CN217028986U - 一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，涉及喷洒装置领域，主要包括：气体输送部、自动称量单元、颗粒状阻化剂搅拌单元、超声波振动系统和破碎物抽取系统；自动称量单元控制进入颗粒状阻化剂搅拌单元内的颗粒状阻化剂的使用量；颗粒状阻化剂搅拌单元投放多种颗粒状阻化剂，并对颗粒状阻化剂进行搅拌处理形成阻化材料；气体输送部以压缩空气方式提供气体动力，使存储仓内的阻化材料经输送管道运移至喷洒系统；超声波振动系统提供超声波振动功能，以清理喷洒系统内部和/或输送管道内部的阻化剂沉积物；破碎物抽取系统抽取在超声波振动功能下形成的破碎物。本实用新型能够及时、有效且简便的清理堵塞物，提高煤自燃防治工作效率。

Description

一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及喷洒装置领域，特别是涉及一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置。

背景技术

矿井火灾是直接威胁煤矿井下安全生产、造成巨额损失的主要灾害之一。由于煤层赋存条件及地质构造复杂多样，灾害事故频发，特别是煤炭自燃引起的火灾问题尤为突出，在矿井火灾总次数中占比约90％。煤自燃不仅造成煤炭资源的大量浪费，严重威胁煤矿的安全生产，还释放出大量有毒有害气体，对人类健康、经济、环境和社会发展造成严重损害。为加强矿井火灾防治工作，阻化剂的使用为煤矿行业提供了良好的经济效益。

阻化剂种类众多，存在有固-液-气三相。对于传统的固体颗粒状阻化剂喷洒装置来说，在长时间喷洒作用下，喷洒装置内部容易出现堵塞现象，导致阻化剂不能够迅速的流入高温区域，直接影响了煤自燃防治工作效率。

如何及时、有效且简便的清理堵塞物是固体颗粒状阻化剂喷洒装置需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，能够及时、有效且简便的清理堵塞物，提高煤自燃防治工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，包括：气体输送部、颗粒状阻化剂搅拌存储部、输送管道、喷洒系统、超声波振动系统和破碎物抽取系统；其中，所述颗粒状阻化剂搅拌存储部从上至下依次设置有自动称量单元、颗粒状阻化剂搅拌单元和存储仓；

所述自动称量单元用于获取所述颗粒状阻化剂的重量，以控制进入所述颗粒状阻化剂搅拌单元内的所述颗粒状阻化剂的使用量；

所述颗粒状阻化剂搅拌单元用于对所述颗粒状阻化剂进行搅拌处理，形成阻化材料；

所述存储仓用于存储所述阻化材料；

所述气体输送部的出气口与所述存储仓的进气口连通；所述输送管道的一端口与所述存储仓的出料口连通，所述输送管道的另一端口区域上安装有所述喷洒系统；所述气体输送部用于以压缩空气方式提供气体动力；所述气体动力用于使所述存储仓内的阻化材料经所述输送管道运移至所述喷洒系统；

所述超声波振动系统和所述破碎物抽取系统均安装在所述输送管道上；所述超声波振动系统用于提供超声波振动功能；所述超声波振动功能用于清理所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物；所述破碎物抽取系统用于抽取在超声波振动功能下形成的破碎物。

可选地，所述颗粒状阻化剂搅拌存储部还包括箱体；其中，所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元和所述存储仓均设置在所述箱体内；

所述箱体的顶部设置有若干个投料口，所述投料口用于投放颗粒状阻化剂；所述颗粒状阻化剂搅拌单元包括三维混合机以及与所述三维混合机相连的摇臂；所述摇臂用于带动所述三维混合机上下摇动以实现多种颗粒状阻化剂的均匀混合，进而形成阻化材料。

可选地，还包括转轴；所述转轴的一端固定在所述箱体的顶部，所述转轴的另一端依次穿过所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元的顶部，并固定在所述所述颗粒状阻化剂搅拌单元的底部；

