CN207715179U - 无氨凝胶注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无氨凝胶注胶装置，装置本体的一端设置有储料箱，储料箱内部的一侧设置有基料箱，基料箱的一端安装有送基料管，送基料管的一端固定连接有第一管道和第三管道，第一管道的另一端安装有第一混合器，第一混合器的顶部安装有观察孔，第一混合器的一端安装有第一出料管，第一出料管的一端设置有采空区，第三管道的另一端安装有第二混合器，第二混合器的一端安装有第二出料管，第二出料管的一端设置有高冒区，基料箱的一侧安装有促凝剂箱，储料箱的一侧安装有可编程程序控制器，本实用新型第一混合器的顶部安装有观察孔，第一混合器与观察孔通过紧固件固定连接，结实牢固，观察孔可用来查看混合器内的成胶情况，简单实用。

Description

无氨凝胶注胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿开采技术领域，具体为无氨凝胶注胶装置。

背景技术

在煤炭开采的过程中，矿井内很容易因人为因素和地质运动形成采空区和高冒区，随着开采的进行，当采空区和高冒区内呈破碎状态的煤体具有适宜的漏风供氧通道和蓄热环境时，很容易发生自燃氧化，为了控制火情，通常会利用注凝胶的方式进行灭火，目前使用的无氨凝胶注胶装置多数功能单一，没有考虑到煤层复燃等二次事故的发生，安全性较差，此外，大部分无氨凝胶注胶装置都是通过手动进行操作，不仅操作麻烦，费时费力，而且灭火效率低。

因此，需要设计无氨凝胶注胶装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无氨凝胶注胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无氨凝胶注胶装置，包括装置本体、储料箱、基料箱、促凝剂箱、可编程程序控制器、送基料管、送促凝剂管、基料管阀、促凝剂管阀、第一管道、第二管道、第一混合器、第一出料管、采空区、第一出料阀、第三管道、第四管道、第二混合器、第二出料管、高冒区、第二出料阀、MQ-9气体传感器、第一电动阀、第二电动阀、井下基料箱、第一注浆泵、第三电动阀、第一送料阀、FS-IR02液位传感器、搅拌机、第二注浆泵、第四电动阀、第二送料阀、观察孔、Y355电动机、搅拌轴、搅拌叶、固态促凝剂箱和进水口，所述装置本体的一端设置有所述储料箱，所述储料箱内部的一侧设置有所述基料箱，所述基料箱的一端安装有所述送基料管，所述送基料管的中部安装有所述基料管阀，所述送基料管的一端固定连接有所述第一管道和所述第三管道，所述第一管道的一端安装有所述第一电动阀，所述第一管道的另一端安装有所述第一混合器，所述第一混合器的顶部安装有所述观察孔，所述第一混合器的一端安装有所述第一出料管，所述第一出料管的中部安装有所述第一出料阀，所述第一出料管的一端设置有所述采空区，所述第三管道的一端安装有所述第三电动阀，所述第三电动阀的一端安装有所述井下基料箱，所述井下基料箱的一端安装有所述第一送料阀，所述第一送料阀的一端安装有所述第一注浆泵，所述第三管道的另一端安装有所述第二混合器，所述第二混合器的一端安装有所述第二出料管，所述第二出料管的中部安装有所述第二出料阀，所述第二出料管的一端设置有所述高冒区，所述基料箱的一侧安装有所述促凝剂箱，所述促凝剂箱的一端安装有所述送促凝剂管，所述送促凝剂管的中部安装有所述促凝剂管阀，所述送促凝剂管的一端固定连接有所述第二管道和所述第四管道，所述第二管道的一端安装有所述第二电动阀，所述第四管道的一端安装有所述第四电动阀，所述第四电动阀的一端安装有所述搅拌机，所述搅拌机顶部的中部安装有所述Y355电动机，所述Y355电动机的底部固定连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有所述搅拌叶，所述Y355电动机的一侧设置有所述固态促凝剂箱，所述Y355电动机的另一侧设置有所述进水口，所述搅拌机的一端安装有所述第二送料阀，所述第二送料阀的一端安装有所述第二注浆泵，所述储料箱的一侧安装有所述可编程程序控制器。

进一步的，所述可编程程序控制器与所述基料管阀、所述促凝剂管阀、所述第一出料阀、所述第二出料阀、所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第一注浆泵、所述第三电动阀、所述第一送料阀、所述第二注浆泵、所述第四电动阀、所述第二送料阀和所述Y355电动机电性连接。

