膜片槽对隔膜片在阀壳和阀盖之间的装配进行定位，使得隔膜片紧密嵌入阀壳中，并结合压板于隔膜片的两侧施加竖向压力进行加固，提高隔膜片安装契合度，避免出现间隙，并且可防止隔膜片移位，保障隔膜阀对高压流体输送调节的平稳度。

2、采用嵌合槽、密封层和膜座构成的定向组件来增强隔膜阀闭膜时的密封效果，从而防止隔膜片被高压流体冲开。嵌合槽和膜座相适配，当隔膜片被下压至和膜座接触时，通过嵌合槽和膜座之间的卡合作用，使得隔膜片精准的包覆在膜座上，并结合密封层作为填充物进行二次密封，避免包覆区出现缝隙，从而达到防止隔膜片被高压流体冲开的效果。

综上，本实用新型金属隔膜阀的气密性高，隔膜阀在开闭过程中的空气阻力小，使用时操作省力且可防止隔膜片移位。隔膜阀闭膜时的密封效果优异，从而防止隔膜片被高压流体冲开。

附图说明

图1为本实用新型一种高压流体控制用金属隔膜阀的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

图3为本实用新型图2的局部放大图。

主要元件符号说明

1 阀壳 2 阀盖

3 启闭结构 31 阀杆

32 挡块 33 阀塞

4 隔膜片 5 加固组件

51 膜片槽 52 压板

6 定向组件 61 嵌合槽

62 密封层 63 膜座

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-3，本实施例提供了一种高压流体控制用金属隔膜阀，其用于输送高压流体。金属隔膜阀包括阀壳1、设置在阀壳1上的阀盖2、设置在阀盖2内的启闭结构3、设置在阀盖2和阀壳1之间的隔膜片4、安装在阀壳1上的加固组件5、定向组件6。

阀壳1呈直管结构，介质通过阀壳1进行定向传输。阀盖2通过螺栓与阀壳1活动连接。阀壳1和阀盖2通过组装构成金属隔膜阀的阀体，阀盖2提供启闭结构3的装配支撑。

启闭结构3作为金属隔膜阀开闭控制结构，用来调控高压流体的输送过程。启闭结构3包括设置在阀盖2上的阀杆31、焊接在阀杆31端部的挡块32、固定安装在挡块32背向阀杆31位置处的阀塞33。阀盖2的内部开设有和阀杆31相契合的螺槽，阀杆31通过螺槽垂直螺纹贯穿安装在阀盖2的中心位置处。阀杆31螺纹装配在阀盖2上，通过对阀杆31施加作用力以进行旋转调节，在螺纹连接作用下，阀杆31作竖向移动作用以带动阀塞33的位置调节。挡块32设置在阀盖2的内部。挡块32提供阀杆31上移调节的移动限位，当挡块32的顶部接触阀盖2时，阀杆31被锁定，无法进行拧出，从而保证金属隔膜阀的精确开阀操作。

隔膜片4起着阀芯的作用，通过调节隔膜片4于阀壳1内的位置，从而实现金属隔膜阀的启闭。本实施例中的隔膜片4采用聚四氟乙烯材质，在其他实施例中，隔膜片4也可采用如氯丁橡胶、丁睛橡胶或聚全氟乙烯等拉伸强度好和耐疲劳的弹性材料。阀塞33位于阀杆31的下方。当隔膜阀处于关闭状态时，阀塞33和隔膜片4相接触。当隔膜阀处于开启状态时，阀塞33位于隔膜片4的上方。

安装在阀壳1上的加固组件5，其用于对隔膜片4的放置进行加固密封。加固组件5包括开设在阀壳1面向阀盖2位置处的两组膜片槽51、焊接在阀盖2面向阀壳1位置处的两组压板52。隔膜片4通过膜片槽51嵌合装配在阀壳1内，且隔膜片4填充在压板52和阀壳1之间。膜片槽51对隔膜片4在阀壳1和阀盖2之间的装配进行定位，使得隔膜片4紧密嵌入阀壳1中。压板52呈凹型结构。压板52于隔膜片4的两侧施加竖向压力进行加固，提高隔膜片4安装契合度，避免出现间隙，并且可防止隔膜片4移位，保障隔膜阀对高压流体输送调节的平稳度。

本实施例，采用膜片槽51和压板52构成的加固组件5来对隔膜片4的安装进行加固密封，提高金属隔膜阀的气密性以降低隔膜阀在开闭过程中的空气阻力，使用时操作省力。膜片槽51对隔膜片4在阀壳1和阀盖2之间的装配进行定位，使得隔膜片4紧密嵌入阀壳1中，并结合压板52于隔膜片4的两侧施加竖向压力进行加固，提高隔膜片4安装契合度，避免出现间隙，并且可防止隔膜片4移位，保障隔膜阀对高压流体输送调节的平稳度。