所述转轴用于带动所述自动称量单元和所述颗粒状阻化剂搅拌单元进行旋转操作以及上下平移操作。

可选地，所述自动落料部为圆柱体腔体结构；所述自动落料部的底部开设有第一落料口；所述自动落料部的柱体中心处设置有所述转轴以及所述自动落料部内设置有多个围绕所述转轴旋转的第一隔板；所述第一隔板用于将所述自动落料部分为多个称量区域；所述称量区域的顶部设置有入料口，所述称量区域的底部设置有重力感应器。

可选地，所述三维混合机的内部为圆柱体型空间，所述圆柱体型空间的柱体中心处设置有所述转轴以及所述圆柱体型空间内设置有一个围绕所述转轴旋转的第二隔板；所述第二隔板用于将所述圆柱体型空间分为两部分，分别为搅拌空间和落料空间；所述搅拌空间的顶部设置有若干个可开关的入料口，所述入料口用于连接所述自动落料部的第一落料口；所述落料空间底部设置有第二落料口；所述第二落料口用于将所述阻化材料输送至所述存储仓。

可选地，所述存储仓包括仓体；所述仓体为两端开口的腔体结构；所述仓体的底部设置有可升降托盘，所述仓体的顶部设置有可旋转的第三隔板。

可选地，所述气体输送部为高压风机；所述高压风机包括功率单元、风道和气流管路；其中，所述风道的出气口与所述气流管路的进气口连通；所述气流管路的出气口与所述存储仓的进气口连通。

可选地，所述喷洒系统为气动旋转喷头；所述气动旋转喷头包括喷头主体、旋转轴座以及旋转喷头；所述喷头主体内设有气动泵和阻化材料输送通道；所述阻化材料输送通道开设有第一进气口、第一进料口以及输料口；所述阻化材料输送通道通过所述第一进气口所述气动泵连通；所述阻化材料输送通道通过所述第一进料口与所述输送管道的另一端口连通；所述旋转喷头开设有第二进料口；所述旋转喷头的第二进料口与所述阻化材料输送通道的输料口连通，且所述旋转喷头安装在所述旋转轴座上；所述气动泵用于采用压缩空气方式为阻化材料喷洒提供动力；所述阻化材料喷洒提供动力用于确保阻化材料通过所述旋转喷头被喷洒到较远距离的高温煤体表面上。

可选地，所述超声波振动系统包括检测单元、超声波换能器和机械结构；

所述检测单元，用于检测所述所述喷洒系统和所述输送管道的阻塞状态，并当所述阻塞状态满足预设条件后，输出超声波换能器启动指令；

所述超声波换能器用于接收所述超声波换能器启动指令并启动，然后将超声能量通过所述机械结构传输至阻化剂沉积物沉积区域；所述超声能量能够对所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物进行击碎处理，以形成破碎物。

可选地，所述破碎物抽取系统为自吸化工泵；所述自吸化工泵开设有多个吸口和出口；其中，一部分所述吸口与所述输送通道连通，另一部分所述吸口与所述喷洒系统连通。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，包括：气体输送部、颗粒状阻化剂搅拌存储部、输送管道、喷洒系统、超声波振动系统和破碎物抽取系统。本实用新型以气体输送部提供的压缩空气为动力，实现了矿井井下固体颗粒状阻化剂输送，依据喷洒系统实现阻化剂的喷洒，将超声波振动系统与破碎物抽取系统相结合，可以有效解决颗粒状阻化剂长期喷洒作用下引起的输送管道、喷洒系统等问题，具有易操作和易维护，可靠性高，喷射距离远等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置的结构框图；

图2为本实用新型一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—高压风机；2—进风口；3—出风口；4—风道；5—功率单元；6—气流管路；7—箱体；8—投料口；9—三维混合机；10—摇臂；11—存储仓；12—重力感应板；13—输送管道；14—气动旋转喷头；15—旋转轴座；16—气动泵；17—喷洒口；18—超声波振动系统；19—超声波电源；20—超声波换能器；21—机械结构(变幅杆)；22—自吸化工泵；23—吸口；24—出口；25—第一隔板；26—第一落料口；27—入料口；28—可升降托盘；29—自动称量单元；30—转轴；31—第二隔板；32—第二落料口；33—第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其设计合理，阻化剂喷射距离较远、喷洒范围较广，且能有效避免固体阻化剂堵塞问题，实用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

