CN217027847U - 一种用于夹芯板结构的固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于夹芯板结构的固定结构，涉及夹芯板的技术领域，包括相对设置的两个第一外板和两个第二外板以及设置在第一外板与第二外板之间的内板，两个第二外板相对侧面的上端和下端设置有卡槽，卡槽的顶端内表面开设有上螺纹孔，卡槽的底端内表面开设有下螺纹孔，第一外板的两侧面设置有凸条，凸条的上表面开设有内螺纹孔，凸条的外表面与卡槽的内表面相互嵌套，上螺纹孔、下螺纹孔和内螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓；通过第一外板上的凸条与第二外板上的卡槽进行嵌套，实现对内板的固定，与此同时通过上螺纹孔、下螺纹孔、内螺纹孔和螺栓的配合可以对第一外板和第二外板进行固定，从而提高第一外板与第二外板之间连接的稳定性。

Description

一种用于夹芯板结构的固定结构

技术领域

本实用新型属于夹芯板技术领域，具体为一种用于夹芯板结构的固定结构。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成；夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用已经呈现快速增长的趋势；而用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。

而目前市场上不少夹芯板的内板与外板之间单纯通过粘接剂来进行固定，这样的固定方式过于简单，造成内外板之间连接的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高夹芯板的内板与外板之间连接的稳定性，本申请提供一种用于夹芯板结构的固定结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于夹芯板结构的固定结构，包括相对设置的两个第一外板和两个第二外板以及设置在第一外板与第二外板之间的内板，两个所述第二外板相对侧面的上端和下端设置有卡槽，所述卡槽的顶端内表面开设有上螺纹孔，所述卡槽的底端内表面开设有下螺纹孔，所述第一外板的两侧面设置有凸条，所述凸条的上表面开设有内螺纹孔，所述凸条的外表面与所述卡槽的内表面相互嵌套，所述上螺纹孔、所述下螺纹孔和所述内螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，利用第一外板上的凸条与第二外板上的卡槽进行嵌套，实现对内板的固定，与此同时通过上螺纹孔、下螺纹孔、内螺纹孔和螺栓的配合可以对第一外板和第二外板进行固定，从而提高第一外板与第二外板之间连接的稳定性。

可选的，所述上螺纹孔、所述下螺纹孔和所述内螺纹孔的内部孔径大小与所述螺栓的外径大小相适配。

通过采用上述技术方案，将螺栓插入上螺纹孔、内螺纹孔和下螺纹孔的内部并进行旋转，可以加强第一外板与第二外板之间的连接，提高第一外板与第二外板之间连接的稳定性。

可选的，所述内板的外表面涂刷有粘接剂。

通过采用上述技术方案，粘接剂可以增强内板与第一外板和第二外板接触面之间的稳定性。

可选的，所述第一外板和所述第二外板的外表面涂刷有防静电面漆，所述防静电面漆的厚度为0.08mm-0.15mm。

通过采用上述技术方案，防静电面漆可以降低内板之间发生静电的概率，从而提高对内板的保护能力。

可选的，所述凸条的外径大小与所述卡槽的内径大小相适配。

通过采用上述技术方案，利用凸条与卡槽之间的相互嵌套可以实现第一外板与第二外板之间的连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一外板上的凸条与第二外板上的卡槽进行嵌套，实现对内板的固定，与此同时通过上螺纹孔、下螺纹孔、内螺纹孔和螺栓的配合可以对第一外板和第二外板进行固定，从而提高第一外板与第二外板之间连接的稳定性。

2、本实用新型中，通过两个第一外板和两个第二外板对内板从四个侧面进行覆盖，并通过粘接剂加强第一外板、第二外板和内板之间的连接，从而提高第一外板、第二外板和内板之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二外板的立体图；

