CN217024314U - 一种bwfrp挤拉管运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于BWFRP挤拉管生产设备技术领域，公开了一种BWFRP挤拉管运输装置，包括机架和设置在机架上的至少两个夹持模块，所述夹持模块通过驱动模块驱动沿机架长度方向移动，所述机架的上表面设有位于两个夹持模块之间的沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩，位于机架端部的夹持模块和机架的端部之间也设有沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩。本实用新型通过可伸缩的防尘罩，将机架和夹持模块之间的空隙封住防止杂物进入运输的动力系统，并且通过多个夹持模块，可以轮流对管材进行夹持和运输，确保整个生产线的管材挤拉能够一直进行，提高生产效率。

Description

一种BWFRP挤拉管运输装置

技术领域

本实用新型属于BWFRP挤拉管生产设备技术领域，具体涉及一种BWFRP挤拉管运输装置。

背景技术

纤维编织拉挤电缆保护套管，英文简称BWFRP(braiding-winding fiberreinforced plastics)。BWFRP一般是指纤维编织拉挤电缆保护套管或者编织缠绕拉挤工艺。BWFRP管材主要由无碱玻璃纤维和树脂为原材料，采用连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一体成型工艺而生产的一种新型材料。BWFRP管作为电缆保护套管的一种，应用于市政工程、城市电网、轨道交通等。

BWFRP挤拉管在整个生产过程中是通过一个运输装置(牵引装置)来处理整个生产的管材输送的，因此这一个运输装置是非常重要的一个装置，当这个装置运行不顺畅时，会导致整个生产线生产效率大幅下降，甚至需要停下来维修导致生个生产线瘫痪。

中国专利201920438030.9公开了一种纤维编织拉挤管道生产线，包括间隔设置的两台编织机、注胶装置、固化成型装置、拉挤机及在线定长切割机，编织机、注胶装置及固定成型装置的轴线方向上贯穿一芯模，注胶装置包括进胶槽、注胶泵及注胶模具，注胶模具沿其轴线上开设一注胶模腔，注胶模腔包括进口段、溢流段、注胶段及出口段，进口段与溢流段均为锥形缩口状，溢流段的大口端底部开设有溢流孔，溢流孔连接至进胶槽，注胶段的大口端顶部开设有注胶孔，注胶孔与注胶泵连接；芯模部分穿出固定成型装置侧面，芯模延伸方向的成型管道上依次设有拉挤机以及在线定长切割机。

上述生产线公开了挤拉机和挤拉机内的牵引装置，该挤拉机通过夹持管材并通过滑座和油缸的配合将管材牵引运输。

但是由于BWFRP挤拉管在实际生产过程中，由于原料有玻璃纤维和编织带等物质，因此整个生产线长时间生产后会很多碎屑杂物，上述挤拉机没有针对这些碎屑的防尘措施，很容易导致玻璃纤维堆积在导轨或动力系统上导致运输不流畅的问题，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BWFRP挤拉管运输装置，其在运输管材的过程中能够防止灰尘、碎屑等杂物进入运输装置的动力系统，有效保证动力系统的流畅运行，具有很高的实用性和市场推广前景。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BWFRP挤拉管运输装置，包括机架和设置在机架上的至少两个夹持模块，所述夹持模块通过驱动模块驱动沿机架长度方向移动，所述机架的上表面设有位于两个夹持模块之间的沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩，位于机架端部的夹持模块和机架的端部之间也设有沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述机架的上表面设有位于两个夹持模块之间的盖板，任一两个夹持模块之间的防尘罩为2个，每个防尘罩与对应的夹持模块连接且与盖板的一侧连接。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述防尘罩为风琴式防护罩、盔甲式防护罩、钢板防护罩或卷帘式防护罩。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述夹持模块包括龙门架、固定在龙门架上的下夹具、与下夹具配套的上夹具、用于驱动上夹具升降的油缸或气缸，所述龙门架和驱动模块连接。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述龙门架上固定有顶板、底板，所述底板和顶板之间设有浮动板，所述顶板上固定所述油缸或气缸，所述底板上固定下夹具，所述上夹具固定在浮动板上，所述浮动板和顶板之间设有导柱，所述浮动板和气缸或油缸的动力输出端连接。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述上夹具包括一上模，所述上模为半圆柱形状，所述上模的上表面的两端固定有卡槽，所述浮动板的边缘卡入所述卡槽内并固定。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述上模的上方设有第一支撑板，所述上模的上表面和第一支撑板之间设有若干第一连接板，所述卡槽位于第一支撑板的两端。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述下夹具包括下模，所述下模为与上模堆成的半圆柱形状，所述下模的下表面设有第二支撑板，所述下模的下表面和第二支撑板之间设有若干第二连接板，位于最外侧的第二连接板通过螺栓和底板的侧面固定连接。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述上夹具和下夹具的内表面均设置有一层弹性胶垫。