定向组件6增强隔膜阀闭膜时的密封效果，防止隔膜片4被高压流体冲开。定向组件6包括开设在隔膜片4上的嵌合槽61、设置在嵌合槽61内的密封层62以及焊接在阀壳1内的膜座63。嵌合槽61设置在背向阀塞33的位置处。膜座63提供隔膜片4的闭膜支撑。嵌合槽61和膜座63相对应匹配。嵌合槽61和膜座63相适配，当隔膜片4被下压至和膜座63接触时，通过嵌合槽61和膜座63之间的卡合作用，使得隔膜片4精准的包覆在膜座63上。密封层62活动安装在隔膜片4和膜座63之间。密封层62作为填充物进行二次密封，避免包覆区出现缝隙，从而达到防止隔膜片4被高压流体冲开的效果。密封层62可采用橡胶或硅胶材质。本实施例的膜座63也可用其他焊接在阀壳1内的承载物来替换，相应的，嵌合槽61的尺寸依据所选膜座63进行配置。

调节阀塞33，将隔膜片4下压至和膜座63接触，并不断压合，此时，阀壳1内部的中间区域被隔膜片4隔挡，从而达到关闭介质通道的目的。反之，当反向转动阀杆31将阀塞33上提，阀塞33和隔膜片4分开，隔膜片4卸去压力后，回弹至原位，此时，隔膜阀处于开启状态，介质从阀壳1中正常通过。

本实施例，采用嵌合槽61、密封层62和膜座63构成的定向组件6来增强隔膜阀闭膜时的密封效果，从而防止隔膜片4被高压流体冲开。嵌合槽61和膜座63相适配，当隔膜片4被下压至和膜座63接触时，通过嵌合槽61和膜座63之间的卡合作用，使得隔膜片4精准的包覆在膜座63上，并结合密封层62作为填充物进行二次密封，避免包覆区出现缝隙，从而达到防止隔膜片4被高压流体冲开的效果。

综上，本实施例的金属隔膜阀，相对于当下金属隔膜阀，具有下述优点：金属隔膜阀的气密性高，隔膜阀在开闭过程中的空气阻力小，使用时操作省力且可防止隔膜片4移位。隔膜阀闭膜时的密封效果优异，从而防止隔膜片4被高压流体冲开。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高压流体控制用金属隔膜阀，其用于输送高压流体，包括阀壳（1）和设置在所述阀壳（1）上的阀盖（2）；

其特征在于，所述金属隔膜阀还包括：

设置在所述阀盖（2）内的启闭结构（3）；

设置在所述阀盖（2）和所述阀壳（1）之间的隔膜片（4）；

安装在所述阀壳（1）上的加固组件（5），其用于对隔膜片（4）的放置进行加固密封；

所述加固组件（5）包括开设在所述阀壳（1）面向所述阀盖（2）位置处的两组膜片槽（51）、焊接在所述阀盖（2）面向所述阀壳（1）位置处的两组压板（52）；以及

定向组件（6），其包括开设在所述隔膜片（4）上的嵌合槽（61）、设置在所述嵌合槽（61）内的密封层（62）。

2.根据如权利要求1所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述隔膜片（4）通过膜片槽（51）嵌合装配在所述阀壳（1）内。

3.根据如权利要求1所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述隔膜片（4）填充在所述压板（52）和所述阀壳（1）之间，且压板（52）呈凹型结构。

4.根据如权利要求1所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述启闭结构（3）包括设置在所述阀盖（2）上的阀杆（31）、焊接在所述阀杆（31）端部的挡块（32）、固定安装在所述挡块（32）背向所述阀杆（31）位置处的阀塞（33）。

5.根据如权利要求4所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述嵌合槽（61）设置在背向所述阀塞（33）的位置处；所述密封层（62）为橡胶或硅胶材质；

所述定向组件（6）还包括焊接在所述阀壳（1）内的膜座（63），其提供所述隔膜片（4）的闭膜支撑。

6.根据如权利要求5所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述嵌合槽（61）和所述膜座（63）相对应匹配。

7.根据如权利要求5所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述密封层（62）活动安装在所述隔膜片（4）和所述膜座（63）之间。

8.根据如权利要求4所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述挡块（32）设置在所述阀盖（2）的内部；所述阀塞（33）位于所述阀杆（31）的下方。

9.根据如权利要求4所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述阀壳（1）呈直管结构；

所述阀盖（2）通过螺栓与阀壳（1）活动连接，且阀盖（2）的内部开设有和所述阀杆（31）相契合的螺槽。

10.根据如权利要求9所述的高压流体控制用金属隔膜阀，其特征在于，所述阀杆（31）通过螺槽垂直螺纹贯穿安装在所述阀盖（2）的中心位置处。

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