CN217024791U - 一种数控电熔管件绕线机用压线装置 - Google Patents

Abstract

实用新型属于压线装置领域，具体的说是一种数控电熔管件绕线机用压线装置，包括底座和压线机构，所述底座的顶部安装有第一固定板，且第一固定板的内部贯穿有滑杆，并且滑杆的外侧设置有卡槽，所述底座的顶部设置有第二固定板，且第二固定板的边侧安装有传送机构，并且传送机构的边侧安装有空心柱，所述第二固定板的边侧连接有连接板，所述压线机构设置于连接板的边侧；本实用新型设置有压线机构，有利于传送置第一压板与第二压板之间的电熔管件的管线，通过第一压板与第二压板的挤压进行压线工作，在管线在传送时也能够同时进行压线，不影响管线的进行绕线传送，大大提高了工作的效率，且结构构造简单，便于使用。

Description

一种数控电熔管件绕线机用压线装置

技术领域

本实用新型涉及压线装置领域，具体是一种数控电熔管件绕线机用压线装置。

背景技术

数控电熔管件绕线机是属于的数控机床之一，它主要用于给电熔管件制造连接的线，在制造的线的时候，压线装置又是必不可少的工作流程之一，为此本案设计一种数控电熔管件绕线机用压线装置。

现有的压线装置有不便于管线的传送，不便于控制压线的力度，不便于更加灵活的进行压线工作的问题。

因此，针对上述问题提出一种数控电熔管件绕线机用压线装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于管线的传送，不便于控制压线的力度，不便于更加灵活的进行压线工作的问题，本实用新型提出一种数控电熔管件绕线机用压线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，包括底座和压线机构，所述底座的顶部安装有第一固定板，且第一固定板的内部贯穿有滑杆，并且滑杆的外侧设置有卡槽，所述底座的顶部设置有第二固定板，且第二固定板的边侧安装有传送机构，并且传送机构的边侧安装有空心柱，所述第二固定板的边侧连接有连接板，所述压线机构设置于连接板的边侧。

优选的，所述滑杆通过第一固定板与卡槽之间构成滑动机构，且滑杆通过卡槽与第二固定板之间构成卡合结构。

优选的，所述传送机构包括第一齿轮、第二齿轮和绕线轮盘，所述第一齿轮的边侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的边侧连接有绕线轮盘。

优选的，所述绕线轮盘通过第二齿轮与第一齿轮之间构成传动结构，且绕线轮盘关于第二固定板的中轴线对称设置。

优选的，所述压线机构包括第一压板、第二压板、传动杆、和拉杆，所述第一压板的下方设置于第二压板，且第二压板的端部连接有传动杆，并且传动杆的边侧连接有拉杆。

优选的，所述第二压板通过传动杆与拉杆之间构成传动结构，且第二压板与第一压板之间相互平行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型设置有滑杆，在第一固定板的内部设置有滑槽，滑杆贯穿在滑槽中，滑杆同时贯穿在拉杆端部开设的孔洞中，且滑杆的端部卡合在卡槽内部，卡槽固定在第二固定板上，拉动滑杆的拉手，使滑杆在第一固定板上进行滑动同时带动拉杆滑动，并且在卡槽的内部进行滑动，卡槽固定滑杆的位置，使滑杆保持平行滑动且不易掉落，有利于给拉杆一个拉动的力，便于拉杆带动其他结构进行传动，使其更好的进行压线工作，并且手动操作操作简单，便于控制压线的力度，使其根据不用压线要求进行操作，提高工作的灵活性；

2.本实用新型设置有传送机构，将电熔管件的管线绕在绕线轮盘的外侧，第二齿轮连接第二齿轮，而第二齿轮与第一齿轮相互卡合，控制第一齿轮进行转动，使第一齿轮带动第二齿轮进行转动，从而带动电容管线进行传动，将电熔管件的管线同时穿过空心柱，并放置在压线机构的内部，使压线机构进行压线工作，再将压好的管线再次缠绕在关于第二固定板对称的另一组绕线轮盘上，进行一系列传送，有利于防止管线缠绕在一起出现打结凌乱的现象，便于装置更好的进行压线工作，并且可以控制其传送管线的速度，能够更加精确的进行压线工作，提高工作的效率以及速度；

3.本实用新型设置有压线机构，拉动滑杆给拉杆一个拉动的力，拉杆带动连接在拉杆端部的传动杆转动，传动杆通过转轴固定在连接板上，且传动杆的另一端连接在第二压板的底部，传动杆转动带动第二压板上下升降，而第二压板升起时与固定在连接板边侧的第一压板紧密贴合，第二压板与第一压板相互平行，有利于传送置第一压板与第二压板之间的电熔管件的管线，通过第一压板与第二压板的挤压进行压线工作，在管线在传送时也能够同时进行压线，不影响管线的进行绕线传送，大大提高了工作的效率，且结构构造简单，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一整体主视的结构示意图；

图2为实施例一传送机构的结构示意图；

图3为实施例二压线机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、滑杆；4、卡槽；5、第二固定板；6、传送机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、绕线轮盘；7、空心柱；8、连接板；9、压线机构；901、第一压板；902、第二压板；903、传动杆；904、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1与图2所示，一种数控电熔管件绕线机用压线装置，包括底座1、第一固定板2、滑杆3、卡槽4、第二固定板5、传送机构6、空心柱7、连接板8和压线机构9，底座1的顶部安装有第一固定板2，且第一固定板2的内部贯穿有滑杆3，并且滑杆3的外侧设置有卡槽4，底座1的顶部设置有第二固定板5，且第二固定板5的边侧安装有传送机构6，并且传送机构6的边侧安装有空心柱7；

