CN217025529U - 一种超滤膜净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜净水机，包括机体外壳；增压过滤结构，其固定安置于机体外壳内，且位于顶端部位处；超滤净化结构，其可拆卸安置于机体外壳内，且位于底部，并与增压过滤结构通过管道相连；本实用新型涉及净化设备技术领域，通过增压过滤结构可以使水进行三次分级过滤，然后借助超滤净化结构，即借助陶瓷超滤膜技术进行深度净化；而且通过本方案中的超滤净化结构可以实现分级过滤、方便拆卸清洁，防止沉积杂质造成堵塞，也可进行升温加热或者杀菌。

Description

一种超滤膜净水机

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为一种超滤膜净水机。

背景技术

净水机是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备；能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，以及水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质；

净水技术在饮用水领域的应用，有效地解决了很多地方由于地下水中有害物质超标而造成的地方性疾病；然而现今的净水机采用有陶瓷超滤膜技术，进行有效净化；然而，长时间使用后，内部累积杂质较多，清洁不便，影响过滤效果，因此现设计一种超滤膜净水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜净水机，以解决方拆卸、清洁和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜净水机，包括

机体外壳；

增压过滤结构，其固定安置于机体外壳内，且位于顶端部位处；

超滤净化结构，其可拆卸安置于机体外壳内，且位于底部，并与增压过滤结构通过管道相连；

还包括挡板、螺栓、水阀以及限位组件；

所述机体外壳为矩形无前壁箱体结构，且前壁沿四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，并机体外壳上壁中心部位处开设有入水接口，所述挡板可拆卸安置于机体外壳前壁沿上，所述螺栓一端分别活动贯穿于挡板内，且分别位于四角部位处，并分别活动旋接于机体外壳前壁沿螺纹孔内，所述水阀一端固定贯穿于机体外壳左侧壁内，且位于隔板下方，所述限位组件固定安置于机体外壳内右侧壁上，且位于中心线上。

优选的，所述增压过滤结构包括开关、隔板、过滤组件、增压泵以及电源线；

所述开关固定安置于机体外壳左侧壁内，所述隔板左右两端分别固定焊接于机体外壳内左右两侧壁上，且位于中心线上方，并隔板前端开设有管孔，所述过滤组件可拆卸嵌装于机体外壳内，且位于隔板上方，所述增压泵固定安置于隔板上，且位于过滤件后侧，所述增压泵进口通过管道连接于机体外壳上壁入水结构上，且出口端通过管道与过滤组件进口端相连，所述电源线固定嵌装于机体外壳后侧壁内，且分别与开关以及增压泵电性相连。

优选的，所述过滤组件包括：第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒，且第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别通过管道依次相连，并其中第一过滤筒一端与增压泵相连。

优选的，所述第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别为PP棉滤滤筒、 CTO压缩碳滤筒以及活性炭滤筒。

优选的，所述限位组件包括底环、第一卡环以及第二卡环；

所述底环为圆环结构，所述底环侧壁固定焊接于机体外壳内右侧壁上，且位于靠近底部中心线上，所述第一卡环固定焊接于机体外壳内右侧壁上，且圆心与底环圆心在同一垂直线上，所述第二卡环一端活动嵌装于第一卡环一端内，且第二卡环与第一卡环同心。