参见图1，本实施例提供了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，包括：气体输送部、颗粒状阻化剂搅拌存储部、输送管道、喷洒系统、超声波振动系统和破碎物抽取系统；其中，所述颗粒状阻化剂搅拌存储部从上至下依次设置有自动称量单元、颗粒状阻化剂搅拌单元和存储仓。

所述自动称量单元用于获取所述颗粒状阻化剂的重量，以控制进入所述颗粒状阻化剂搅拌单元内的所述颗粒状阻化剂的使用量。

所述颗粒状阻化剂搅拌单元用于对所述颗粒状阻化剂进行搅拌处理，形成阻化材料。

所述存储仓用于存储所述阻化材料。

所述气体输送部的出气口与所述存储仓的进气口连通；所述输送管道的一端口与所述存储仓的出料口连通，所述输送管道的另一端口区域上安装有所述喷洒系统；所述气体输送部用于以压缩空气方式提供气体动力；所述气体动力用于使所述存储仓内的阻化材料经所述输送管道运移至所述喷洒系统。

所述超声波振动系统和所述破碎物抽取系统均安装在所述输送管道上；所述超声波振动系统用于提供超声波振动功能；所述超声波振动功能用于清理所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物；所述破碎物抽取系统用于抽取在超声波振动功能下形成的破碎物。

作为一种优选的实施方式，本实施例所述的颗粒状阻化剂搅拌存储部还包括箱体；其中，所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元和所述存储仓均设置在所述箱体内。

所述箱体的顶部设置有若干个投料口；所述投料口用于投放颗粒状阻化剂；当有多种颗粒状阻化剂的时候，可以不同的投料口投放不同的阻化剂。

所述颗粒状阻化剂搅拌单元包括三维混合机以及与所述三维混合机相连的摇臂；所述摇臂用于带动所述三维混合机上下摇动以实现多种颗粒状阻化剂的均匀混合，进而形成阻化材料。

进一步地，本实施例所述的矿用颗粒状阻化剂喷洒装置还包括转轴；所述转轴的一端固定在所述箱体的顶部，所述转轴的另一端依次穿过所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元的顶部，并固定在所述所述颗粒状阻化剂搅拌单元的底部；所述转轴用于带动所述自动称量单元和所述颗粒状阻化剂搅拌单元进行旋转操作以及上下平移操作。

所述自动落料部为圆柱体腔体结构；所述自动落料部的底部开设有第一落料口；所述自动落料部的柱体中心处设置有所述转轴以及所述自动落料部内设置有多个围绕所述转轴旋转的第一隔板；所述第一隔板用于将所述自动落料部分为多个称量区域；所述称量区域的顶部设置有入料口，所述称量区域的底部设置有重力感应器。其中，一个所述称量区域投放一种阻化剂。所述称量区域可以称量阻化剂的重量使此装置用于控制存阻化剂的量，避免阻化剂投入过多而引起资源浪费。

所述三维混合机的内部为圆柱体型空间，所述圆柱体型空间的柱体中心处设置有所述转轴以及所述圆柱体型空间内设置有一个围绕所述转轴旋转的第二隔板；所述第二隔板用于将所述圆柱体型空间分为两部分，分别为搅拌空间和落料空间；所述搅拌空间的顶部设置有若干个可开关的入料口，所述入料口用于连接所述自动落料部的第一落料口，即搅拌空间顶部设有与自动称量部的第一落料口位置形状相对应的入料口；所述落料空间底部设置有第二落料口；所述第二落料口用于将所述阻化材料输送至所述存储仓。

一个示例为：所述第一隔板为矩形隔板，所述第二隔板为直角的L型隔板，所述第一落料口和所述第二落料口均为扇形落料口，优选地，所述第二落料口为夹角为90°的扇形落料口。

