CN217026161U - 一种用于纺织机械设备的杆臂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于纺织机械设备的杆臂结构,涉及纺织机技术领域,包括支撑板,所述支撑板的一侧表面嵌设有轴承,所述轴承的内部固定连接有传动连接杆,所述传动连接杆靠近一端的外表面固定连接有三个第一弹簧,三个所述第一弹簧的的一端固定连接有传输滚筒,三个所述第一弹簧等距排列。本实用新型中,支撑板提供支撑力,纺织的丝线集束在传输过程中,传输滚筒在传动连接杆和轴承的作用下旋转,传递丝线集束,在丝线集束挤压传输滚筒时,三个等距排列的第一弹簧在转动过程中交替压缩行程,为传输滚筒吸收动能提供缓冲,避免丝线集束受力过高断裂,保障生产质量,增加生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域,尤其涉及一种用于纺织机械设备的杆臂结构。
背景技术
把化学纤维或者化学纤维加工成为纺织产品,所需要的各种相关的机械设备的就叫做纺织设备。在纺织工业中,纺织设备往往被作为生产手段,利用纺织设备的技术水平,大大的提高了纺织平的质量和极大的降低了纺织制造成本,更好的促进了纺织工业的快速发展,纺织设备一般按生产过程分类,通常分为织造设备、无纺织布设备、化学纤维抽丝设备、纺纱设备、印染设备、整理设备和缫丝设备,其中在以上的分类中又把纺纱设备分为加工短纤维和加工长纤维两类。
但是现有技术中丝线集束通过传输装置时受到的瞬时压力过高,导致丝线集束断裂,而且现有技术中,丝线集束在防止时外表面常常因静电吸附灰尘和毛絮,影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中丝线集束通过传输装置时受到的瞬时压力过高,导致丝线集束断裂,而且现有技术中,丝线集束在防止时外表面常常因静电吸附灰尘和毛絮,影响生产质量的技术问题,而提出的一种用于纺织机械设备的杆臂结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于纺织机械设备的杆臂结构,包括支撑板,所述支撑板的一侧表面嵌设有轴承,所述轴承的内部固定连接有传动连接杆,所述传动连接杆靠近一端的外表面固定连接有三个第一弹簧,三个所述第一弹簧的一端固定连接有传输滚筒,三个第一弹簧等距排列。
优选的,所述支撑板的一侧表面开设有安装槽,所述安装槽的内部嵌设有推杆,所述推杆的两侧表面固定连接有限位滑块,所述安装槽的内部开设有两个滑槽,两个所述限位滑块的外表面嵌设于两个滑槽的内部,所述推杆的一侧表面固定连接有刷头,所述推杆的上表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有限位板,所述限位板通过螺栓固定连接于支撑板的上表面。
优选的,所述传动连接杆的外表面固定连接有挡板。
优选的,所述传输滚筒的一端固定连接有密封橡胶垫,所述密封橡胶垫的一侧表面贴合于挡板的一侧表面。
优选的,所述挡板的正表面固定连接有限位环,所述限位环的内壁表面固定连接有吸能垫。
优选的,所述第二弹簧的内部前设有伸缩杆,所述伸缩杆的上端固定连接于限位板的下表面,所述伸缩杆的另一端固定连接于安装槽的内壁下表面。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,纺织的丝线集束在传输过程中,传输滚筒在传动连接杆和轴承的作用下旋转,传递丝线集束,在丝线集束挤压传输滚筒时,三个等距排列的第一弹簧在转动过程中交替压缩行程,为传输滚筒吸收动能提供缓冲,避免丝线集束受力过高断裂,保障生产质量,降低生产成本。
2、本实用新型中,在丝线集束传输过程中,第二弹簧推动推杆,两个限位滑块在两个滑槽的内部滑动,使刷头与传输滚筒将丝线集束夹持,在丝线集束通过刷头时,丝线集束外表面附着的线头毛絮被刷头清理,提高生产质量提高零部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于纺织机械设备的杆臂结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种用于纺织机械设备的杆臂结构的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出一种用于纺织机械设备的杆臂结构的部分立体结构示意图。
图例说明:1、支撑板;2、轴承;3、传动连接杆;4、挡板;5、限位环;6、吸能垫;7、传输滚筒;8、安装槽;9、推杆;10、刷头;11、限位板;12、滑槽;13、伸缩杆;14、限位滑块;15、第二弹簧;16、密封橡胶垫;17、第一弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供了一种用于纺织机械设备的杆臂结构,包括支撑板1,支撑板1的一侧表面嵌设有轴承2,轴承2的内部固定连接有传动连接杆3,传动连接杆3靠近一端的外表面固定连接有三个第一弹簧17,三个第一弹簧17的一端固定连接有传输滚筒7,三个第一弹簧17等距排列。
