CN217024973U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装置，包括：支撑梁；锁紧机构，设置在支撑梁上；吊环，与支撑梁连接，吊环用于吊起支撑梁。本实用新型提供的吊装装置有效地解决了现有技术中空调机组封板工序存在安全隐患、存在质量隐患、装配效率低的问题。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及空调装配设备技术领域，具体而言，涉及一种吊装装置。

背景技术

商用中央空调内机组合柜、吊柜、卧柜等机型主要应用于商场、医院、机场、体育馆和地铁等场所，服务范围广，可靠性要求高。

客户要求机组越来越大，特别是大型项目地铁、机场，基地建设等机组高度达到4米，超高组合柜给顶部封板工序带来很大压力，同时安全方面隐患很大。

常见传统的顶部封板工序流程为：预装好机组铝材框架→固定好四角→备好封板物料→两人佩戴好安帽登顶机组各一端→接发泡板封板→敲活动板滚压条。

考虑机组的封板工序，通常是先预装好铝材框架，安排两人站在机组顶部位置，接发泡板然后进行封板，但是人站在上面会明显感觉到机组的左右晃动。人在顶部接发泡板过程中，发泡板容易掉落，击穿发泡板会带来封板的质量隐患。即便是顶部封板完成，由于内部物料已装配，顶部密封胶涂胶也是人去操作，操作很困难，容易出现漏风隐患，影响机组性能。

此传统封板工序过程中存在如下不足：

1)考虑机组的封板工序，通常是先预装好铝材框架，安排两人站在机组顶部位置，接发泡板然后进行封板，两人登顶机组摇晃，可能导致坠落摔伤的情况；

2)封完顶部发泡板，内部受空间限制存在顶部无法涂胶，存在机组顶部漏风的质量隐患。

3)人在顶部接发泡板过程中，发泡板容易掉落，击穿发泡板会带来封板的质量隐患。

4)登顶封板工序效率低下：通常采用两人登顶，下面两人送板，作业强度大，装配操作效率低下。

综上所述，现有技术中的空调机组封板工序存在安全隐患、存在质量隐患、装配效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种吊装装置，以解决现有技术中空调机组封板工序存在安全隐患、存在质量隐患、装配效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吊装装置，包括：支撑梁；

锁紧机构，设置在支撑梁上；吊环，与支撑梁连接，吊环用于吊起支撑梁。

进一步地，锁紧机构包括：承载部件，承载部件具有放置槽；锁紧螺杆，锁紧螺杆螺接在承载部件上，锁紧螺杆的第一端位于放置槽内，锁紧螺杆的第二端为操作端，锁紧螺杆的第一端与放置槽之间形成有锁紧空间。

进一步地，锁紧螺杆的第一端上设置有保护垫。

进一步地，保护垫为防滑胶皮垫。

进一步地，承载部件为焊接在支撑梁上的钢板，钢板围成放置槽。

进一步地，锁紧机构为两个，两个锁紧机构分别设置在支撑梁的两端。

进一步地，吊环设置在支撑梁的中部。

进一步地，吊环与两个锁紧机构之间的距离相等。

进一步地，吊环与支撑梁一体成型。

在使用本实用新型的吊装装置时，首先将空调机组的顶盖发泡板装配完成，使用本实用新型的吊装装置，将两件吊装装置分别放在发泡板两边，将锁紧机构套入发泡板上并锁紧，通过吊环将支撑梁吊起，同时吊起发泡板进行安装。本实用新型提供的吊装装置，将传统的两人登顶直接操作改为先装配后整体吊装的工艺，这样通过装置配备安装，能有效杜绝人员登顶，消除了登顶的安全隐患；而且在地面进行封板工序，操作简单，高效快捷；不仅如此，在地面上进行涂胶操作，不影响空调机组的运行性能，消除了质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吊装装置的立体图；

