CN217029805U - 一种机械加工用高强度减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用高强度减震底座，包括底板，底板的内壁开设有升降槽，升降槽的内部固定安装有第一弹簧机构，底板的上表面固定连接有减震板。本实用新型当加工出现震动时，震动产生的力和噪声向下传递，带动减震块向下移动卸力，第一弹簧发生形变将震动产生的力进行削减，而固定板受力向下挤压，与固定板接触的橡胶板发生形变，能够将力卸去，在固定板与橡胶板接触的同时，接触到减震板，减震板对震动进一步削减，橡胶板形变导致固定板压缩第二弹簧机构，支撑板带动滑动弹珠在第二弹簧机构的内侧壁向下移动，对第二弹簧进行压缩，从而达到第三次减震的目的。

Description

一种机械加工用高强度减震底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种机械加工用高强度减震底座。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢地涌现出了许多先进的机械加工技术方法。

但现有技术在实际使用时，现有的机械加工设备底座大多减震效果较差，容易对加工设备造成一定的损害，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用高强度减震底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用高强度减震底座，包括底板，所述底板的内壁开设有升降槽，所述升降槽的内部固定安装有第一弹簧机构，所述底板的上表面固定连接有减震板，所述减震板的上表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有降噪板，所述降噪板的上表面活动连接有移动板，所述第一弹簧机构的外部为第一弹簧罩，所述第一弹簧罩的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧罩的内壁开设有减震槽，所述减震槽的侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的侧表面套设有滑套，所述第一弹簧罩的内表面固定安装有连接块，所述连接块远离第一弹簧罩的一端固定连接有减震块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上表面固定安装有第二弹簧机构，所述第二弹簧机构的内部固定安装有第二弹簧柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二弹簧柱的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁开设有弹珠槽，所述弹珠槽的内壁活动安装有滑动弹珠，所述支撑板的下表面固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的下表面固定连接有减震支座，所述减震支座的下表面固定连接有减震支腿，所述减震支腿为中空结构，所述减震支腿的内部固定安装有第三弹簧机构，所述第三弹簧机构的顶盖下表面固定连接有小弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述小弹簧远离顶盖的一端固定连接有压缩块，所述压缩块远离小弹簧的一端固定安装有承接板，所述承接板的下表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的中心插接有稳定柱，所述稳定柱活动贯穿压缩块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二弹簧机构的数量为六个，六个所述第二弹簧机构对称分布在底板的上表面，所述橡胶板和减震板的尺寸大小相同，所述降噪板和固定板的尺寸大小相同，所述橡胶板和减震板的体积小于降噪板和固定板的体积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述减震支座和减震支腿为套接结构，所述减震支座的顶端为半圆形结构，所述第三弹簧机构的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过将材料放在移动板的上表面，当加工出现震动时，震动产生的力和噪声向下传递，从而带动减震块向下移动卸力，因此第一弹簧发生形变将震动产生的力进行削减，与此同时力向下传递，而固定板受力向下挤压，与固定板接触的橡胶板发生形变，能够将力进行抵消，在固定板与橡胶板接触的同时，接触到减震板，减震板对震动进一步削减，而橡胶板形变导致固定板压缩第二弹簧机构，因此第二弹簧柱挤压支撑板，支撑板带动滑动弹珠在第二弹簧机构的内侧壁向下移动，对第二弹簧进行压缩，从而达到第三次减震的目的；

2)本实用新型同时还能够降噪，使噪音对人员的伤害削减到最小，震动产生的噪音在层层传递后与降噪板进行接触，降噪板表面的粗糙且凹凸不平的设计，能够很好的对噪声进行吸收，从而将噪音对操作人员产生的危害减到最小。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型底板和移动板的结构俯视图；

图4为本实用新型减震支座和减震支腿的结构示意图；

图5为本实用新型第一弹簧机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型第二弹簧机构的结构放大图。

图中：1、底板；2、升降槽；3、第一弹簧机构；4、移动板；5、降噪板；6、固定板；7、橡胶板；8、第二弹簧机构；9、减震支座；10、减震支腿；11、第三弹簧机构；12、小弹簧；13、压缩块；14、承接板；15、第三弹簧；16、减震板；17、第一弹簧罩；18、第一弹簧；19、减震槽；20、滑杆；21、滑套；22、减震块；23、第二弹簧柱；24、支撑板；25、滑动弹珠；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用高强度减震底座，包括底板1，底板1的内壁开设有升降槽2，升降槽2用于安装第一弹簧机构3和移动板4，升降槽2的内部固定安装有第一弹簧机构3，第一弹簧机构3对震动进行削减，底板1的上表面固定连接有减震板16，减震板16的材料为合金弹簧钢，因此具有良好的对震动的力进行卸去的功能，减震板16的上表面固定连接有橡胶板7，橡胶板7为天然橡胶，在受力时会产生形变，能够通过形变将震动的力进行削减，橡胶板7的上表面固定连接有固定板6，固定板6为钢材，具有良好的韧性，能够承受强大的压力，对底板1起到固定作用，固定板6的上表面固定连接有降噪板5，降噪板5将加工产生的噪音进行吸收，减小噪音对操作人员的危害，降噪板5的上表面活动连接有移动板4，移动板4为第一接触震动的板，震动产生的力对移动板4进行挤压，第一弹簧机构3的外部为第一弹簧罩17，第一弹簧罩17用于容纳第一弹簧18，第一弹簧罩17的内部固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18对震动进行二次削减，第一弹簧罩17的内壁开设有减震槽19，减震槽19的侧表面固定连接有滑杆20，滑杆20的侧表面套设有滑套21，第一弹簧罩17的内表面固定安装有连接块，连接块远离第一弹簧罩17的一端固定连接有减震块22。

