CN217027823U - 一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，属于建筑工程技术领域，装置包括楼梯踏步铝模、楼梯栏杆底座预埋安装装置和楼梯栏杆底座预埋件，楼梯踏步铝模上设置有开孔，楼梯栏杆底座预埋安装装置设置在楼梯踏步铝模上方，并穿过开孔设置，楼梯栏杆底座预埋件设置在楼梯踏步铝模的底部，并与楼梯栏杆底座预埋安装装置可拆卸设置。本实用新型在现有的楼梯栏杆底座浇筑前安装底座预埋件技术的工艺基础上，保留该工艺的混凝土外表面成型观感质量好的优势。构件可重复循环周转使用，从而减少人、材、机的消耗，减少施工工序，并降低成本，使经济效益进一步提高，装置适用范围广泛。

Description

一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置。

背景技术

混凝土工程铝合金模板作为一种新型模板工艺，有着混凝土浇筑外表面观感质量好的优点，并且铝合金材质的模板可重复利用，面对多次周转使用的项目，可大大降低模板使用成本，因此在建筑行业中得到广泛使用。但铝合金模板的预埋件安装工艺不利于铝合金模板混凝土浇筑效果良好的优点，以目前的铝合金模板工程的楼梯栏杆底座安装工艺为例子，该现有安装工艺有两种，一种为浇筑前安装底座预埋件，另一种是混凝土开孔安装膨胀钉固定底座。由于浇筑前安装的底座预埋件在混凝土浇筑过程中受振捣，导致完成后的预埋件成型质量不高，因此多采用混凝土开孔安装膨胀钉固定底座。但由于楼梯边缘处钢筋绑扎密集，在钻孔过程中常受到钢筋阻碍导致重新钻孔，造成楼梯踏步表面混凝土破损、钢筋外露，从而增加楼梯混凝土破损处的修补费用。因此，两种工艺存在明显的优点与特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，解决背景技术中提到的技术问题。两类楼梯栏杆底座安装工艺存在的问题：浇筑混凝土后开孔破损修补导致的人工浪费，以及栏杆预埋底座受振捣偏位导致的栏杆底座成品质量差。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，包括楼梯踏步铝模、楼梯栏杆底座预埋安装装置和楼梯栏杆底座预埋件，楼梯踏步铝模上设置有开孔，楼梯栏杆底座预埋安装装置设置在楼梯踏步铝模上方，并穿过开孔设置，楼梯栏杆底座预埋件设置在楼梯踏步铝模的底部，并与楼梯栏杆底座预埋安装装置可拆卸设置。

进一步地，楼梯栏杆底座预埋安装装置包括圆钢、铁板和螺杆，圆钢设置在铁板的顶部，螺杆设置在铁板的底部，铁板贴合在楼梯踏步铝模的上方，螺杆穿过楼梯踏步铝模的开孔。

进一步地，圆钢设置为倒置的“L”型结构，螺杆上设置有螺母，螺母将楼梯栏杆底座预埋件紧固在楼梯踏步铝模的底部。

进一步地，楼梯栏杆底座预埋件包括底座连接板和锚固钢筋，底座连接板上设置有通孔，锚固钢筋设在底座连接板的底端。

进一步地，锚固钢筋的数量为两根，两根锚固钢筋间隔设置在底座连接板的底端并设在通孔的两侧，锚固钢筋设置为弯曲结构。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在现有的楼梯栏杆底座浇筑前安装底座预埋件技术的工艺基础上，保留该工艺的成型混凝土外表面观感质量好的优势，通过解决该工艺的预埋件受振捣影响大从而成型质量差的问题；

(2)楼梯栏杆底座预埋安装装置的铁板，不仅作为整个装置在楼梯踏步铝模上的支撑构件，同时也起到封堵孔洞，防止混凝土漏浆的作用，混凝土浇筑后，装置易拆除，楼梯栏杆底座预埋安装装置的圆钢设计为L型，可方便人工旋转扭出，达到无工具拆除，装置循环利用省材料：构件可重复循环周转使用，从而减少人、材、机的消耗，减少施工工序，并降低成本，使经济效益进一步提高，装置适用范围广泛：针对所有混凝土预埋件的安装都能有效解决固定困难的问题，不仅限于水平面模板，垂直面模板的预埋件安装也可应用。

(3)避免楼梯栏杆预埋件在混凝土浇筑过程振捣偏位，保证楼梯混凝土成品质量，避免混凝土表面破损修补，导致费用增加，设计一种楼梯栏杆底座预埋件固定装置及其配套工艺，楼梯栏杆底座预埋件固定装置构造简单，材料易得，且具有可重复周转使用的能力，预埋件安装工艺工序简单，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型整体安装结构示意图；

