CN217028098U - 基于铝合金模板施工用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个前侧、顶部和底部均为开口设置的安装箱，所述安装箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装通孔，两个安装通孔内转动安装有同一个转动杆，转动杆的右侧开设有方槽，方槽内滑动套设有方滑杆，方滑杆的左端与方槽的左侧内壁之间固定连接有同一个处于拉伸状态的弹簧。本实用新型便于根据使用需求调整支撑高度，提高适用范围，给人员对铝合金模板的支撑带来便利，且便于在使用后对支撑装置进行收缩折叠，降低不使用时的占用空间，给后续的运输携带带来便利，满足使用需求。

Description

基于铝合金模板施工用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板施工技术领域，尤其涉及基于铝合金模板施工用辅助支撑装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省了很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，铝合金模板在施工时需要使用额外的支撑装置对其进行辅助支撑。

现有的支撑装置在对铝合金模板支撑时大多直接采用整体支架进行支撑，不便于根据使用需求调整支撑高度，适用范围低，给人员对铝合金模板的支撑带来不便，另外不便于在使用完成后快速对支撑装置收缩折叠，使得占用空间较大，不方便运输携带，不能满足使用需求，基于以上问题，因此我们提出了基于铝合金模板施工用辅助支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个前侧、顶部和底部均为开口设置的安装箱，所述安装箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装通孔，两个安装通孔内转动安装有同一个转动杆，转动杆的右侧开设有方槽，方槽内滑动套设有方滑杆，方滑杆的左端与方槽的左侧内壁之间固定连接有同一个处于拉伸状态的弹簧，方滑杆的右端延伸至安装箱的右侧并固定连接有转动卡固机构，所述安装箱的右侧开设有两个卡槽，两个卡槽分别位于右侧的安装通孔的上方和下方，两个卡槽均与转动卡固机构相配合，所述转动杆上固定套设有底端为封堵结构的方管，所述方管内设有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端延伸至方管的上方并固定连接有放置台，放置台的顶部粘贴固定有防滑胶皮，所述转动杆的顶部开设有连接通孔，螺纹驱动机构的底端延伸至连接通孔内并固定连接有第一伞形齿轮，所述连接通孔的左侧内壁上开设有转动通孔，转动通孔内转动套设有旋转驱动机构，旋转驱动机构的左端延伸至安装箱的左侧并固定连接有摇盘，旋转驱动机构的右端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述转动卡固机构包括竖板、卡杆和U形把手，所述竖板的左侧与方滑杆的右端固定连接，竖板的右侧与U形把手的左侧固定连接，卡杆的右端与竖板的左侧底部固定连接，卡杆活动卡装在两个卡槽中位于下方的卡槽内。