其达到的效果为,纺织的丝线集束在传输过程中,传输滚筒7在传动连接杆3和轴承2的作用下旋转,传递丝线集束,在丝线集束挤压传输滚筒7时,三个等距排列的第一弹簧17在转动过程中交替压缩行程,为传输滚筒7吸收动能提供缓冲,避免丝线集束受力过高断裂,保障生产质量,降低生产成本。
实施例2,如图1-3所示,支撑板1的一侧表面开设有安装槽8,安装槽8的内部嵌设有推杆9,推杆9的两侧表面固定连接有限位滑块14,安装槽8的内部开设有两个滑槽12,两个限位滑块14的外表面嵌设于两个滑槽12的内部,推杆9的一侧表面固定连接有刷头10,推杆9的上表面固定连接有第二弹簧15,第二弹簧15的一端固定连接有限位板11,限位板11通过螺栓固定连接于支撑板1的上表面,传动连接杆3的外表面固定连接有挡板4,传输滚筒7的一端固定连接有密封橡胶垫16,密封橡胶垫16的一侧表面贴合于挡板4的一侧表面,挡板4的正表面固定连接有限位环5,限位环5的内壁表面固定连接有吸能垫6,第二弹簧15的内部前设有伸缩杆13,伸缩杆13的上端固定连接于限位板11的下表面,伸缩杆13的另一端固定连接于安装槽8的内壁下表面。
其达到的效果为,在丝线集束传输过程中,第二弹簧15推动推杆9,两个限位滑块14在两个滑槽12的内部滑动,使刷头10与传输滚筒7将丝线集束夹持,在丝线集束通过刷头10时,丝线集束外表面附着的线头毛絮被刷头10清理,提高生产质量,挡板4限制传输滚筒7的行程,避免传输滚筒7前后晃动,保障使用体验,在传输滚筒7挤压第一弹簧17时,限位环5限制传输滚筒7的行程,避免第一弹簧17行程压缩过短导致第一弹簧17弯曲,吸能垫6避免传输滚筒7撞击限位环5,提高零部件的使用寿命,伸缩杆13为第二弹簧15提供支撑,避免第二弹簧15受到外部作用力弯曲。
工作原理:纺织的丝线集束在传输过程中,传输滚筒7在传动连接杆3和轴承2的作用下旋转,传递丝线集束,在丝线集束挤压传输滚筒7时,三个等距排列的第一弹簧17在转动过程中交替压缩行程,为传输滚筒7吸收动能提供缓冲,避免丝线集束受力过高断裂,在丝线集束传输过程中,第二弹簧15推动推杆9,两个限位滑块14在两个滑槽12的内部滑动,使刷头10与传输滚筒7将丝线集束夹持,在丝线集束通过刷头10时,丝线集束外表面附着的线头毛絮被刷头10清理,挡板4限制传输滚筒7的行程,在传输滚筒7挤压第一弹簧17时,限位环5限制传输滚筒7的行程,避免第一弹簧17行程压缩过短导致弯曲,吸能垫6避免传输滚筒7撞击限位环5,伸缩杆13为第二弹簧15提供支撑。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于纺织机械设备的杆臂结构,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的一侧表面嵌设有轴承(2),所述轴承(2)的内部固定连接有传动连接杆(3),所述传动连接杆(3)靠近一端的外表面固定连接有三个第一弹簧(17),三个所述第一弹簧(17)的一端固定连接有传输滚筒(7),三个第一弹簧(17)等距排列。
2.根据权利要求1所述的用于纺织机械设备的杆臂结构,其特征在于:所述支撑板(1)的一侧表面开设有安装槽(8),所述安装槽(8)的内部嵌设有推杆(9),所述推杆(9)的两侧表面固定连接有限位滑块(14),所述安装槽(8)的内部开设有两个滑槽(12),两个所述限位滑块(14)的外表面嵌设于两个滑槽(12)的内部,所述推杆(9)的一侧表面固定连接有刷头(10),所述推杆(9)的上表面固定连接有第二弹簧(15),所述第二弹簧(15)的一端固定连接有限位板(11),所述限位板(11)通过螺栓固定连接于支撑板(1)的上表面。
3.根据权利要求2所述的用于纺织机械设备的杆臂结构,其特征在于:所述传动连接杆(3)的外表面固定连接有挡板(4)。
4.根据权利要求3所述的用于纺织机械设备的杆臂结构,其特征在于:所述传输滚筒(7)的一端固定连接有密封橡胶垫(16),所述密封橡胶垫(16)的一侧表面贴合于挡板(4)的一侧表面。
5.根据权利要求4所述的用于纺织机械设备的杆臂结构,其特征在于:所述挡板(4)的正表面固定连接有限位环(5),所述限位环(5)的内壁表面固定连接有吸能垫(6)。
6.根据权利要求5所述的用于纺织机械设备的杆臂结构,其特征在于:所述第二弹簧(15)的内部前设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的上端固定连接于限位板(11)的下表面,所述伸缩杆(13)的另一端固定连接于安装槽(8)的内壁下表面。
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