优选的，所述超滤净化结构包括陶瓷外壳、第一超滤管、第一管座、第二超滤管、第二管座、第三超滤管、第三管座、陶瓷分流筒、若干分流管以及筒座；

所述陶瓷外壳为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处固定贯穿有第一套管，并陶瓷外壳内底部侧壁开设有斜螺纹，所述陶瓷外壳内上壁第一套管外固定设置有第二套管，且第二套管外固定设置有第三套管，所述第一超滤管活动旋接于第一套管上，且位于陶瓷外壳内，所述第一管座可拆卸安置于第一超滤管底部，所述第二超滤管活动套装于第一超滤管上，且活动旋接于第二套管上，所述第二管座可拆卸安置于第二超滤管底部，所述第三超滤管一端活动套装于第二超滤管上，且活动旋接于第三套管上，所述第三管座可拆卸安置于第三超滤管另一端上，所述陶瓷分流筒为凸形无下壁筒状结构，且顶部外侧壁圆周开设有斜螺纹，并底部上壁等圆周开设有若干结构相同的分流螺纹孔，所述陶瓷分流筒顶部可拆卸旋接于陶瓷外壳底部内，且与第三超滤管相贴合，若干所述分流管一端可拆卸插装于陶瓷分流筒内，且活动旋接于分流螺纹孔内，所述筒座可拆卸叩装于陶瓷分流筒底部内，且通过管道与水阀相连。

优选的，所述陶瓷分流筒内侧壁中心部位处设置有电加热模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种超滤膜净水机，通过增压过滤结构可以使水进行三次分级过滤，然后借助超滤净化结构，即借助陶瓷超滤膜技术进行深度净化；而且通过本方案中的超滤净化结构可以实现分级过滤、方便拆卸清洁，防止沉积杂质造成堵塞，也可进行升温加热或者杀菌。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大结构示意图。

图中：1、机体外壳，2、增压过滤结构，21、开关，22、隔板，23、过滤组件，24、增压泵，25、电源线，3、超滤净化结构，30、陶瓷外壳，31、第一超滤管，32、第一管座，33、第二超滤管，34、第二管座，35、第三超滤管， 36、第三管座，37、陶瓷分流筒，38、分流管，39、筒座，4、挡板，5、螺栓，6、水阀，7、限位组件，71、底环，72、第一卡环，73、第二卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜净水机，包括机体外壳1；增压过滤结构2，其固定安置于机体外壳1内，且位于顶端部位处；超滤净化结构3，其可拆卸安置于机体外壳1内，且位于底部，并与增压过滤结构2通过管道相连；还包括挡板4、螺栓5、水阀6以及限位组件7；机体外壳 1为矩形无前壁箱体结构，且前壁沿四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，并机体外壳1上壁中心部位处开设有入水接口，挡板4可拆卸安置于机体外壳1 前壁沿上，螺栓5一端分别活动贯穿于挡板4内，且分别位于四角部位处，并分别活动旋接于机体外壳1前壁沿螺纹孔内，水阀6一端固定贯穿于机体外壳1 左侧壁内，且位于隔板22下方，限位组件7固定安置于机体外壳1内右侧壁上，且位于中心线上。

下列为本案的各电器件型号及作用：

增压泵：其为现有技术，只要适用于本方案的增压泵均可使用。

下列为本案的各组件型号及作用：

第一超滤筒：其采用陶瓷超滤膜技术，使其制成管状结构，侧壁具有孔径微小构造。

第二超滤筒：其采用陶瓷超滤膜技术，使其制成管状结构，侧壁具有孔径微小构造。

第三超滤筒：其采用陶瓷超滤膜技术，使其制成管状结构，侧壁具有孔径微小构造。

作为优选方案，更进一步的，增压过滤结构2包括开关21、隔板22、过滤组件23、增压泵24以及电源线25；

开关21固定安置于机体外壳1左侧壁内，隔板22左右两端分别固定焊接于机体外壳1内左右两侧壁上，且位于中心线上方，并隔板22前端开设有管孔，过滤组件23可拆卸嵌装于机体外壳1内，且位于隔板22上方，增压泵24固定安置于隔板22上，且位于过滤件后侧，增压泵24进口通过管道连接于机体外壳1上壁入水结构上，且出口端通过管道与过滤组件23进口端相连，电源线25 固定嵌装于机体外壳1后侧壁内，且分别与开关21以及增压泵24电性相连。

作为优选方案，更进一步的，过滤组件23包括：第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒，且第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别通过管道依次相连，并其中第一过滤筒一端与增压泵24相连。