在工作状态下，摇臂与箱体相连，带动混合机摇动可实现多种阻化材料的均匀混合，搅拌完成的阻化材料被L型隔板推动，通过夹角为90°的扇形落料口落入下方的存储仓。

所述存储仓包括仓体；所述仓体为两端开口的腔体结构；所述仓体的底部设置有可升降托盘，所述仓体的顶部设置有可旋转的第三隔板。

当第三隔板旋转至指定位置时，会形成所述仓体的入料口，从而是所述仓体的入料口与所述三维混合机的第二落料口连通，将所述阻化材料输送至所述存储仓，当落料完毕后，第三隔板闭合，这样可以有效集控制阻化材料定向流动；所述仓体由周围的箱壁构成；所述可升降托盘由电机手动控制；所述可升降托盘用于控制所述仓体的容量。

工作时，通过所述可升降托盘控制所述仓体的容量，通过所述第三隔板控制进入所述仓体内所述阻化材料的容量，可以使所述仓体内部的全部阻化材料都随着高压气体风流送入所述输送管道，不会使存储仓凹槽部分(升降托盘与箱壁之间的夹角)存在残留的阻化材料。

作为一种优选的实施方式，本实施例所述的气体输送部为高压风机；所述高压风机与所述存储仓的下层贯通，所述高压风机以压缩空气的方式为阻化材料输送提供动力。所述输送管道用于阻化材料的运移，且避免了运移过程中阻化材料受外界环境影响而造成阻化效果减弱。

进一步的，所述高压风机包括功率单元、风道和气流管路；其中，所述风道的出气口与所述气流管路的进气口连通；所述气流管路的出气口与所述存储仓的进气口连通。

工作时，所述风道的进气口吸收大量的外界空气，并在所述功率单元作用下，将所述外界空气进行压缩转化，形成高压气体；所述高压气体依次经所述风道、所述气流管路、所述存储仓的进气口流入所述存储仓的下层。

作为一种优选的实施方式，本实施例所述的喷洒系统为气动旋转喷头。所述气动旋转喷头固定于输送管道的底部。

所述气动旋转喷头包括喷头主体、旋转轴座以及旋转喷头；所述喷头主体内设有气动泵和阻化材料输送通道；所述阻化材料输送通道开设有第一进气口、第一进料口以及输料口；所述阻化材料输送通道通过所述第一进气口所述气动泵连通；所述阻化材料输送通道通过所述第一进料口与所述输送管道的另一端口连通；所述旋转喷头开设有第二进料口；所述旋转喷头的第二进料口与所述阻化材料输送通道的输料口连通；所述旋转喷头安装在所述旋转轴座上，所述旋转轴座带动所述旋转喷头运动从而起到了增大喷洒范围的作用；所述气动泵用于采用压缩空气方式为阻化材料喷洒提供动力；所述阻化材料喷洒提供动力用于确保阻化材料通过所述旋转喷头被喷洒到较远距离的高温煤体表面上。所述气动旋转喷头安装有旋转轴座；其中旋转喷头的喷洒口设计为花洒式，起到均匀喷洒的作用。

作为一种优选的实施方式，本实施例所述的超声波振动系统用于清理长期喷洒作用下形成的阻化剂沉积物，从而防止输送管道和气动旋转喷头堵塞。优选地，所述超声波振动系统和自吸化工泵均固定于输送管道的顶部。

进一步地，所述超声波振动系统包括检测单元、超声波换能器和机械结构。

所述检测单元，用于检测所述所述喷洒系统和所述输送管道的阻塞状态，并当所述阻塞状态满足预设条件后，输出超声波换能器启动指令。

所述超声波换能器用于接收所述超声波换能器启动指令并启动，然后将超声能量通过所述机械结构传输至阻化剂沉积物沉积区域；所述超声能量能够对所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物进行击碎处理，以形成破碎物。

作为一种优选的实施方式，本实施例所述的破碎物抽取系统为自吸化工泵；所述自吸化工泵能够抽取超声波振动作用下形成的破碎物，防止因破碎物堆积而引起的再堵塞，易于破碎物的回收再利用。

进一步的，所述自吸化工泵开设有多个吸口和出口；其中，一部分所述吸口与所述输送通道连通，另一部分所述吸口与所述喷洒系统连通。

本实施例提供的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置的实施过程为：阻化剂通过投料口投放后，经自动称量部称量、三维混合机均匀搅拌后运往存储仓，同时开启高压风机，高压风机以压缩空气提供动力使存储仓内的阻化剂经输送管道运移至喷洒系统，气动旋转喷头在旋转过程中起到了增大喷洒范围和控制的作用，其内部的气动泵以压缩空气的方式为阻化剂喷洒进一步提供了动力，进而有效防止大面积的煤炭自燃现象。