进一步的，所述送基料管和所述送促凝剂管上安装有流量计。

进一步的，所述采空区和所述高冒区的内部均安装有MQ-9气体传感器。

进一步的，所述井下基料箱的内部安装有FS-IR02液位传感器。

进一步的，所述第一混合器与所述观察孔通过紧固件固定连接。

进一步的，所述固态促凝剂箱与所述进水口之间配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无氨凝胶注胶装置，装置本体的一端设置有储料箱，储料箱内部的一侧设置有基料箱，基料箱的一端安装有送基料管，送基料管的中部安装有基料管阀，送基料管的一端固定连接有第一管道和第三管道，第一管道的一端安装有第一电动阀，第一管道的另一端安装有第一混合器，第一混合器的顶部安装有观察孔，第一混合器与观察孔通过紧固件固定连接，结实牢固，观察孔可用来查看混合器内的成胶情况，简单实用；第一混合器的一端安装有第一出料管，第一出料管的中部安装有第一出料阀，第一出料管的一端设置有采空区，第三管道的一端安装有第三电动阀，第三电动阀的一端安装有井下基料箱，井下基料箱的内部安装有FS-IR02液位传感器，FS-IR02液位传感器用于实时监测井下基料箱内液面的高度，当监测到到达设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后立即停止基料管阀和第三电动阀的工作，从而有效避免了基料回流的现象，提高了装置本体的工作效率；井下基料箱的一端安装有第一送料阀，第一送料阀的一端安装有第一注浆泵，第三管道的另一端安装有第二混合器，第二混合器的一端安装有第二出料管，第二出料管的中部安装有第二出料阀，第二出料管的一端设置有高冒区，采空区和高冒区的内部均安装有MQ-9气体传感器，MQ-9气体传感器用于实时监测采空区和高冒区内可燃气体的含量，当监测到超过设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器，从而达到快速灭火，降低损失的效果，此外，MQ-9气体传感器也能起到预防作用，避免煤层二次复燃，提高了矿采的安全性；基料箱的一侧安装有促凝剂箱，促凝剂箱的一端安装有送促凝剂管，送基料管和送促凝剂管上安装有流量计，便于保证基料和促凝剂具有合适的配比，在节省资源，降低成本的同时，也增强了装置本体的灭火效果；送促凝剂管的中部安装有促凝剂管阀，送促凝剂管的一端固定连接有第二管道和第四管道，第二管道的一端安装有第二电动阀，第四管道的一端安装有第四电动阀，第四电动阀的一端安装有搅拌机，搅拌机顶部的中部安装有Y355电动机，Y355电动机的底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，Y355电动机的一侧设置有固态促凝剂箱，Y355电动机的另一侧设置有进水口，固态促凝剂箱与进水口之间配合使用，两者相互协作，能够实现井下促凝剂的配制，无需从地面输送，方便快捷，提高了工作效率；搅拌机的一端安装有第二送料阀，第二送料阀的一端安装有第二注浆泵，储料箱的一侧安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器与基料管阀、促凝剂管阀、第一出料阀、第二出料阀、第一电动阀、第二电动阀、第一注浆泵、第三电动阀、第一送料阀、第二注浆泵、第四电动阀、第二送料阀和Y355电动机电性连接，可编程程序控制器控制基料管阀、促凝剂管阀、第一出料阀、第二出料阀、第一电动阀、第二电动阀、第一注浆泵、第三电动阀、第一送料阀、第二注浆泵、第四电动阀、第二送料阀和Y355电动机的工作，灵敏高效，方便快捷，提高了装置本体的灭火效率，降低了其劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理结构示意图；