具体的，底板1的上表面固定安装有第二弹簧机构8，第二弹簧机构8的内部固定安装有第二弹簧柱23，第二弹簧柱23对支撑板24进行挤压。

具体的第二弹簧柱23的下端固定连接有支撑板24，支撑板24的内壁开设有弹珠槽，弹珠槽的内壁活动安装有滑动弹珠25，滑动弹珠25能够减小与第二弹簧机构8内侧壁的摩擦力，使第二弹簧26形变的力进行彻底地传递，支撑板24的下表面固定连接有第二弹簧26。

具体的，底板1的下表面固定连接有减震支座9，减震支座9用于和减震支腿10相连接，减震支座9的下表面固定连接有减震支腿10，减震支腿10为中空结构，减震支腿10的内部固定安装有第三弹簧机构11，第三弹簧机构11的顶盖下表面固定连接有小弹簧12，小弹簧12将力向下传递。

具体的，小弹簧12远离顶盖的一端固定连接有压缩块13，压缩块13用于将承接板14向下压缩，压缩块13远离小弹簧12的一端固定安装有承接板14，承接板14的下表面固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15的中心插接有稳定柱，稳定柱预防第三弹簧15压缩使产生弯曲，损坏第三弹簧15，稳定柱活动贯穿压缩块13。

具体的，第二弹簧机构8的数量为六个，六个第二弹簧机构8对称分布在底板1的上表面，橡胶板7和减震板16的尺寸大小相同，降噪板5和固定板6的尺寸大小相同，橡胶板7和减震板16的体积小于降噪板5和固定板6的体积，橡胶板7和减震板16体积小从容能够让剩余的底座1的面积用于安装第二弹簧机构8。

具体的，减震支座9和减震支腿10为套接结构，套接结构使减震支座9能够在减震支腿10的侧表面上下移动，减震支座9的顶端为半圆形结构，半圆形结构的设计目的在于当受力不均匀时，压缩其中一个半圆同样能够达到减震的目的，第三弹簧机构11的数量为四个。

工作原理：在使用时，该实用新型将材料放在移动板4的上表面，当加工出现震动时，震动产生的力和噪声向下传递，移动板4向下挤压，与移动板4相接触的第一弹簧机构3受力，第一弹簧罩17受力向下，带动滑套21在滑杆20侧表面向下移动，从而带动减震块22向下移动卸力，因此第一弹簧18发生形变将震动产生的力进行削减，由于降噪板5表面凹凸不平的设计，能够将噪音进行吸收，降低噪音对造作人员产生的影响，保护操作人员的听力不受损伤，与此同时力向下传递，固定板6有良好的承受能力，减少震动的力对底板产生损害，而固定板6受力向下挤压，与固定板6接触的橡胶板7发生形变，能够将力卸去，在固定板6与橡胶板7接触的同时，接触到减震板16，减震板16对震动进一步削减，而橡胶板7形变导致固定板6压缩第二弹簧机构8，因此第二弹簧柱23挤压支撑板24，支撑板24带动滑动弹珠25在第二弹簧机构8的内侧壁向下移动，对第二弹簧26进行压缩，从而达到第三次减震的目的，残余的力底板1进行挤压，导致底板1的下表面对减震支座9进行挤压，减震支座9下端的圆杆挤压减震支腿10内的第三弹簧机构11的顶盖，顶盖向下压缩小弹簧12，小弹簧12受力挤压压缩块13，压缩块13向下挤压承接板14，层层递减，第三弹簧15被承接板14压缩，发生形变，第四次进行减震，由此能够达到高强度减震的效果，将震动对器械产生的损害降到最小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用高强度减震底座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内壁开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部固定安装有第一弹簧机构(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有减震板(16)，所述减震板(16)的上表面固定连接有橡胶板(7)，所述橡胶板(7)的上表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有降噪板(5)，所述降噪板(5)的上表面活动连接有移动板(4)，所述第一弹簧机构(3)的外部为第一弹簧罩(17)，所述第一弹簧罩(17)的内部固定安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧罩(17)的内壁开设有减震槽(19)，所述减震槽(19)的侧表面固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的侧表面套设有滑套(21)，所述第一弹簧罩(17)的内表面固定安装有连接块，所述连接块远离第一弹簧罩(17)的一端固定连接有减震块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有第二弹簧机构(8)，所述第二弹簧机构(8)的内部固定安装有第二弹簧柱(23)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述第二弹簧柱(23)的下端固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的内壁开设有弹珠槽，所述弹珠槽的内壁活动安装有滑动弹珠(25)，所述支撑板(24)的下表面固定连接有第二弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有减震支座(9)，所述减震支座(9)的下表面固定连接有减震支腿(10)，所述减震支腿(10)为中空结构，所述减震支腿(10)的内部固定安装有第三弹簧机构(11)，所述第三弹簧机构(11)的顶盖下表面固定连接有小弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述小弹簧(12)远离顶盖的一端固定连接有压缩块(13)，所述压缩块(13)远离小弹簧(12)的一端固定安装有承接板(14)，所述承接板(14)的下表面固定连接有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的中心插接有稳定柱，所述稳定柱活动贯穿压缩块(13)。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述第二弹簧机构(8)的数量为六个，六个所述第二弹簧机构(8)对称分布在底板(1)的上表面，所述橡胶板(7)和减震板(16)的尺寸大小相同，所述降噪板(5)和固定板(6)的尺寸大小相同，所述橡胶板(7)和减震板(16)的体积小于降噪板(5)和固定板(6)的体积。

7.根据权利要求4所述的一种机械加工用高强度减震底座，其特征在于：所述减震支座(9)和减震支腿(10)为套接结构，所述减震支座(9)的顶端为半圆形结构，所述第三弹簧机构(11)的数量为四个。

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