滑杆3通过第一固定板2与卡槽4之间构成滑动机构，且滑杆3通过卡槽4与第二固定板5之间构成卡合结构，有利于给拉杆904一个拉动的力，便于拉杆904带动其他结构进行传动；

传送机构6包括第一齿轮601、第二齿轮602和绕线轮盘603，第一齿轮601的边侧安装有第二齿轮602，且第二齿轮602的边侧连接有绕线轮盘603；

绕线轮盘603通过第二齿轮602与第一齿轮601之间构成传动结构，且绕线轮盘603关于第二固定板5的中轴线对称设置，有利于防止管线缠绕在一起出现打结凌乱的现象，便于装置更好的进行压线工作。

实施例二

请参阅图1与图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第二固定板5的边侧连接有连接板8，压线机构9设置于连接板8的边侧；

压线机构9包括第一压板901、第二压板902、传动杆903、和拉杆904，第一压板901的下方设置于第二压板902，且第二压板902的端部连接有传动杆903，并且传动杆903的边侧连接有拉杆904；

第二压板902通过传动杆903与拉杆904之间构成传动结构，且第二压板902与第一压板901之间相互平行，有利于传送置第一压板901与第二压板902之间的电熔管件的管线，通过第一压板901与第二压板902的挤压进行压线工作。

工作原理，首先，在第一固定板2的内部设置有滑槽，滑杆3贯穿在滑槽中，滑杆3同时贯穿在拉杆904端部开设的孔洞中，且滑杆3的端部卡合在卡槽4内部，卡槽4固定在第二固定板5上，拉动滑杆3的拉手，使滑杆3在第一固定板2上进行滑动同时带动拉杆904滑动，并且在卡槽4的内部进行滑动，卡槽4固定滑杆3的位置，使滑杆3保持平行滑动且不易掉落，有利于给拉杆904一个拉动的力，便于拉杆904带动其他结构进行传动，使其更好的进行压线工作，并且手动操作操作简单，便于控制压线的力度，使其根据不用压线要求进行操作，提高工作的灵活性；

然后，将电熔管件的管线绕在绕线轮盘603的外侧，第二齿轮602连接第二齿轮602，而第二齿轮602与第一齿轮601相互卡合，控制第一齿轮601进行转动，使第一齿轮601带动第二齿轮602进行转动，从而带动电容管线进行传动，将电熔管件的管线同时穿过空心柱7，并放置在压线机构9的内部，使压线机构9进行压线工作，再将压好的管线再次缠绕在关于第二固定板5对称的另一组绕线轮盘603上，进行一系列传送，有利于防止管线缠绕在一起出现打结凌乱的现象，便于装置更好的进行压线工作，并且可以控制其传送管线的速度，能够更加精确的进行压线工作，提高工作的效率以及速度；

最后，拉动滑杆3给拉杆904一个拉动的力，拉杆904带动连接在拉杆904端部的传动杆903转动，传动杆903通过转轴固定在连接板8上，且传动杆903的另一端连接在第二压板902的底部，传动杆903转动带动第二压板902上下升降，而第二压板902升起时与固定在连接板8边侧的第一压板901紧密贴合，第二压板902与第一压板901相互平行，有利于传送置第一压板901与第二压板902之间的电熔管件的管线，通过第一压板901与第二压板902的挤压进行压线工作，在管线在传送时也能够同时进行压线，不影响管线的进行绕线传送，大大提高了工作的效率，且结构构造简单，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：包括底座(1)和压线机构(9)，所述底座(1)的顶部安装有第一固定板(2)，且第一固定板(2)的内部贯穿有滑杆(3)，并且滑杆(3)的外侧设置有卡槽(4)，所述底座(1)的顶部设置有第二固定板(5)，且第二固定板(5)的边侧安装有传送机构(6)，并且传送机构(6)的边侧安装有空心柱(7)，所述第二固定板(5)的边侧连接有连接板(8)，所述压线机构(9)设置于连接板(8)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：所述滑杆(3)通过第一固定板(2)与卡槽(4)之间构成滑动机构，且滑杆(3)通过卡槽(4)与第二固定板(5)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：所述传送机构(6)包括第一齿轮(601)、第二齿轮(602)和绕线轮盘(603)，所述第一齿轮(601)的边侧安装有第二齿轮(602)，且第二齿轮(602)的边侧连接有绕线轮盘(603)。

4.根据权利要求3所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：所述绕线轮盘(603)通过第二齿轮(602)与第一齿轮(601)之间构成传动结构，且绕线轮盘(603)关于第二固定板(5)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：所述压线机构(9)包括第一压板(901)、第二压板(902)、传动杆(903)、和拉杆(904)，所述第一压板(901)的下方设置于第二压板(902)，且第二压板(902)的端部连接有传动杆(903)，并且传动杆(903)的边侧连接有拉杆(904)。

6.根据权利要求5所述的一种数控电熔管件绕线机用压线装置，其特征在于：所述第二压板(902)通过传动杆(903)与拉杆(904)之间构成传动结构，且第二压板(902)与第一压板(901)之间相互平行。

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