优选的，所述螺纹驱动机构包括方杆和螺杆，所述方杆滑动套设在方管内，方杆螺纹套设在螺杆上，方杆的顶端与放置台的底部固定连接，螺杆转动安装在方管的底部内壁上，螺杆的底端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮的顶部固定连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括转轴和第二伞形齿轮，转轴转动套设在转动通孔内，转轴的左端与摇盘的右侧固定连接，转轴的右端延伸至连接通孔内并与第二伞形齿轮的左侧固定连接，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述方杆的底端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述方管的左侧底部开设有固定通孔，固定通孔的内壁与转动杆的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型便于根据使用需求调整支撑高度，提高适用范围，给人员对铝合金模板的支撑带来便利，且便于在使用后对支撑装置进行收缩折叠，降低不使用时的占用空间，给后续的运输携带带来便利，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A-A部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装箱；3、安装通孔；4、转动杆；5、方槽；6、方滑杆；7、竖板；8、卡杆；9、卡槽；10、弹簧；11、转轴；12、第二伞形齿轮；13、摇盘；14、螺杆；15、方管；16、方杆；17、第一伞形齿轮；18、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，包括底座，底座的顶部固定连接有两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定连接有同一个前侧、顶部和底部均为开口设置的安装箱2，安装箱2的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装通孔3，两个安装通孔3内转动安装有同一个转动杆4，其中两个安装通孔3内均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈内侧均与转动杆4的外侧固定连接，转动杆4通过第一轴承与安装通孔3转动连接，起到转动杆4转动安装的效果，转动杆4的右侧开设有方槽5，方槽5的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁上滑动套设有同一个方滑杆6，方滑杆6的左端与方槽5的左侧内壁之间固定连接有同一个处于拉伸状态的弹簧10，方滑杆6的右端延伸至安装箱2的右侧并固定连接有转动卡固机构，安装箱2的右侧开设有两个卡槽9，两个卡槽9分别位于右侧的安装通孔3的上方和下方，两个卡槽9均与转动卡固机构相配合，转动杆4上固定套设有底端为封堵结构的方管15，其中方管15的左侧底部开设有固定通孔，固定通孔的内壁与转动杆4的外侧固定连接，方管15内设有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端延伸至方管15的上方并固定连接有放置台18，放置台18的顶部粘贴固定有防滑胶皮，转动杆4的顶部开设有连接通孔，螺纹驱动机构的底端延伸至连接通孔内并固定连接有第一伞形齿轮17，连接通孔的左侧内壁上开设有转动通孔，转动通孔内转动套设有旋转驱动机构，旋转驱动机构的左端延伸至安装箱2的左侧并固定连接有摇盘13，旋转驱动机构的右端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮17相啮合；

转动卡固机构包括竖板7、卡杆8和U形把手，竖板7的左侧与方滑杆6的右端固定连接，竖板7的右侧与U形把手的左侧固定连接，卡杆8的右端与竖板7的左侧底部固定连接，卡杆8活动卡装在两个卡槽9中位于下方的卡槽9内；

螺纹驱动机构包括方杆16和螺杆14，方杆16滑动套设在方管15内，其中方杆16的前侧、后侧、左侧和右侧分别与方管15对应的侧壁滑动接触，方杆16螺纹套设在螺杆14上，其中方杆16的底端开设有与螺杆14螺纹连接的螺纹槽，利用螺杆14和螺纹槽螺纹连接的关系，起到螺杆14的转动能带动方杆16上下移动的效果，方杆16的顶端与放置台18的底部固定连接，螺杆14转动安装在方管15的底部内壁上，螺杆14的底端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮17的顶部固定连接，其中方管15的底部内壁上开设有第一穿孔，第一穿孔内固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈内侧均与螺杆14的外侧固定连接，螺杆14通过两个第二轴承与第一穿孔转动连接，起到方便螺杆14转动的效果；

旋转驱动机构包括转轴11和第二伞形齿轮12，转轴11转动套设在转动通孔内，其中转动通孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴11的外侧固定连接，转轴11通过第三轴承与转动通孔转动连接，起到方便转轴11转动的效果，转轴11的左端与摇盘13的右侧固定连接，转轴11的右端延伸至连接通孔内并与第二伞形齿轮12的左侧固定连接，第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮17相啮合，本实用新型便于根据使用需求调整支撑高度，提高适用范围，给人员对铝合金模板的支撑带来便利，且便于在使用后对支撑装置进行收缩折叠，降低不使用时的占用空间，给后续的运输携带带来便利，满足使用需求。

工作原理：对铝合金模板支撑时，需要调整支撑高度时，正向转动摇盘13，摇盘13带动转轴11转动，转轴11带动第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动与其啮合的第一伞形齿轮17转动，第一伞形齿轮17带动螺杆14转动，在螺杆14与螺纹槽螺纹连接的作用下，螺杆14的转动能带动方杆16在方管15内向上滑动，方杆16带动放置台18上移动，放置台18带动防滑胶皮向上移动，直到上移至合适的支撑位置时，停止转动摇盘13，使得便于根据使用需求调整支撑高度，提高适用范围；

