CN217027660U - 一种可周转的幕墙样板施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转的幕墙样板施工的装置，包括框架组件、支撑钢板、安装组件和H型钢，所述框架组件的底部焊接有支撑钢板，且支撑钢板的表面安装有膨胀螺栓，所述框架组件的上下两侧表面贴合有安装组件。该可周转的幕墙样板施工的装置，将竖方钢与横方钢焊接在一起形成框架，利用支撑钢板作为幕墙样板装置的底座，通过钢板将整体框架进行固定，保证稳固、牢靠，L型钢板通过高强螺栓固定在H型钢表面，随后将另一端的板面贴合在横方钢的表面，便于拆卸，方便后期周转使用时调节H型钢的位置，同时装置制作简单、拆装便捷、造价低，可重复利用，既保证了工程施工安全、外观标准化，又提高了施工效率，降低了工程造价。

Description

一种可周转的幕墙样板施工的装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙样板搭建技术领域，具体为一种可周转的幕墙样板施工的装置。

背景技术

幕墙工程大面积施工前，需进行样板施工，通过样板验收，由业主确定所需板材的样式、尺寸、颜色等；常规的幕墙样板。

市场上幕墙样板施工的装置为焊接一体结构，导致样板支撑无法进行拆装，使得大部分零件无法周转使用，使用范围缩小，同时减低了施工效率，为此，我们提出一种可周转的幕墙样板施工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转的幕墙样板施工的装置，以解决上述背景技术中提出市场上幕墙样板施工的装置为焊接一体结构，导致样板支撑无法进行拆装，使得大部分零件无法周转使用，使用范围缩小，同时减低了施工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转的幕墙样板施工的装置，包括框架组件、支撑钢板、安装组件和H型钢，所述框架组件的底部焊接有支撑钢板，且支撑钢板的表面安装有膨胀螺栓，所述框架组件的上下两侧表面贴合有安装组件，且安装组件的另一侧贴合有H型钢，所述H型钢的两侧焊接有固定组件，所述安装组件包括L型钢板和高强螺栓，且L型钢板的表面安装有高强螺栓。

进一步的，所述L型钢板与H型钢之间相贴合，且L型钢板通过高强螺栓与H型钢构成可拆卸结构。

进一步的，所述框架组件包括竖方钢和横方钢，且竖方钢的内侧焊接有横方钢。

进一步的，所述竖方钢与横方钢之间为焊接连接，且竖方钢呈空心长方状。

进一步的，所述支撑钢板与框架组件之间为固定连接，且膨胀螺栓与支撑钢板之间为活动连接。

进一步的，所述固定组件包括角钢和安装孔，且角钢的表面开设有安装孔。

进一步的，所述H型钢与角钢之间为焊接连接，且角钢与安装孔之间为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可周转的幕墙样板施工的装置，将竖方钢与横方钢焊接在一起形成框架，利用支撑钢板作为幕墙样板装置的底座，通过钢板将整体框架进行固定，保证稳固、牢靠，L型钢板通过高强螺栓固定在H型钢表面，随后将另一端的板面贴合在横方钢的表面，便于拆卸，方便后期周转使用时调节H型钢的位置，同时装置制作简单、拆装便捷、造价低，可重复利用，既保证了工程施工安全、外观标准化，又提高了施工效率，降低了工程造价。

通过框架组件的设置，将竖方钢与横方钢焊接在一起，形成框架，以方钢作为主框架，根据图纸设计要求的板材尺寸确定方钢的长度，保证样板框架的稳定性，在竖方钢的底部焊接有支撑钢板，利用支撑钢板作为幕墙样板装置的底座，随后根据选用的膨胀螺栓在相应位置开洞，通过钢板将整体框架进行固定，保证稳固、牢靠。

通过安装组件的设置，将L型钢板贴合在H型钢的两侧表面，随后通过高强螺栓固定在H型钢表面，随后将另一端的板面贴合在横方钢的表面，同样通过高强螺栓进行固定，便于拆卸，方便后期周转使用时调节H型钢的位置，同时装置制作简单、拆装便捷、造价低，可重复利用，既保证了工程施工安全、外观标准化，又提高了施工效率，降低了工程造价。

