CN219738639U - 一种提高工作效率的电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆成缆设备技术领域，涉及一种提高工作效率的电缆成缆机。一种提高工作效率的电缆成缆机，包括：底板、绞线部、引导板和卷线辊。所述底板远离绞线部的一端固定设置有支撑板，所述支撑板之间滑动设置有托板，所述托板远离绞线部的一端铰接有滑板。两块所述支撑板上部分别活动设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆相互靠近的一端均开设有键槽，所述卷芯辊两端固定设置有花键，所述花键与键槽配合。通过设置第一滑杆和第二滑杆以及花键与键槽，使得卷线辊具有能够快速拆装的条件，同时设置托板和适配块，进一步为卷线辊的拆装提供了便利的条件，加快了更换卷线辊的速度，提高了成缆工作的工作效率。

Description

一种提高工作效率的电缆成缆机

技术领域

本实用新型属于电缆成缆设备技术领域，涉及一种提高工作效率的电缆成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。

公开号为CN217361247U的申请公开了一种电缆成缆机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端中部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的数量为两个，两个所述固定柱之间的两侧均固定连接有固定杆，固定杆外部的活动套接有运动块。本实用新型通过设置运动块、槽孔、第一圆块、驱动电机和活动轴，当缠绕辊本体对电缆进行缠绕时，操作人员启动驱动电机，驱动电机的运行将会通过第一转轴使得活动轴发生转动，通过第一圆块和活动轴之间的配合，从而可以通过连接板使得运动块发生运动，可以使得穿过槽孔的电缆发生前后运动，从而可以使得电缆被均匀的缠绕在缠绕辊本体的外表面，增大了该装置的缠绕效果。

但是该成缆机的缠绕辊本体在缠绕满电缆时重量较重，不便拆卸，在实际生产中通常采取吊装的方式进行缠绕辊本体的拆卸，吊装过程比较繁琐，更换时间较长，影响成缆工作的工作效率。

公开号为CN210039768U的申请提供了一种种成缆机，该成缆机成缆机，包括机架、转动连接于机架的转动板、连接于转动板且收纳线芯的绕线架，其中转动板中心位置设有成缆柱，绕线架以成缆柱的轴线方向为中心轴设有多个。成缆柱外壁连接有理顺线芯的引导机构，引导机构上方抵接有成型机构，成型机构连接于机架。通过引导机构对线芯进行引导，并通过成型机构将线芯成型为所需规格的电缆，整个过程中电缆即处于紧绷状态，又在进入成型机构前被理顺，不会出现折叠、褶皱的问题。

但是该成缆机的收集机构同样存在上述问题，即牵引轮在缠绕满电缆时重量较重，不便拆卸，在实际生产中通常采取吊装的方式进行牵引轮的拆卸，吊装过程比较繁琐，更换时间较长，影响成缆工作的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种提高工作效率的电缆成缆机。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种提高工作效率的电缆成缆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种提高工作效率的电缆成缆机，包括：底板、绞线部、引导板和卷线辊；所述绞线部固定设置在底板上，所述引导板固定设置底板靠近绞线部的一端；所述底板远离绞线部的一端固定设置有支撑板，所述支撑板有两块，两块所述的支撑板对称设置在底板的两侧，两块所述支撑板之间滑动设置有托板，所述托板远离绞线部的一端铰接有滑板，所述滑板远离托板的一端滑动设置在底板上；两块所述支撑板上部分别活动设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆相互靠近的一端均开设有键槽，所述卷线辊沿轴线方向开设有通孔，所述通孔的两端固定设置有花键，所述花键与键槽配合；所述第二滑杆远离键槽的一端固定设置有第一齿轮，与第二滑杆配合的支撑板顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，所述底板上固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与托板的底部固定连接。

进一步地，所述托板的上部对称开设有卡槽，所述卷线辊的两端固定设置有挡板，所述挡板的外周面与卡槽配合；所述支撑板靠近绞线部的一端固定设置有适配块，所述托板上对称开设有适配口，所述适配口与对应的适配块配合，所述适配块能够穿过适配口对挡板作用。

进一步地，所述支撑板内开设有滑孔，所述托板的两端分别滑动连接在对应的滑孔内。

进一步地，所述第一滑杆和第二滑杆相互远离的一端均固定设置有把手。

进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽位于滑板的下方，所述滑板远离托板的一端转动设置有滚轮，所述滚轮活动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置第一滑杆和第二滑杆以及花键与键槽，使得卷线辊具有能够快速拆装的条件，同时设置托板和适配块，进一步为卷线辊的拆装提供了便利的条件，加快了更换卷线辊的速度，提高了成缆工作的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的放大图；