图2是本实用新型的第一混合器结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-储料箱；3-基料箱；4-促凝剂箱；5-可编程程序控制器；6-送基料管；7-送促凝剂管；8-基料管阀；9-促凝剂管阀；10-第一管道；11-第二管道；12-第一混合器；13-第一出料管；14-采空区；15-第一出料阀；16-第三管道；17-第四管道；18-第二混合器；19-第二出料管；20-高冒区；21-第二出料阀；22-MQ-9气体传感器；23第一电动阀；24-第二电动阀；25-井下基料箱；26-第一注浆泵；27-第三电动阀；28-第一送料阀；29-FS-IR02液位传感器；30-搅拌机；31-第二注浆泵；32-第四电动阀；33-第二送料阀；34-观察孔；35-Y355电动机；36-搅拌轴；37-搅拌叶；38-固态促凝剂箱；39-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：无氨凝胶注胶装置，包括装置本体1、储料箱2、基料箱3、促凝剂箱4、可编程程序控制器5、送基料管6、送促凝剂管7、基料管阀8、促凝剂管阀9、第一管道10、第二管道11、第一混合器12、第一出料管13、采空区14、第一出料阀15、第三管道16、第四管道17、第二混合器18、第二出料管19、高冒区20、第二出料阀21、MQ-9气体传感器22、第一电动阀23、第二电动阀24、井下基料箱25、第一注浆泵26、第三电动阀27、第一送料阀28、FS-IR02液位传感器29、搅拌机30、第二注浆泵31、第四电动阀32、第二送料阀33、观察孔34、Y355电动机35、搅拌轴36、搅拌叶37、固态促凝剂箱38和进水口39，装置本体1的一端设置有储料箱2，储料箱2内部的一侧设置有基料箱3，基料箱3的一端安装有送基料管6，送基料管6的中部安装有基料管阀8，送基料管6的一端固定连接有第一管道10和第三管道16，第一管道10的一端安装有第一电动阀23，第一管道10的另一端安装有第一混合器12，第一混合器12的顶部安装有观察孔34，第一混合器12的一端安装有第一出料管13，第一出料管13的中部安装有第一出料阀15，第一出料管13的一端设置有采空区14，第三管道16的一端安装有第三电动阀27，第三电动阀27的一端安装有井下基料箱25，井下基料箱25的一端安装有第一送料阀28，第一送料阀28的一端安装有第一注浆泵26，第三管道16的另一端安装有第二混合器18，第二混合器18的一端安装有第二出料管19，第二出料管19的中部安装有第二出料阀21，第二出料管19的一端设置有高冒区20，基料箱3的一侧安装有促凝剂箱4，促凝剂箱4的一端安装有送促凝剂管7，送促凝剂管7的中部安装有促凝剂管阀9，送促凝剂管7的一端固定连接有第二管道11和第四管道17，第二管道11的一端安装有第二电动阀24，第四管道17的一端安装有第四电动阀32，第四电动阀32的一端安装有搅拌机30，搅拌机30顶部的中部安装有Y355电动机35，Y355电动机35的底部固定连接有搅拌轴36，搅拌轴36的外侧安装有搅拌叶37，Y355电动机35的一侧设置有固态促凝剂箱38，Y355电动机35的另一侧设置有进水口39，搅拌机30的一端安装有第二送料阀33，第二送料阀33的一端安装有第二注浆泵31，储料箱2的一侧安装有可编程程序控制器5。

进一步的，可编程程序控制器5与基料管阀8、促凝剂管阀9、第一出料阀15、第二出料阀21、第一电动阀23、第二电动阀24、第一注浆泵26、第三电动阀27、第一送料阀28、第二注浆泵31、第四电动阀32、第二送料阀33和Y355电动机35电性连接，可编程程序控制器5控制基料管阀8、促凝剂管阀9、第一出料阀15、第二出料阀21、第一电动阀23、第二电动阀24、第一注浆泵26、第三电动阀27、第一送料阀28、第二注浆泵31、第四电动阀32、第二送料阀33和Y355电动机35的工作，灵敏高效，方便快捷，提高了装置本体1的灭火效率，降低了其劳动成本。

进一步的，送基料管6和送促凝剂管7上安装有流量计，便于保证基料和促凝剂具有合适的配比，在节省资源，降低成本的同时，也增强了装置本体1的灭火效果。

进一步的，采空区14和高冒区20的内部均安装有MQ-9气体传感器22，MQ-9气体传感器22用于实时监测采空区14和高冒区20内可燃气体的含量，当监测到超过设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，从而达到快速灭火，降低损失的效果，此外，MQ-9气体传感器22也能起到预防作用，避免煤层二次复燃，提高了矿采的安全性。

进一步的，井下基料箱25的内部安装有FS-IR02液位传感器29，FS-IR02液位传感器29用于实时监测井下基料箱25内液面的高度，当监测到到达设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后立即停止基料管阀8和第三电动阀27的工作，从而有效避免了基料回流的现象，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，第一混合器12与观察孔34通过紧固件固定连接，结实牢固，观察孔34可用来查看混合器内的成胶情况，简单实用。