通过固定组件的设置，L型钢板的下端焊接有角钢于H型钢的表面，根据设计要求确定角钢位置，作为连接件用于固定幕墙龙骨，并根据选用螺丝，开大小对应的安装孔。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型框架组件局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、框架组件；101、竖方钢；102、横方钢；2、支撑钢板；3、膨胀螺栓；4、安装组件；401、L型钢板；402、高强螺栓；5、H型钢；6、固定组件；601、角钢；602、安装孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种可周转的幕墙样板施工的装置，包括：框架组件1，框架组件1的底部焊接有支撑钢板2，且支撑钢板2的表面安装有膨胀螺栓3，框架组件1的上下两侧表面贴合有安装组件4，且安装组件4的另一侧贴合有H型钢5，H型钢5的两侧焊接有固定组件6，框架组件1包括竖方钢101和横方钢102，且竖方钢101的内侧焊接有横方钢102，竖方钢101与横方钢102之间为焊接连接，且竖方钢101呈空心长方状，将竖方钢101与横方钢102焊接在一起，形成框架，以方钢作为主框架，根据图纸设计要求的板材尺寸确定方钢的长度，保证样板框架的稳定性，支撑钢板2与框架组件1之间为固定连接，且膨胀螺栓3与支撑钢板2之间为活动连接，在竖方钢101的底部焊接有支撑钢板2，利用支撑钢板2作为幕墙样板装置的底座，随后根据选用的膨胀螺栓3在相应位置开洞，通过钢板将整体框架进行固定，保证稳固、牢靠。

如图3所示，一种可周转的幕墙样板施工的装置，安装组件4包括L型钢板401和高强螺栓402，且L型钢板401的表面安装有高强螺栓402，L型钢板401与H型钢5之间相贴合，且L型钢板401通过高强螺栓402与H型钢5构成可拆卸结构，将L型钢板401贴合在H型钢5的两侧表面，随后通过高强螺栓402固定在H型钢5表面，随后将另一端的板面贴合在横方钢102的表面，同样通过高强螺栓402进行固定，便于拆卸，方便后期周转使用时调节H型钢5的位置，同时装置制作简单、拆装便捷、造价低，可重复利用，既保证了工程施工安全、外观标准化，又提高了施工效率，降低了工程造价，固定组件6包括角钢601和安装孔602，且角钢601的表面开设有安装孔602，H型钢5与角钢601之间为焊接连接，且角钢601与安装孔602之间为一体结构，L型钢板401的下端焊接有角钢601于H型钢5的表面，根据设计要求确定角钢601位置，作为连接件用于固定幕墙龙骨，并根据选用螺丝，开大小对应的安装孔602。

综上，该可周转的幕墙样板施工的装置，首先，将竖方钢101与横方钢102焊接在一起，形成框架，以方钢作为主框架，根据图纸设计要求的板材尺寸确定方钢的长度，保证样板框架的稳定性，在竖方钢101的底部焊接有支撑钢板2，利用支撑钢板2作为幕墙样板装置的底座，随后根据选用的膨胀螺栓3在相应位置开洞，通过钢板将整体框架进行固定，保证稳固、牢靠，将L型钢板401贴合在H型钢5的两侧表面，随后通过高强螺栓402固定在H型钢5表面，随后将另一端的板面贴合在横方钢102的表面，同样通过高强螺栓402进行固定，便于拆卸，方便后期周转使用时调节H型钢5的位置，同时装置制作简单、拆装便捷、造价低，可重复利用，既保证了工程施工安全、外观标准化，又提高了施工效率，降低了工程造价，L型钢板401的下端焊接有角钢601于H型钢5的表面，根据设计要求确定角钢601位置，作为连接件用于固定幕墙龙骨，并根据选用螺丝，开大小对应的安装孔602。

Claims (7)

1.一种可周转的幕墙样板施工的装置，包括框架组件(1)、支撑钢板(2)、安装组件(4)和H型钢(5)，其特征在于：所述框架组件(1)的底部焊接有支撑钢板(2)，且支撑钢板(2)的表面安装有膨胀螺栓(3)，所述框架组件(1)的上下两侧表面贴合有安装组件(4)，且安装组件(4)的另一侧贴合有H型钢(5)，所述H型钢(5)的两侧焊接有固定组件(6)，所述安装组件(4)包括L型钢板(401)和高强螺栓(402)，且L型钢板(401)的表面安装有高强螺栓(402)。

2.根据权利要求1所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述L型钢板(401)与H型钢(5)之间相贴合，且L型钢板(401)通过高强螺栓(402)与H型钢(5)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述框架组件(1)包括竖方钢(101)和横方钢(102)，且竖方钢(101)的内侧焊接有横方钢(102)。

4.根据权利要求3所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述竖方钢(101)与横方钢(102)之间为焊接连接，且竖方钢(101)呈空心长方状。

5.根据权利要求1所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述支撑钢板(2)与框架组件(1)之间为固定连接，且膨胀螺栓(3)与支撑钢板(2)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括角钢(601)和安装孔(602)，且角钢(601)的表面开设有安装孔(602)。

7.根据权利要求6所述的一种可周转的幕墙样板施工的装置，其特征在于：所述H型钢(5)与角钢(601)之间为焊接连接，且角钢(601)与安装孔(602)之间为一体结构。

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