图3是本实用新型图1中B部的放大图；

图4是本实用新型适配口的结构示意图；

图5是本实用新型卷线辊的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中的滚轮与滑槽的配合示意图。

图中：1、底板；2、绞线部；3、引导板；4、支撑板；5、第一滑杆；6、键槽；7、第二滑杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、把手；12、滑孔；13、托板；14、滑板；15、卡槽；16、适配口；17、液压伸缩杆；18、卷线辊；19、挡板；20、花键；21、滑槽；22、滚轮；23、适配块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例采用的技术方案如下：一种提高工作效率的电缆成缆机，包括：底板1、绞线部2、引导板3和卷线辊18。所述绞线部2固定设置在底板1上，所述引导板3固定设置底板1靠近绞线部2的一端，所述卷线辊18活动设置在底板1远离绞线部2的一端。通过引导板3的引导将绞线部2绞成的线缆缠绕到卷线辊18上就行收集。

所述底板1远离绞线部2的一端固定设置有支撑板4，所述支撑板4有两块，两块所述的支撑板4对称设置在底板1的两侧，两块所述支撑板4内均开设有滑孔12，所述滑孔12内滑动连接有托板13。所述托板13远离绞线部2的一端铰接有滑板14，所述滑板14远离托板13的一端滑动设置在底板1上。所述底板1上固定设置有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17的输出端与托板13的底部固定连接。通过液压伸缩杆17推动托板13上升或下降，以便于将卷线辊18安装到支撑板4上，或从支撑板4上拆下。

所述托板13的上部对称开设有卡槽15，所述卷线辊18的两端固定设置有挡板19，所述挡板19的外周面与卡槽15配合。所述支撑板4靠近绞线部2的一端固定设置有适配块23，所述托板13上对称开设有适配口16，所述适配口16与对应的适配块23配合，所述适配块23能够穿过适配口16对挡板19作用。通过卡槽15能够将卷线辊18稳定的放置在托板13上，并随托板13移动。且托板13向下移动至适配块23下方时，适配块23会对挡板19远离滑板14的一侧进行阻挡，从而使挡板19带动卷线辊18在托板13上转动，直至挡板19转出卡槽15，并沿滑板14滚落到底板1上，加快了更换卷线辊18的速度，提高了成缆工作的工作效率。

两块所述支撑板4上部分别活动设置有第一滑杆5和第二滑杆7，所述第一滑杆5和第二滑杆7相互靠近的一端均开设有键槽6，所述卷线辊18沿轴线方向开设有通孔，所述通孔的两端固定设置有花键20，所述花键20与键槽6配合。所述第二滑杆7远离键槽6的一端固定设置有第一齿轮8，与第二滑杆7配合的支撑板4顶部固定设置有电机10，所述电机10的输出轴上固定设置有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮8啮合。所述第一滑杆5和第二滑杆7相互远离的一端均固定设置有把手11。当托板13推动卷线辊18移动到与与第一滑杆5和第二滑杆7同轴时，通过推动把手11使第二滑杆7和第二滑杆7前端的键槽6与卷线辊18内部的花键20配合完成，与此同时第二滑杆7带动第一齿轮8与第一齿轮8啮合，随后降低托板13高度，使托板13与挡板19分离，即可启动电机10，通过电机10和第一齿轮8和第二齿轮9带动第二滑杆7旋转，从而使第二滑杆7通过花键20与键槽6带动卷线辊18进行卷收工作。通过花键20与键槽6的配合，使得卷线辊18的拆装和转动同时得到支持。

工作原理：使用时，首先使液压伸缩杆17伸长，通过液压伸缩杆17推动托板13向上移动，使托板13上的适配口16穿过适配块23，直至托板13移动到滑孔12的最上端。托板13在上移的过程中，滑板14靠近托板13的一端跟随托板13移动，同时滑板14以其与托板13的铰接轴为圆心旋转，滑板14远离托板13的一端则在底板1上滑动，以适应托板13的上升。

然后将一个先的卷线辊18的挡板19放置到卡槽15内，由于托板13的高度和卡槽15的位置限制，卷线辊18放置完成时即能保持与第一滑杆5和第二滑杆7的同轴。然后推动把手11，使第一滑杆5和第二滑杆7向卷线辊18的通孔内移动，直至花键20与键槽6匹配。第一滑杆5和第二滑杆7通过花键20与键槽6的配合将卷线辊18保持到支撑板4上端。然后液压伸缩杆17收缩，带动托板13脱离挡板19，即可进行成缆工作。