作为优选方案，更进一步的，第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别为PP棉滤滤筒、CTO压缩碳滤筒以及活性炭滤筒，可以实现三次不同程度的过滤，且方便更换。

作为优选方案，更进一步的，限位组件7包括底环71、第一卡环72以及第二卡环73；

底环71为圆环结构，底环71侧壁固定焊接于机体外壳1内右侧壁上，且位于靠近底部中心线上，第一卡环72固定焊接于机体外壳1内右侧壁上，且圆心与底环71圆心在同一垂直线上，第二卡环73一端活动嵌装于第一卡环72一端内，且第二卡环73与第一卡环72同心。

作为优选方案，更进一步的，超滤净化结构3包括陶瓷外壳30、第一超滤管31、第一管座32、第二超滤管33、第二管座34、第三超滤管35、第三管座 36、陶瓷分流筒37、若干分流管38以及筒座39；

陶瓷外壳30为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处固定贯穿有第一套管，并陶瓷外壳30内底部侧壁开设有斜螺纹，陶瓷外壳30内上壁第一套管外固定设置有第二套管，且第二套管外固定设置有第三套管，第一超滤管31活动旋接于第一套管上，且位于陶瓷外壳30内，第一管座32可拆卸安置于第一超滤管 31底部，第二超滤管33活动套装于第一超滤管31上，且活动旋接于第二套管上，第二管座34可拆卸安置于第二超滤管33底部，第三超滤管35一端活动套装于第二超滤管33上，且活动旋接于第三套管上，第三管座36可拆卸安置于第三超滤管35另一端上，陶瓷分流筒37为凸形无下壁筒状结构，且顶部外侧壁圆周开设有斜螺纹，并底部上壁等圆周开设有若干结构相同的分流螺纹孔，陶瓷分流筒37顶部可拆卸旋接于陶瓷外壳30底部内，且与第三超滤管35相贴合，若干分流管38一端可拆卸插装于陶瓷分流筒37内，且活动旋接于分流螺纹孔内，筒座39可拆卸叩装于陶瓷分流筒37底部内，且通过管道与水阀6相连。

作为优选方案，更进一步的，陶瓷分流筒37内侧壁中心部位处设置有电加热模块，方便升温加热，也可用于灭菌。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-5可知，首先，通过增压结构中的电源线25通电后，使入水管连接在机体外壳1上壁的入水接口上，进而通过开关21打开通电，通过增压泵24的驱动，使水流入过滤组件23中，通过三个不同的过滤筒进行依次过滤，然后通过管道，流入隔板22下壁的超滤净化结构3内；液体先流入陶瓷外壳30内的第一超滤管31内，向外渗透净化，并将杂质截留在第一管座32上；然后进入第二超滤管33内，相同原理进行向外渗透和截留在第二管座34上，最后进入第三超滤管35内进行净化，并截留在第三管座36上；然后液体经过陶瓷分流筒37内的分流管38分流输送汇集在陶瓷分流筒37内，此时可以借助电加热模块进行升温加热，并借助与筒底相连接的管道可以输送至水阀6，通过打开水阀6使净化后的水排出；后期可以拆卸螺栓5使挡板4拆卸，打开机体外壳1，通过翻转限位组件7中的第二卡环73，即可使陶瓷外壳30以及陶瓷分流筒37脱离第一卡环72以及底环71移出机体外壳1，并进行拆卸清洁，防止堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动嵌装”、“活动旋接”、“可拆卸”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超滤膜净水机，其特征在于：包括