实施例二

如图2所示，本实施例提供的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置主要包括高压风机1、箱体7、投料口8、三维混合机9、存储仓11、输送管道13、气动旋转喷头14、超声波振动系统18、自吸化工泵24和自动称量单元29。

所述高压风机1的工作原理是：设备启动后，进气口2吸收大量的外界空气，在功率单元5作用下，将外界空气进行压缩转化为高压气体，即气体动力源，高压气体经风道4流向出风口3。气流管路6用于控制高压风机1产生的高压气体的气流流向，以使高压气体通过气流管路6的出气口导入存储仓11的下层。其中，出风口3与气流管路6的进气口连通。

所述箱体7内设有若干个投料口8，方便工作人员添加多种颗粒状阻化剂。如只添加单一阻化剂时，多个投料口8同时使用也可以增加工作效率。

所述箱体7内部安装有自动称量单元29和三维混合机9(阴影部分为第二落料口32)，自动称量单元29顶部的入料口27与投料口8紧密贴合，添加的阻化剂由投料口8落在重力感应器12上，当每种阻化剂材料称量完毕时，投料口8自动停止投料，转轴30控制三维混合机9上升，使三维混合机9的顶部和自动称量单元29底部连接，转轴30带动第一隔板25转动，推动阻化材料由第一落料口26落入三维混合机9，然后关闭三维混合机9顶部的落料口；在摇臂10的作用下对其进行摇动使阻化材料均匀混合，搅拌完成后使用转轴30带动第二隔板31转动，把搅拌均匀的阻化材料匀速推入第二落料口32。

所述箱体7内设计有存储仓11，从第二落料口32落入的阻化剂落入可升降托盘28上，第三隔板33闭合，打开高压风机1送风，同时可升降托盘28缓慢匀速上升，当托盘与输送管道13内壁同一水平时，停止上升。所述输送管道13主要用于颗粒状阻化剂的运移，管道内部涂有隔热材料，可以避免阻化剂运移过程中受外界环境因素影响而造成的阻化效果减弱等现象。

所述气动旋转喷头14包括喷头主体、旋转轴座15以及旋转喷头；所述喷头主体内设有小型气动泵16和阻化材料输送通道；所述阻化材料输送通道开设有第一进气口、第一进料口以及输料口；所述阻化材料输送通道通过所述第一进气口所述气动泵16连通；所述阻化材料输送通道通过所述第一进料口与所述输送管道13的另一端口连通，所述旋转喷头的第二进料口与所述阻化材料输送通道的输料口连通，且所述旋转喷头安装在所述旋转轴座15上，方便旋转喷头朝多方向喷洒阻化材料。所述气动泵16用于采用压缩空气方式为阻化材料喷洒提供动力；所述阻化材料喷洒提供动力用于确保阻化材料通过所述旋转喷头被喷洒到较远距离的高温煤体表面上。所述所述旋转喷头中的喷洒口17设计为花洒式，起到均匀喷洒的作用。

当阻化材料进入气动旋转喷头14后，所述气动泵16开始工作，通过压缩空气为阻化材料的喷洒进一步提供动力，保证了阻化材料能够被喷洒到较远距离的高温煤体表面。

所述超声波振动系统18主要由检测单元、超声波电源19、超声波换能器20和机械结构(变幅杆)21组成。当检测单元检验到气动旋转喷头14或输送管道13堵塞后，超声波换能器20开始工作，由于超声波传播距离远、方向性好、能量集中等优点，可用于清理长期喷洒作用下形成的阻化剂沉积物，从而防止输送管道13和喷洒口17的堵塞。

所述超声波电源19能够根据实际负载实时、动态调节输出谐振频率和功率；所述超声波换能器20通过将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，为阻化剂沉积物的破碎提供能量；所述机械结构(变幅杆)21可将超声能量集中在堵塞位置处，方便有效清理。

