CN217024445U - 一种辊道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊道支撑装置，包括支撑座，支撑座上方设有弧形槽，该支撑座还包括支撑滑套、支撑滑套限位结构，所述支撑滑套内径与辊道直径相匹配，支撑滑套放置在支撑座上方的弧形槽内，所述支撑滑套限位结构安装在支撑座两端，用于在辊道长度方向上对支撑滑套限位。由于采用了自润滑支撑滑套，从而降低辊道转动时的摩擦力。该装置的支撑滑套和盖板均为薄壁型其组合厚度低于辊道绕绳的厚度，无需在辊道上加工凹槽不会使辊道强度降低。

Description

一种辊道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种辊道支撑装置。

背景技术

玻璃在玻璃钢化时通常采用辊道输送，当辊道长径比超过一定数值时，需要设置支撑装置以支撑辊道。目前广泛采用的辊道支撑座为分体式的，即上压盖弧形槽和下压盖弧形槽相互配合形成供辊道穿过的通孔，而此种结构使得辊道与通孔的摩擦较大，且需要将辊道在支撑处加工一个凹槽，降低了辊道的整体强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种辊道支撑装置，无需在辊道支撑处加工凹槽，因而不会降低辊道整体强度，同时该支撑装置结构简单，方便拆卸，且与辊道之间的摩擦力较小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种辊道支撑装置包括支撑座，支撑座上方带有弧形槽，该支撑装置还包括支撑滑套、限位结构；所述支撑滑套内径与辊道直径相匹配，支撑滑套为薄壁型，放置在支撑座上方的弧形槽内；所述限位结构安装在支撑座两端，用于在辊道长度方向上对支撑滑套限位。

进一步地，支撑滑套材质为耐高温自润滑材料，降低支撑滑套与辊道之间的摩擦力。

进一步地，支撑滑套限位结构为限位垫，限位垫通过螺钉或螺栓安装在辊道长度方向上支撑座的两端。

作为一种选择，支撑滑套为半圆筒形。

作为另一种选择，支撑滑套为圆筒形。

进一步地，当支撑滑套为圆形时，支撑滑套设置有开口，以方便将支撑滑套套设在辊道上。

再进一步地，支撑滑套的开口为斜开口。

进一步地，当支撑滑套为圆形时，支撑装置还包括盖板，盖板覆盖所述支撑滑套，盖板两端安装在支撑座上。

再进一步地，盖板为薄软板，盖板顶部低于辊道输送面。

采用本实用新型中的辊道支撑装置有如下技术效果：

一、支撑装置上表面低于辊道输送面，无需在辊道支撑处加工凹槽，从而不会使辊道整体强度降低。

二、支撑滑套采用耐高温自润滑材料制成，可以降低辊道转动时的摩擦力。

三、支撑装置设置有限位结构，避免支撑滑套从支撑座弧形槽中移出。

附图说明

图1为实施例一的支撑装置正视图；

图2为实施例一的支撑装置侧视图；

图3为实施例一的支撑滑套正视图；

图4为实施例二的支撑装置正视图；

图5为实施例二的支撑装置侧视图；

1、支撑座；2、支撑滑套；3、限位结构；4、盖板；5、固定螺钉；6、开口；7、辊道。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种辊道支撑装置，包括支撑座1。支撑座1上方带有弧形槽，该支撑装置还包括支撑滑套2、限位结构3，支撑滑套2内径与辊道7直径相匹配，支撑滑套2放置在支撑座1上方的弧形槽内并与之相匹配，限位结构3安装在支撑座两端，用于在辊道7长度方向上对支撑滑套限位。通过采用耐高温自润滑支撑滑套，降低辊道7转动时的摩擦力。

实施例一

如图1至2所示，支撑滑套2为圆筒形，辊道支撑装置包括支撑座1，支撑座1上方设有弧形槽，弧形槽的内径与支撑滑套2的外直径大小相匹配，使支撑滑套2能正好放置在支撑座1的弧形槽中。在此基础上为了进一步限定支撑滑套2的位置，在支撑滑套2和支撑座1之间加入限位结构3，该限位结构3采用限位垫。通过螺钉或螺栓将限位结构安装在辊道长度方向上支撑座1的两端。

如图3所示，支撑滑套2上开设开口6，开口可以为各种形状，本实施例优选为斜开口使得辊道7转动时能与支撑滑套2始终保持接触。安装时撑开支撑滑套2的开口6使支撑滑套2更方便的套在辊道7上。

本装置的支撑滑套2为薄壁型滑套且采用耐高温自润滑材料制成，可以在使用时不断进行自润滑，从而减小支撑滑套2与辊道7之间的摩擦力，提高支撑滑套2和辊道7的使用寿命。为使支撑滑套2更牢靠的套设在辊道7上，且防止支撑装置周围的灰尘等对装置运转过程中的干扰，本装置还在支撑滑套2上方设置一个盖板4,盖板4为薄软板，罩设在支撑滑套2的上方，盖板4的两端采用固定螺钉5安装在支撑座1的两侧。支撑滑套2和盖板4的组合厚度低于辊道绕绳的高度，使得支撑装置顶部的高度低于辊道输送面，因此无需在辊道7上加工凹槽从而不会使辊道强度降低。

实施例二

如图4至5所示，支撑滑套2为半圆筒形，辊道支撑装置包括支撑座1，支撑座1上方形状为弧形槽，支撑座1的该弧形槽的内径与支撑滑套2的外直径相匹配，使支撑滑套2能正好放置在支撑座1的弧形槽中。另外在支撑座1的两端设置有限位结构3，限位结构3通过螺钉或螺栓安装在支撑座1的两侧上，用于在支撑滑套2长度的方向对支撑滑套2限位。支撑滑套2为薄壁型滑套且采用耐高温自润滑材料制成，降低辊道7转动时的摩擦力。

由于支撑滑套2为半圆形即辊道7上面并没有遮挡，从而无需在辊道7上加工凹槽，不会使辊道7强度降低，使得辊道7安装和更换更方便。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道支撑装置，包括支撑座，支撑座上方设有弧形槽，其特征在于，该支撑装置还包括支撑滑套、限位结构；所述支撑滑套为薄壁型，放置在所述支撑座上方的弧形槽内；所述限位结构安装在所述支撑座两端，用于在辊道长度方向上对所述支撑滑套限位。

2.根据权利要求1所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套材质为耐高温自润滑材料。

3.根据权利要求1所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套限位结构为限位垫。

4.根据权利要求2所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套为半圆筒形。

5.根据权利要求2所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套为圆筒形。

6.根据权利要求5所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套设置有开口。

7.根据权利要求6所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑滑套开口为斜开口。

8.根据权利要求5或7所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括盖板，所述盖板覆盖所述支撑滑套，所述盖板两端安装在所述支撑座上。

9.根据权利要求8所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述盖板为薄壁软板。

10.根据权利要求9所述的辊道支撑装置，其特征在于，所述盖板顶部所在高度低于辊道绕绳的高度。

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