机体外壳(1)；

增压过滤结构(2)，其固定安置于机体外壳(1)内，且位于顶端部位处；

超滤净化结构(3)，其可拆卸安置于机体外壳(1)内，且位于底部，并与增压过滤结构(2)通过管道相连；

还包括挡板(4)、螺栓(5)、水阀(6)以及限位组件(7)；

所述机体外壳(1)为矩形无前壁箱体结构，且前壁沿四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，并机体外壳(1)上壁中心部位处开设有入水接口，所述挡板(4)可拆卸安置于机体外壳(1)前壁沿上，所述螺栓(5)一端分别活动贯穿于挡板(4)内，且分别位于四角部位处，并分别活动旋接于机体外壳(1)前壁沿螺纹孔内，所述水阀(6)一端固定贯穿于机体外壳(1)左侧壁内，且位于隔板(22)下方，所述限位组件(7)固定安置于机体外壳(1)内右侧壁上，且位于中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述增压过滤结构(2)包括开关(21)、隔板(22)、过滤组件(23)、增压泵(24)以及电源线(25)；

所述开关(21)固定安置于机体外壳(1)左侧壁内，所述隔板(22)左右两端分别固定焊接于机体外壳(1)内左右两侧壁上，且位于中心线上方，并隔板(22)前端开设有管孔，所述过滤组件(23)可拆卸嵌装于机体外壳(1)内，且位于隔板(22)上方，所述增压泵(24)固定安置于隔板(22)上，且位于过滤件后侧，所述增压泵(24)进口通过管道连接于机体外壳(1)上壁入水结构上，且出口端通过管道与过滤组件(23)进口端相连，所述电源线(25)固定嵌装于机体外壳(1)后侧壁内，且分别与开关(21)以及增压泵(24)电性相连。

3.根据权利要求2所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述过滤组件(23)包括：第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒，且第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别通过管道依次相连，并其中第一过滤筒一端与增压泵(24)相连。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述第一过滤筒、第二过滤筒以及第三过滤筒分别为PP棉滤滤筒、CTO压缩碳滤筒以及活性炭滤筒。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述限位组件(7)包括底环(71)、第一卡环(72)以及第二卡环(73)；

所述底环(71)为圆环结构，所述底环(71)侧壁固定焊接于机体外壳(1)内右侧壁上，且位于靠近底部中心线上，所述第一卡环(72)固定焊接于机体外壳(1)内右侧壁上，且圆心与底环(71)圆心在同一垂直线上，所述第二卡环(73)一端活动嵌装于第一卡环(72)一端内，且第二卡环(73)与第一卡环(72)同心。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述超滤净化结构(3)包括陶瓷外壳(30)、第一超滤管(31)、第一管座(32)、第二超滤管(33)、第二管座(34)、第三超滤管(35)、第三管座(36)、陶瓷分流筒(37)、若干分流管(38)以及筒座(39)；

所述陶瓷外壳(30)为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处固定贯穿有第一套管，并陶瓷外壳(30)内底部侧壁开设有斜螺纹，所述陶瓷外壳(30)内上壁第一套管外固定设置有第二套管，且第二套管外固定设置有第三套管，所述第一超滤管(31)活动旋接于第一套管上，且位于陶瓷外壳(30)内，所述第一管座(32)可拆卸安置于第一超滤管(31)底部，所述第二超滤管(33)活动套装于第一超滤管(31)上，且活动旋接于第二套管上，所述第二管座(34)可拆卸安置于第二超滤管(33)底部，所述第三超滤管(35)一端活动套装于第二超滤管(33)上，且活动旋接于第三套管上，所述第三管座(36)可拆卸安置于第三超滤管(35)另一端上，所述陶瓷分流筒(37)为凸形无下壁筒状结构，且顶部外侧壁圆周开设有斜螺纹，并底部上壁等圆周开设有若干结构相同的分流螺纹孔，所述陶瓷分流筒(37)顶部可拆卸旋接于陶瓷外壳(30)底部内，且与第三超滤管(35)相贴合，若干所述分流管(38)一端可拆卸插装于陶瓷分流筒(37)内，且活动旋接于分流螺纹孔内，所述筒座(39)可拆卸叩装于陶瓷分流筒(37)底部内，且通过管道与水阀(6)相连。

7.根据权利要求6所述的一种超滤膜净水机，其特征在于：所述陶瓷分流筒(37)内侧壁中心部位处设置有电加热模块。

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