在上述的BWFRP挤拉管运输装置中，所述驱动模块包括设置在机架内的沿机架长度方向布置的导轨、与导轨滑动连接的滑板和驱动滑板在导轨上滑动的步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆与滑板螺纹连接，所述夹持模块与滑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可伸缩的防尘罩，将机架和夹持模块之间的空隙封住防止杂物进入运输的动力系统，并且通过多个夹持模块，可以轮流对管材进行夹持和运输，确保整个生产线的管材挤拉能够一直进行，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的俯视图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图(保护罩未示出)；

图3为本实用新型的实施例的龙门架的主视图；

图4为本实用新型的实施例的下夹具的主视图。

图中：1、机架，2、保护罩，3、盖板，4、龙门架，5、油缸，6、顶板，7、底板，8、浮动板，9、导柱，10、上模，11、卡槽，12，第一支撑板，13、第一连接板，14、下模，15、第二支撑板，16、第二连接板，17、导轨，18、滑板，19、步进电机，20、管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种BWFRP挤拉管运输装置，包括机架1和设置在机架1上的至少两个夹持模块，所述夹持模块通过驱动模块驱动沿机架1长度方向移动，所述机架1的上表面设有位于两个夹持模块之间的沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩2，位于机架1端部的夹持模块和机架1的端部之间也设有沿机架1长度方向可压缩和伸长的防尘罩2。

在实际应用中，当夹持模块夹持并管材20后，驱动模块驱动夹持模块带动管材20移动，在夹持模块移动过程中，防尘罩2会随着夹持模块的移动相应地伸长或压缩，从而确保防尘罩2能够一直覆盖夹持模块与机架1之间的空隙，防止灰尘、碎屑等杂物进入机架内。

在本实施例中，所述驱动模块包括设置在机架1内的沿机架长度方向布置的导轨17、与导轨17滑动连接的滑板18和驱动滑板18在导轨17上滑动的步进电机19，所述步进电机19的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆与滑板18螺纹连接，所述夹持模块与滑板18固定连接。

在实际应用中，当需要驱动夹持模块沿机架1长度方向移动时，可根据需要正转或者反转步进电机19，步进电机19驱动丝杆转动使得与丝杆螺纹连接的滑板18和设置在滑18上的夹持模块移动。

由于步进电机19、丝杆和滑板18的连接关系属于机械领域常用的现有技术，此处不再过多描述。

作为本实施例的优选方案，所述机架1的上表面设有位于两个夹持模块之间的盖板3，任一两个夹持模块之间的防尘罩2为2个，每个防尘罩2与对应的夹持模块连接且与盖板3的一侧连接；盖板3的作用在于，当两个夹持模块之间距离过长时，如果都使用保护罩来连接的话，很容易导致保护罩破损，因此在机架1上加设盖板3来缩短保护罩的距离，并且有效地对非夹持模块移动空间部分的进行防护。

在本实用新型中，所述防尘罩2为风琴式防护罩、盔甲式防护罩、钢板防护罩或卷帘式防护罩。

优选地，在本实施例中，所述防尘罩2为风琴式防护罩。

在本实施例中，所述夹持模块包括龙门架4、固定在龙门架4上的下夹具、与下夹具配套的上夹具、用于驱动上夹具升降的油缸或气缸，所述龙门架4和驱动模块连接。

进一步地，所述龙门架4与滑块18连接，进一步地，在本实施例中用于驱动上夹具升降的是油缸5。

在实际应用中，当夹持模块需要夹持并固定管材20时，油缸5驱动上夹具下降与下夹具配合对管材20进行夹持操作。

在本实施例中，所述龙门架4上固定有顶板6、底板7，所述底板7和顶板6之间设有浮动板8，所述顶板6上固定所述油缸5，所述底板7上固定下夹具，所述上夹具固定在浮动板8上，所述浮动板8和顶板6之间设有导柱9，所述浮动板8和油缸5的动力输出端连接。