图2是本实用新型实施例的吊装装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种吊装装置，吊装装置包括支撑梁10、锁紧机构20和吊环30，支撑梁10用于支撑结构和重量，锁紧机构20设置在支撑梁10上，锁紧机构20用于锁紧空调机组的发泡板。吊环30与支撑梁10连接，吊环30用于吊起支撑梁10。

在使用本实用新型的吊装装置时，首先将空调机组的顶盖发泡板装配完成，使用本实用新型的吊装装置，将两件吊装装置分别放在发泡板两边，将锁紧机构套入发泡板上并锁紧，通过吊环将支撑梁吊起，同时吊起发泡板进行安装。本实用新型提供的吊装装置，将传统的两人登顶直接操作改为先装配后整体吊装的工艺，这样通过装置配备安装，能有效杜绝人员登顶，消除了登顶的安全隐患；而且在地面进行封板工序，操作简单，高效快捷；不仅如此，在地面上进行涂胶操作，不影响空调机组的运行性能，消除了质量隐患。

使用本实用新型的吊装装置的工装工艺为:预装好顶部铝材框架→备好封板物料→进行封板→封好板翻转涂胶→涂完胶翻转→安装吊装装置→使用行车进行整体吊装。

锁紧机构20包括承载部件21和锁紧螺杆22，承载部件21具有放置槽21a，放置槽21a是用来套入发泡板的，放置槽21a的宽度会大于发泡板厚度，以方便安装。锁紧螺杆22螺接在承载部件21上，锁紧螺杆22的第一端22a位于放置槽21a内，锁紧螺杆22的第二端22b为操作端，锁紧螺杆22的第一端22a与放置槽21a之间形成有锁紧空间。在锁紧机构套入发泡板并锁紧的操作过程中，先将放置槽21a套入发泡板，然后将锁紧螺杆22的第一端22a抵顶在发泡板上，并通过旋转锁紧螺杆22的第二端22b达到最终的锁紧效果。

结合图1和图2所示，锁紧螺杆22的第一端22a上设置有保护垫。保护垫是防止划伤铝型材边框，避免出现外观质量异常，造成返工浪费的情况发生。优选地，保护垫为防滑胶皮垫。防滑胶皮垫不仅可以实现上述的保护作用，还能防滑。

本实施例中，承载部件21为焊接在支撑梁10上的钢板，钢板围成放置槽21a。钢板的结构有效地防止变形，而且焊接简单，成本低。

锁紧机构20为两个，两个锁紧机构20分别设置在支撑梁10的两端。两个锁紧机构20能够使吊装的物件更加平稳。

吊环30设置在支撑梁10的中部。吊环30与两个锁紧机构20之间的距离相等。吊环30的位置可以使吊装装置在上升过程中保持平衡。

优选地，吊环30与支撑梁10一体成型，一体成型的结构更加稳固，比焊接等工艺来说不容易断裂。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：

支撑梁(10)；

锁紧机构(20)，设置在所述支撑梁(10)上；

吊环(30)，与所述支撑梁(10)连接，所述吊环(30)用于吊起所述支撑梁(10)；

所述锁紧机构(20)包括：

承载部件(21)，所述承载部件(21)具有放置槽(21a)；

锁紧螺杆(22)，所述锁紧螺杆(22)螺接在所述承载部件(21)上，所述锁紧螺杆(22)的第一端(22a)位于所述放置槽(21a)内，所述锁紧螺杆(22)的第二端(22b)为操作端，所述锁紧螺杆(22)的第一端(22a)与所述放置槽(21a)之间形成有锁紧空间。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述锁紧螺杆(22)的第一端(22a)上设置有保护垫。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述保护垫为防滑胶皮垫。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述承载部件(21)为焊接在所述支撑梁(10)上的钢板，所述钢板围成所述放置槽(21a)。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述锁紧机构(20)为两个，两个所述锁紧机构(20)分别设置在所述支撑梁(10)的两端。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述吊环(30)设置在所述支撑梁(10)的中部。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述吊环(30)与两个所述锁紧机构(20)之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊环(30)与所述支撑梁(10)一体成型。

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