使用后需要对支撑装置收缩折叠时，首先反向转动摇盘13，同理与正向转动摇盘13的运动方向完全相反，此时方杆16转变为向下移动并带动放置台18向下回移，达到降低高度，高度降低后，向右拉动U形把手，U形把手带动竖板7向右移动，竖板7带动卡杆8向右从下方的卡槽9内移出，竖板7带动方滑杆6在方槽5内向右滑动，方滑杆6对弹簧10向右拉伸，此时转动U形把手，U形把手带动竖板7转动，竖板7带动方滑杆6和卡杆8转动，方滑杆6通过方槽5带动转动杆4转动，转动杆4带动方管15向前转动，方管15带动方杆16转动，方杆16带动放置台18向前下方转动，当放置台18和方管15转动至180°后，此时放置台18被转动折叠至两个支撑板1之间，方管15被转动折叠至安装箱2内，此时卡杆8与上方的卡槽9对齐，此时放松对U形把手的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧10带动方滑杆6在方槽5内向左移动，方滑杆6带动竖板7向左移动，竖板7带动卡杆8向左与上方的卡槽9相卡装，实现对竖板7卡固，进而实现对旋转折叠后的方管15和放置台18锁固，使得便于在使用后对支撑装置进行收缩折叠，降低不使用时的占用空间，给后续的运输携带带来便利。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板(1)，两个支撑板(1)的顶部固定连接有同一个前侧、顶部和底部均为开口设置的安装箱(2)，所述安装箱(2)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有安装通孔(3)，两个安装通孔(3)内转动安装有同一个转动杆(4)，转动杆(4)的右侧开设有方槽(5)，方槽(5)内滑动套设有方滑杆(6)，方滑杆(6)的左端与方槽(5)的左侧内壁之间固定连接有同一个处于拉伸状态的弹簧(10)，方滑杆(6)的右端延伸至安装箱(2)的右侧并固定连接有转动卡固机构，所述安装箱(2)的右侧开设有两个卡槽(9)，两个卡槽(9)分别位于右侧的安装通孔(3)的上方和下方，两个卡槽(9)均与转动卡固机构相配合，所述转动杆(4)上固定套设有底端为封堵结构的方管(15)，所述方管(15)内设有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端延伸至方管(15)的上方并固定连接有放置台(18)，放置台(18)的顶部粘贴固定有防滑胶皮，所述转动杆(4)的顶部开设有连接通孔，螺纹驱动机构的底端延伸至连接通孔内并固定连接有第一伞形齿轮(17)，所述连接通孔的左侧内壁上开设有转动通孔，转动通孔内转动套设有旋转驱动机构，旋转驱动机构的左端延伸至安装箱(2)的左侧并固定连接有摇盘(13)，旋转驱动机构的右端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，其特征在于，所述转动卡固机构包括竖板(7)、卡杆(8)和U形把手，所述竖板(7)的左侧与方滑杆(6)的右端固定连接，竖板(7)的右侧与U形把手的左侧固定连接，卡杆(8)的右端与竖板(7)的左侧底部固定连接，卡杆(8)活动卡装在两个卡槽(9)中位于下方的卡槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括方杆(16)和螺杆(14)，所述方杆(16)滑动套设在方管(15)内，方杆(16)螺纹套设在螺杆(14)上，方杆(16)的顶端与放置台(18)的底部固定连接，螺杆(14)转动安装在方管(15)的底部内壁上，螺杆(14)的底端延伸至连接通孔内并与第一伞形齿轮(17)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括转轴(11)和第二伞形齿轮(12)，转轴(11)转动套设在转动通孔内，转轴(11)的左端与摇盘(13)的右侧固定连接，转轴(11)的右端延伸至连接通孔内并与第二伞形齿轮(12)的左侧固定连接，第二伞形齿轮(12)与第一伞形齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求3所述的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，其特征在于，所述方杆(16)的底端开设有与螺杆(14)螺纹连接的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的基于铝合金模板施工用辅助支撑装置，其特征在于，所述方管(15)的左侧底部开设有固定通孔，固定通孔的内壁与转动杆(4)的外侧固定连接。

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