所述自吸化工泵22机械强度高，耐腐蚀性能强，能够对超声波振动后形成的破碎杂物进行抽取，破碎杂物在强吸力作用下经所述自吸化工泵22的吸口23吸入，由所述自吸化工泵22的出口24排出，从而防止了因破碎物堆积而引起的再堵塞，且易于资源的回收再利用。

利用上述喷洒装置向煤矿内喷洒矿用颗粒状阻化剂的方法为：将所需的颗粒状阻化剂投入投料口8内，再经三维混合机9均匀搅拌后流入存储仓11并控制阻化材料的量在需求范围内，同时开启高压风机1，高压风机1以压缩空气的方式提供动力，将阻化材料运移至传输管道13内，运移过程中阻化材料不断流入气动旋转喷头14内，此时气动泵16开始工作，再次以压缩空气的方式为阻化材料的喷洒提供动力，气动旋转喷头14顶部安装有旋转轴座15，且喷洒口17设计为花洒式，可扩大喷洒范围并提高喷洒均匀性。当气动旋转喷头14或输送管路13堵塞时，在超声波振动系统18和自吸化工泵22协同作用下，可有效的清理、回收堵塞物，进一步提高煤自燃现象的防治效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置及方法，主要包括：箱体、高压风机、输送管道、气动旋转喷头、超声波振动系统以及自吸化工泵。其中，所述箱体内部设置有投料口、自动称量单元、三维混合机、存储仓，分别固定于箱体内部；所述高压风机与存储仓左端贯通；所述输送管道存储仓右端连接；所述气动旋转喷头固定于输送管道底部；所述超声波振动系统和自吸化工泵固定于输送管道顶部。本装置以高压风机和气动泵提供的压缩空气为动力，实现了矿井井下固体颗粒状阻化剂输送与喷洒的全过程，装置易操作和维护，可靠性高，喷射距离远、堵塞性低，可有效的防治煤自燃。

1、本实用新型箱体内部设有的自动称量单元能够控制阻化剂使用量，避免了因投放过量而引起的资源浪费。设有的三维混合机能够保证颗粒状阻化剂的均匀混合。设有的可升降托盘可以控制存储仓容量，并且可以使全部的阻化颗粒都随着风流送入喷洒口，不会使存储仓凹槽部分(升降托盘与箱壁之间的夹角)存在残留阻化材料。

2、本实用新型中的超声波振动系统产生的高频波能够传播足够远的距离，与自吸化工泵相结合，可以有效解决颗粒状阻化剂长期喷洒作用下引起的输送管道、喷头堵塞等问题。

3、本实用新型中的气动旋转喷头，能够将阻化剂喷洒到较远距离的煤体表面。气动旋转喷头安装有旋转轴座，且喷洒口设计为花洒式，能够保证阻化剂在不同方位的均匀喷洒。

4、本实用新型结构简单，使用方便，使用效果好，能够用于煤矿井下防火，易于安装回收，可推广应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，包括：气体输送部、颗粒状阻化剂搅拌存储部、输送管道、喷洒系统、超声波振动系统和破碎物抽取系统；其中，所述颗粒状阻化剂搅拌存储部从上至下依次设置有自动称量单元、颗粒状阻化剂搅拌单元和存储仓；

所述自动称量单元用于获取所述颗粒状阻化剂的重量，以控制进入所述颗粒状阻化剂搅拌单元内的所述颗粒状阻化剂的使用量；

所述颗粒状阻化剂搅拌单元用于对所述颗粒状阻化剂进行搅拌处理，形成阻化材料；

所述存储仓用于存储所述阻化材料；

所述气体输送部的出气口与所述存储仓的进气口连通；所述输送管道的一端口与所述存储仓的出料口连通，所述输送管道的另一端口区域上安装有所述喷洒系统；所述气体输送部用于以压缩空气方式提供气体动力；所述气体动力用于使所述存储仓内的阻化材料经所述输送管道运移至所述喷洒系统；

所述超声波振动系统和所述破碎物抽取系统均安装在所述输送管道上；所述超声波振动系统用于提供超声波振动功能；所述超声波振动功能用于清理所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物；所述破碎物抽取系统用于抽取在超声波振动功能下形成的破碎物。