在实际应用中，油缸5通过驱动浮动板8来带动上夹具的上升或下降，而顶板6与浮动板8之间的导柱9可以稳定导向，防止上夹具和下夹具的契合产生偏移。

进一步地，所述上夹具包括一上模10，所述上模10为半圆柱形状，所述上模10的上表面的两端固定有卡槽11，所述浮动板8的边缘卡入所述卡槽11内并固定。

更进一步地，所述上模10的上方设有第一支撑板12，所述上模10的上表面和第一支撑板12之间设有若干第一连接板13，所述卡槽11位于第一支撑板12的两端。

在实际应用中，上模10通过第一连接板13与第一支撑板12固定连接，并通过第一支撑板12的卡槽11与浮动板8连接，从而使得油缸5可以驱动上模10的上升或下降。

在本实施例中，所述下夹具包括下模14，所述下模14为与上模10堆成的半圆柱形状，所述下模14的下表面设有第二支撑板15，所述下模14的下表面和第二支撑板15之间设有若干第二连接板16，位于最外侧的第二连接板16通过螺栓和底板7的侧面固定连接。

在本实施例中，下模14通过第二连接板16和第二支撑板15与底板7固定连接，从而使得下模14固定在龙门架4上。

值得说明的是，下夹具的构造详见图4，而上夹具的构造与下夹具类似，此处不在附图说明。

在本实施例中，所述上夹具和下夹具的内表面均设置有一层弹性胶垫，其作用在于，利用弹性胶垫的高弹性和柔软性，能够夹持管材20的同时减少夹具对管材20的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种BWFRP挤拉管运输装置，包括机架和设置在机架上的至少两个夹持模块，所述夹持模块通过驱动模块驱动沿机架长度方向移动，其特征在于，所述机架的上表面设有位于两个夹持模块之间的沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩，位于机架端部的夹持模块和机架的端部之间也设有沿机架长度方向可压缩和伸长的防尘罩。

2.根据权利要求1所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述机架的上表面设有位于两个夹持模块之间的盖板，任一两个夹持模块之间的防尘罩为2个，每个防尘罩与对应的夹持模块连接且与盖板的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述防尘罩为风琴式防护罩、盔甲式防护罩、钢板防护罩或卷帘式防护罩。

4.根据权利要求1所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述夹持模块包括龙门架、固定在龙门架上的下夹具、与下夹具配套的上夹具、用于驱动上夹具升降的油缸或气缸，所述龙门架和驱动模块连接。

5.根据权利要求4所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述龙门架上固定有顶板、底板，所述底板和顶板之间设有浮动板，所述顶板上固定所述油缸或气缸，所述底板上固定下夹具，所述上夹具固定在浮动板上，所述浮动板和顶板之间设有导柱，所述浮动板和气缸或油缸的动力输出端连接。

6.根据权利要求5所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述上夹具包括一上模，所述上模为半圆柱形状，所述上模的上表面的两端固定有卡槽，所述浮动板的边缘卡入所述卡槽内并固定。

7.根据权利要求6所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述上模的上方设有第一支撑板，所述上模的上表面和第一支撑板之间设有若干第一连接板，所述卡槽位于第一支撑板的两端。

8.根据权利要求6所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述下夹具包括下模，所述下模为与上模堆成的半圆柱形状，所述下模的下表面设有第二支撑板，所述下模的下表面和第二支撑板之间设有若干第二连接板，位于最外侧的第二连接板通过螺栓和底板的侧面固定连接。

9.根据权利要求4所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述上夹具和下夹具的内表面均设置有一层弹性胶垫。

10.根据权利要求1所述的BWFRP挤拉管运输装置，其特征在于，所述驱动模块包括设置在机架内的沿机架长度方向布置的导轨、与导轨滑动连接的滑板和驱动滑板在导轨上滑动的步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆与滑板螺纹连接，所述夹持模块与滑板固定连接。

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