图2是本实用新型楼梯栏杆预埋件安装装置与预埋件组装图；

图3是本实用新型楼梯栏杆预埋件安装装置图；

图4是本实用新型楼梯栏杆底座预埋件图；

图5是本实用新型楼梯踏步铝模开孔标记图；

图6是本实用新型单块楼梯踏步铝模组装完成图；

图7是本实用新型楼梯局部铝模拼装完成图；

图8是本实用新型楼梯拆模完成图。

附图中，1-楼梯踏步铝模，2-楼梯侧边铝模，3-楼梯栏杆底座预埋安装装置，3-1-圆钢，3-2-铁板，3-3-螺杆，4-螺母，5-楼梯栏杆底座预埋件，5-1-底座连接板，5-2-锚固钢筋，6-开孔标记，7-楼梯混凝土。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-4所示，一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，包括楼梯踏步铝模1、楼梯栏杆底座预埋安装装置3和楼梯栏杆底座预埋件5，楼梯踏步铝模1上设置有开孔，楼梯栏杆底座预埋安装装置3设置在楼梯踏步铝模1上方，并穿过开孔设置，楼梯栏杆底座预埋件5设置在楼梯踏步铝模1的底部，并与楼梯栏杆底座预埋安装装置3可拆卸设置。楼梯侧边铝模1作用是为楼梯踏步铝模1提供固定点，楼梯踏步铝模1作用是在其表面开孔，对楼梯栏杆底座预埋安装装置3进行定位安装。螺母4作用是固定楼梯栏杆底座预埋件5。

该装置避免楼梯栏杆预埋件在混凝土浇筑过程振捣偏位。保证楼梯混凝土成品质量，避免混凝土表面破损修补，导致费用增加。设计一种楼梯栏杆底座预埋件固定装置及其配套工艺。楼梯栏杆底座预埋件固定装置构造简单，材料易得，且具有可重复周转使用的能力。预埋件安装工艺工序简单，易于操作。

本实用新型实施例中，楼梯栏杆底座预埋安装装置3包括圆钢3-1、铁板3-2和螺杆3-3，圆钢3-1设置在铁板3-2的顶部，螺杆3-3设置在铁板3-2的底部，铁板3-2贴合在楼梯踏步铝模1的上方，螺杆3-3穿过楼梯踏步铝模1的开孔。圆钢3-1设置为倒置的“L”型结构，螺杆3-3上设置有螺母4，螺母4将楼梯栏杆底座预埋件5紧固在楼梯踏步铝模1的底部。楼梯栏杆底座预埋安装装置3包括圆钢3-1、铁板3-2和螺杆3-3，作用是穿过楼梯踏步铝模1为楼梯栏杆底座预埋件5提供连接固定点。圆钢3-1：可采用直径12mm、长度200mm的圆钢，在长度2/3处进行弯曲加工，成L型形状。铁板3-2：选取3mm铁板，裁剪成直径100mm圆形铁板。螺杆3-3：采用直径10mm螺栓进行长度切割，裁成20mm长度的螺杆。如螺杆过长，将影响混凝土浇筑完成后装置的取出。将圆钢3-1与螺杆3-3分别焊接在铁板3-2两面圆心处。

本实用新型实施例中，楼梯栏杆底座预埋件5包括底座连接板5-1和锚固钢筋5-2，底座连接板5-1上设置有通孔，锚固钢筋5-2设在底座连接板5-1的底端。锚固钢筋5-2的数量为两根，两根锚固钢筋5-2间隔设置在底座连接板5-1的底端并设在通孔的两侧，锚固钢筋5-2设置为弯曲结构。

楼梯栏杆底座预埋件(楼梯栏杆底座预埋件5包括底座连接板5-1和锚固钢筋5-2，通过两者焊接完成，作用是通过焊接连接楼梯栏杆，下部钢筋保证了楼梯承受的荷载。底座连接板5-1：采用100mm×100mm×3mm铁板，在铁板中心开孔，孔洞形状为键槽，键槽尺寸为宽12mm，长度20mm。锚固钢筋5-2：采用6mm钢筋弯曲加工后，焊接在底座连接板下表面距边25mm处。螺母4采用直径10mm螺栓配套的螺母。