进一步的，固态促凝剂箱38与进水口39之间配合使用，两者相互协作，能够实现井下促凝剂的配制，无需从地面输送，方便快捷，提高了工作效率。工作原理：该种无氨凝胶注胶装置，当采空区14发生自燃氧化时，MQ-9气体传感器22会将信号发送给可编程程序控制器5，可编程程序控制器5在接收到信号后会立即启动基料管阀8和促凝剂管阀9，关闭第三电动阀27和第四电动阀32进行大规模注凝胶，基料溶液和促凝剂溶液随即分别通过第一管道10和第二管道11在第一混合器12处混合成凝胶后进入采空区14进行灭火，期间可使用观察孔34查看成胶情况，当井下小范围自燃氧化或对高冒区20填充时，可编程程序控制器5在接收到信号后先启动基料管阀8和促凝剂管阀9，关闭第一电动阀23和第二电动阀24，再打开第三电动阀27，井下基料箱25加满基料溶液备用，关闭第三电动阀27防止基料浆液逆流，打开第四电动阀32使促凝剂溶液加入搅拌机再次搅拌，搅拌均匀后关闭第四电动阀32防止促凝剂浆液逆流，同时打开第一送料阀28和第二送料阀33，开启第一注浆泵26和第二注浆泵31，使基料溶液和促凝剂溶液分别沿第三管道16和第四管道17在第二混合器18处混合成胶后注入高冒区20或煤体氧化区，期间可使用观察孔34查看成胶情况，这种无氨凝胶注胶装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵敏高效，实用快捷，工作效率高，灭火效果好，工作成本低，安全性能高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.无氨凝胶注胶装置，包括装置本体(1)、储料箱(2)、基料箱(3)、促凝剂箱(4)、可编程程序控制器(5)、送基料管(6)、送促凝剂管(7)、基料管阀(8)、促凝剂管阀(9)、第一管道(10)、第二管道(11)、第一混合器(12)、第一出料管(13)、采空区(14)、第一出料阀(15)、第三管道(16)、第四管道(17)、第二混合器(18)、第二出料管(19)、高冒区(20)、第二出料阀(21)、MQ-9气体传感器(22)、第一电动阀(23)、第二电动阀(24)、井下基料箱(25)、第一注浆泵(26)、第三电动阀(27)、第一送料阀(28)、FS-IR02液位传感器(29)、搅拌机(30)、第二注浆泵(31)、第四电动阀(32)、第二送料阀(33)、观察孔(34)、Y355电动机(35)、搅拌轴(36)、搅拌叶(37)、固态促凝剂箱(38)和进水口(39)，其特征在于：所述装置本体(1)的一端设置有所述储料箱(2)，所述储料箱(2)内部的一侧设置有所述基料箱(3)，所述基料箱(3)的一端安装有所述送基料管(6)，所述送基料管(6)的中部安装有所述基料管阀(8)，所述送基料管(6)的一端固定连接有所述第一管道(10)和所述第三管道(16)，所述第一管道(10)的一端安装有所述第一电动阀(23)，所述第一管道(10)的另一端安装有所述第一混合器(12)，所述第一混合器(12)的顶部安装有所述观察孔(34)，所述第一混合器(12)的一端安装有所述第一出料管(13)，所述第一出料管(13)的中部安装有所述第一出料阀(15)，所述第一出料管(13)的一端设置有所述采空区(14)，所述第三管道(16)的一端安装有所述第三电动阀(27)，所述第三电动阀(27)的一端安装有所述井下基料箱(25)，所述井下基料箱(25)的一端安装有所述第一送料阀(28)，所述第一送料阀(28)的一端安装有所述第一注浆泵(26)，所述第三管道(16)的另一端安装有所述第二混合器(18)，所述第二混合器(18)的一端安装有所述第二出料管(19)，所述第二出料管(19)的中部安装有所述第二出料阀(21)，所述第二出料管(19)的一端设置有所述高冒区(20)，所述基料箱(3)的一侧安装有所述促凝剂箱(4)，所述促凝剂箱(4)的一端安装有所述送促凝剂管(7)，所述送促凝剂管(7)的中部安装有所述促凝剂管阀(9)，所述送促凝剂管(7)的一端固定连接有所述第二管道(11)和所述第四管道(17)，所述第二管道(11)的一端安装有所述第二电动阀(24)，所述第四管道(17)的一端安装有所述第四电动阀(32)，所述第四电动阀(32)的一端安装有所述搅拌机(30)，所述搅拌机(30)顶部的中部安装有所述Y355电动机(35)，所述Y355电动机(35)的底部固定连接有所述搅拌轴(36)，所述搅拌轴(36)的外侧安装有所述搅拌叶(37)，所述Y355电动机(35)的一侧设置有所述固态促凝剂箱(38)，所述Y355电动机(35)的另一侧设置有所述进水口(39)，所述搅拌机(30)的一端安装有所述第二送料阀(33)，所述第二送料阀(33)的一端安装有所述第二注浆泵(31)，所述储料箱(2)的一侧安装有所述可编程程序控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述可编程程序控制器(5)与所述基料管阀(8)、所述促凝剂管阀(9)、所述第一出料阀(15)、所述第二出料阀(21)、所述第一电动阀(23)、所述第二电动阀(24)、所述第一注浆泵(26)、所述第三电动阀(27)、所述第一送料阀(28)、所述第二注浆泵(31)、所述第四电动阀(32)、所述第二送料阀(33)和所述Y355电动机(35)电性连接。

3.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述送基料管(6)和所述送促凝剂管(7)上安装有流量计。

4.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述采空区(14)和所述高冒区(20)的内部均安装有MQ-9气体传感器(22)。

5.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述井下基料箱(25)的内部安装有FS-IR02液位传感器(29)。

6.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述第一混合器(12)与所述观察孔(34)通过紧固件固定连接。

7.根据权利要求1所述的无氨凝胶注胶装置，其特征在于：所述固态促凝剂箱(38)与所述进水口(39)之间配合使用。