2.根据权利要求1所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述颗粒状阻化剂搅拌存储部还包括箱体；其中，所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元和所述存储仓均设置在所述箱体内；

所述箱体的顶部设置有若干个投料口，所述投料口用于投放颗粒状阻化剂；所述颗粒状阻化剂搅拌单元包括三维混合机以及与所述三维混合机相连的摇臂；所述摇臂用于带动所述三维混合机上下摇动以实现多种颗粒状阻化剂的均匀混合，进而形成阻化材料。

3.根据权利要求2所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，还包括转轴；所述转轴的一端固定在所述箱体的顶部，所述转轴的另一端依次穿过所述自动称量单元、所述颗粒状阻化剂搅拌单元的顶部，并固定在所述颗粒状阻化剂搅拌单元的底部；

所述转轴用于带动所述自动称量单元和所述颗粒状阻化剂搅拌单元进行旋转操作以及上下平移操作。

4.根据权利要求3所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述自动称量单元为圆柱体腔体结构；所述自动称量单元的底部开设有第一落料口；所述自动称量单元的柱体中心处设置有所述转轴以及所述自动称量单元内设置有多个围绕所述转轴旋转的第一隔板；所述第一隔板用于将所述自动称量单元分为多个称量区域；所述称量区域的顶部设置有入料口，所述称量区域的底部设置有重力感应器。

5.根据权利要求3或4所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述三维混合机的内部为圆柱体型空间，所述圆柱体型空间的柱体中心处设置有所述转轴以及所述圆柱体型空间内设置有一个围绕所述转轴旋转的第二隔板；所述第二隔板用于将所述圆柱体型空间分为两部分，分别为搅拌空间和落料空间；所述搅拌空间的顶部设置有若干个可开关的入料口，所述入料口用于连接所述自动称量单元的第一落料口；所述落料空间底部设置有第二落料口；所述第二落料口用于将所述阻化材料输送至所述存储仓。

6.根据权利要求5所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述存储仓包括仓体；所述仓体为两端开口的腔体结构；所述仓体的底部设置有可升降托盘，所述仓体的顶部设置有可旋转的第三隔板。

7.根据权利要求1所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述气体输送部为高压风机；所述高压风机包括功率单元、风道和气流管路；其中，所述风道的出气口与所述气流管路的进气口连通；所述气流管路的出气口与所述存储仓的进气口连通。

8.根据权利要求1所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述喷洒系统为气动旋转喷头；所述气动旋转喷头包括喷头主体、旋转轴座以及旋转喷头；所述喷头主体内设有气动泵和阻化材料输送通道；所述阻化材料输送通道开设有第一进气口、第一进料口以及输料口；所述阻化材料输送通道通过所述第一进气口所述气动泵连通；所述阻化材料输送通道通过所述第一进料口与所述输送管道的另一端口连通；所述旋转喷头开设有第二进料口；所述旋转喷头的第二进料口与所述阻化材料输送通道的输料口连通，且所述旋转喷头安装在所述旋转轴座上；所述气动泵用于采用压缩空气方式为阻化材料喷洒提供动力；所述阻化材料喷洒提供动力用于确保阻化材料通过所述旋转喷头被喷洒到较远距离的高温煤体表面上。

9.根据权利要求1所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述超声波振动系统包括检测单元、超声波换能器和机械结构；

所述检测单元，用于检测所述喷洒系统和所述输送管道的阻塞状态，并当所述阻塞状态满足预设条件后，输出超声波换能器启动指令；

所述超声波换能器用于接收所述超声波换能器启动指令并启动，然后将超声能量通过所述机械结构传输至阻化剂沉积物沉积区域；所述超声能量能够对所述喷洒系统内部和/或所述输送管道内部的阻化剂沉积物进行击碎处理，以形成破碎物。

10.根据权利要求1所述的一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述破碎物抽取系统为自吸化工泵；所述自吸化工泵开设有多个吸口和出口；其中，一部分所述吸口与所述输送管道连通，另一部分所述吸口与所述喷洒系统连通。

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