将绞线部2将绞线部2绞成的线缆通过引导板3的引导缠绕到卷线辊18上，然后绞线部2开始绞线工作。电机10带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9通过第一齿轮8和第二滑杆7带动卷线辊18对线缆进行卷收。

当需要将缠满电缆的卷线辊18拆下时，首先暂停绞线部2的绞线工作，然后暂停电机10，使卷线辊18停止旋转。然后液压伸缩杆17伸长，液压伸缩杆17带动托板13上升，使卡槽15再次与挡板19接触，并通过托板13推动卷线辊18，抵消卷线辊18以及电缆的重力，以便于工作人员将第一滑杆5和第二滑杆7从通孔内抽出。工作人员通过拉动把手11将第一滑杆5和第二滑杆7拉回到支撑板4内，从而使花键20与键槽6脱离，第一滑杆5和第二滑杆7与卷线辊18脱离。然后液压伸缩杆17收缩，液压伸缩杆17带动托板13和卷线辊18下降。当托板13的高度低于适配块23的高度时，适配块23会对挡板19远离滑板14的一侧进行阻挡，从而使挡板19带动卷线辊18在托板13上转动，直至挡板19转出卡槽15，并沿滑板14滚落到底板1上，轻松快捷的完成对沉重卷线辊18的拆卸。

然后重新安装新的卷线辊18即可再次进行绞线工作。通过托板13的移动快速便捷的对卷线辊18进行拆装，加快了更换卷线辊18的速度，提高了成缆工作的工作效率。

实施例二

如图6所示，本实施例将实施例一的基础上进行改进，使该成缆机的使用更加安全，具体内容如下：所述底板1上开设有滑槽21，所述滑槽21位于滑板14的下方，所述滑板14远离托板13的一端转动设置有滚轮22，所述滚轮22活动连接在滑槽21内。通过滚轮22与滑槽21的设置避免了滑板14与底板1之间的摩擦，同时避免了滑板14远离托板13的一端在移动过程中发生偏移，从而使滑板14中线的投影保持与底板1中线垂直，避免卷线辊18沿滑板14滚落时发生偏移，造成不必要损失。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高工作效率的电缆成缆机，包括：底板(1)、绞线部(2)、引导板(3)和卷线辊(18)；其特征在于，所述绞线部(2)固定设置在底板(1)上，所述引导板(3)固定设置底板(1)靠近绞线部(2)的一端；所述底板(1)远离绞线部(2)的一端固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)有两块，两块所述的支撑板(4)对称设置在底板(1)的两侧，两块所述支撑板(4)之间滑动设置有托板(13)，所述托板(13)远离绞线部(2)的一端铰接有滑板(14)，所述滑板(14)远离托板(13)的一端滑动设置在底板(1)上；两块所述支撑板(4)上部分别活动设置有第一滑杆(5)和第二滑杆(7)，所述第一滑杆(5)和第二滑杆(7)相互靠近的一端均开设有键槽(6)，所述卷线辊(18)沿轴线方向开设有通孔，所述通孔的两端固定设置有花键(20)，所述花键(20)与键槽(6)配合；所述第二滑杆(7)远离键槽(6)的一端固定设置有第一齿轮(8)，与第二滑杆(7)配合的支撑板(4)顶部固定设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的电缆成缆机，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的输出端与托板(13)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高工作效率的电缆成缆机，其特征在于：所述托板(13)的上部对称开设有卡槽(15)，所述卷线辊(18)的两端固定设置有挡板(19)，所述挡板(19)的外周面与卡槽(15)配合；所述支撑板(4)靠近绞线部(2)的一端固定设置有适配块(23)，所述托板(13)上对称开设有适配口(16)，所述适配口(16)与对应的适配块(23)配合，所述适配块(23)能够穿过适配口(16)对挡板(19)作用。

4.根据权利要求3所述的一种提高工作效率的电缆成缆机，其特征在于：所述支撑板(4)内开设有滑孔(12)，所述托板(13)的两端分别滑动连接在对应的滑孔(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的电缆成缆机，其特征在于：所述第一滑杆(5)和第二滑杆(7)相互远离的一端均固定设置有把手(11)。

6.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的电缆成缆机，其特征在于：所述底板(1)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)位于滑板(14)的下方，所述滑板(14)远离托板(13)的一端转动设置有滚轮(22)，所述滚轮(22)活动连接在滑槽(21)内。