图3为本实用新型中图2的B处放大图；

图4为本实用新型中第一外板的立体图；

图5为本实用新型中图1的A处放大图。

图中标记：1-第一外板、2-第二外板、3-内板、4-卡槽、5-上螺纹孔、6-下螺纹孔、7-凸条、8-内螺纹孔、9-螺栓、10-粘接剂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，一种用于夹芯板结构的固定结构，包括相对设置的两个第一外板1和两个第二外板2以及设置在第一外板1与第二外板2之间的内板3，内板3的外表面涂刷有粘接剂10，粘接剂10可以增强内板3与第一外板1和第二外板2接触面之间的稳定性；第一外板1和第二外板2的外表面涂刷有防静电面漆，防静电面漆的厚度为0.08mm-0.15mm，防静电面漆可以降低夹芯板之间发生静电的概率，从而提高对夹芯板的保护能力。

参照图1-图3，两个第二外板2相对侧面的上端和下端设置有卡槽4，卡槽4的顶端内表面开设有上螺纹孔5，卡槽4的底端内表面开设有下螺纹孔6，上螺纹孔5和下螺纹孔6的数量都为若干个。

参照图3-图5，第一外板1的两侧面设置有凸条7，凸条7的上表面开设有内螺纹孔8，内螺纹孔8的数量与上螺纹孔5和下螺纹孔6的数量相同；凸条7的外表面与卡槽4的内表面相互嵌套，凸条7的外径大小与卡槽4的内径大小相适配，通过凸条7与卡槽4之间的相互嵌套可以实现第一外板1与第二外板2之间的连接；上螺纹孔5、下螺纹孔6和内螺纹孔8的内表面螺纹连接有螺栓9，上螺纹孔5、下螺纹孔6和内螺纹孔8的内部孔径大小与螺栓9的外径大小相适配，通过将螺栓9插入上螺纹孔5、内螺纹孔8和下螺纹孔6的内部并进行旋转，可以加强第一外板1与第二外板2之间的连接，提高第一外板1与第二外板2之间连接的稳定性。

本申请一种用于夹芯板结构的固定结构实施例的实施原理为：

再进行夹芯板组装时，先将第一块第一外板1的凸条7与第一块第二外板2的下端卡槽4进行嵌套，接着将螺栓9插入上螺纹孔5、内螺纹孔8和下螺纹孔6的内部并进行旋转，以便将第一块第一外板1与第一块第二外板2进行固定，紧接着将涂刷有粘接剂10的内板3放置到第一块第一外板1的上表面并与第一块第二外板2的侧面进行贴合，然后将第二块第一外板1放置到内板3的上表面并压实，与此同时第二块第一外板1的凸条7与第一块第二外板2的上端卡槽4进行嵌套，同样利用螺栓9插入上螺纹孔5、内螺纹孔8和下螺纹孔6的内部并进行旋转，以便将第一块第一外板1与第二块第二外板2进行固定，最后将第二块第二外板2与两块第一外板1进行嵌套，从而加强两个第一外板1、两个第二外板2和内板3之间连接，提高夹芯板组装后的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于夹芯板结构的固定结构，包括相对设置的两个第一外板(1)和两个第二外板(2)以及设置在第一外板(1)与第二外板(2)之间的内板(3)，其特征在于：两个所述第二外板(2)相对侧面的上端和下端设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)的顶端内表面开设有上螺纹孔(5)，所述卡槽(4)的底端内表面开设有下螺纹孔(6)，所述第一外板(1)的两侧面设置有凸条(7)，所述凸条(7)的上表面开设有内螺纹孔(8)，所述凸条(7)的外表面与所述卡槽(4)的内表面相互嵌套，所述上螺纹孔(5)、所述下螺纹孔(6)和所述内螺纹孔(8)的内表面螺纹连接有螺栓(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于夹芯板结构的固定结构，其特征在于：所述上螺纹孔(5)、所述下螺纹孔(6)和所述内螺纹孔(8)的内部孔径大小与所述螺栓(9)的外径大小相适配。

3.如权利要求1所述的一种用于夹芯板结构的固定结构，其特征在于：所述内板(3)的外表面涂刷有粘接剂(10)。

4.如权利要求1所述的一种用于夹芯板结构的固定结构，其特征在于：所述第一外板(1)和所述第二外板(2)的外表面涂刷有防静电面漆，所述防静电面漆的厚度为0.08mm-0.15mm。

5.如权利要求1所述的一种用于夹芯板结构的固定结构，其特征在于：所述凸条(7)的外径大小与所述卡槽(4)的内径大小相适配。

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