安装过程为，如图5-8所示，步骤1：先装楼梯的底模，然后安装好楼梯侧边铝模2。楼梯铝模拼装阶段，楼梯踏步铝模1与楼梯侧边铝模1拼接固定前。

步骤2：将楼梯踏步铝模1定位开孔，然后将楼梯栏杆底座预埋安装装置3放在楼梯踏步铝模1的上方，并穿过开孔，把楼梯栏杆底座预埋件5放入楼梯踏步铝模1的底部，并使用螺母4拧紧固定。根据各工程的楼梯图纸，确定楼梯栏杆位置，并在楼梯踏步铝模1上按照栏杆位置进行标记开孔，将楼梯栏杆底座预埋安装装置3的螺杆3-3从楼梯踏步铝模1上表面穿过预先开的孔洞，再将楼梯栏杆底座预埋件5的键槽穿过螺杆3-3，并使楼梯栏杆底座预埋件5上表面与楼梯踏步铝模1下表面紧贴，在楼梯栏杆底座预埋件5调整好位置后，采用螺母4通过螺杆3-3将楼梯栏杆底座预埋件5扭紧固定。

步骤3：将楼梯踏步铝模1安装在底模的上方，完成铝模整体的拼装后浇筑混凝土。将安装好装置与预埋件的楼梯踏步铝模1与楼梯侧边铝模1拼装固定完成，安装过程注意楼梯栏杆底座预埋件5避让楼梯钢筋。

步骤4：混凝土拆模时，对楼梯栏杆底座预埋安装装置(3)的进行扭转取出。混凝土浇筑完成并达到拆模条件后，利用L型的圆钢3-1进行逆向扭转取出楼梯栏杆底座预埋安装装置3，而楼梯栏杆底座预埋件5与螺母4将留在混凝土楼梯内部。

装置定位原理简单：楼梯栏杆底座预埋安装装置3可利用楼梯踏步铝模1按照设计位置的开孔直接安装固定，简化了装置的定位。楼梯栏杆底座预埋件5的底座连接板5-1开有键槽，方便预埋件细部位置调整，保证浇筑前位置的复核、矫正。

装置零件设计巧妙：楼梯栏杆底座预埋安装装置3的铁板3-2，不仅作为整个装置在楼梯踏步铝模1上的支撑构件，同时也起到封堵孔洞，防止混凝土漏浆的作用。混凝土浇筑后，装置易拆除，楼梯栏杆底座预埋安装装置3的圆钢3-1设计为L型，可方便人工旋转扭出，达到无工具拆除。

装置循环利用省材料：构件可重复循环周转使用，从而减少人、材、机的消耗，减少施工工序，并降低成本，使经济效益进一步提高。装置适用范围广泛：针对所有混凝土预埋件的安装都能有效解决固定困难的问题，不仅限于水平面模板，垂直面模板的预埋件安装也可应用。

本实用新型适用与混凝土铝合金模板工艺，可将工序穿插在铝模拼装阶段，简化了施工工序。本实用新型解决了栏杆底座预埋件在混凝土浇筑过程受振捣偏位导致成型质量差的问题。本实用新型属于工具化施工，针对铝合金模板施工工艺的预埋施工具有很广泛的应用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，其特征在于：包括楼梯踏步铝模(1)、楼梯栏杆底座预埋安装装置(3)和楼梯栏杆底座预埋件(5)，楼梯踏步铝模(1)上设置有开孔，楼梯栏杆底座预埋安装装置(3)设置在楼梯踏步铝模(1)上方，并穿过开孔设置，楼梯栏杆底座预埋件(5)设置在楼梯踏步铝模(1)的底部，并与楼梯栏杆底座预埋安装装置(3)可拆卸设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，其特征在于：楼梯栏杆底座预埋安装装置(3)包括圆钢(3-1)、铁板(3-2)和螺杆(3-3)，圆钢(3-1)设置在铁板(3-2)的顶部，螺杆(3-3)设置在铁板(3-2)的底部，铁板(3-2)贴合在楼梯踏步铝模(1)的上方，螺杆(3-3)穿过楼梯踏步铝模(1)的开孔。

3.根据权利要求2所述的一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，其特征在于：圆钢(3-1)设置为倒置的“L”型结构，螺杆(3-3)上设置有螺母(4)，螺母(4)将楼梯栏杆底座预埋件(5)紧固在楼梯踏步铝模(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，其特征在于：楼梯栏杆底座预埋件(5)包括底座连接板(5-1)和锚固钢筋(5-2)，底座连接板(5-1)上设置有通孔，锚固钢筋(5-2)设在底座连接板(5-1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种铝模工艺楼梯栏杆预埋件安装装置，其特征在于：锚固钢筋(5-2)的数量为两根，两根锚固钢筋(5-2)间隔设置在底座连接板(5-1)的底端并设在通孔的两侧，锚固钢筋(5-2)设置为弯曲结构。

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