CN217024100U - 一种输送设备低压轨道供电装置 - Google Patents

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向小波
刘桥求
周利
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Abstract

本实用新型公开了一种输送设备低压轨道供电装置,包括两根平行设置的轨道,还包括升压柜、控制柜、输送设备,两根所述轨道分别设置在两根轨道梁的上方,且所述轨道与所述轨道梁之间绝缘;所述输送设备的两个行走轮分别在两根所述轨道上行走,所述输送设备的主体与所述行走轮之间绝缘,所述行走轮的侧面设有电刷;两根所述轨道分别连接低压交流电,所述电刷通过电缆分别与所述升压柜相连接,所述升压柜与所述控制柜相连接,所述控制柜与所述输送设备相连接。本实用新型通过在轨道上接入低压交流电,再通过电刷将低压交流电引入升压柜升压,获得高压电提供给输送设备,满足输送设备的用电需求,且整条轨道上的电压为低压,不会出现触电事故。

Description

一种输送设备低压轨道供电装置
技术领域
本实用新型涉及生产车间供电系统技术领域,特别是一种输送设备低压轨道供电装置。
背景技术
现有PC生产车间物料输送设备在轨道上运行,输送设备的供电通常通过以下两种方式:
1)拖缆供电:拖缆供电需要在轨道的一端预留区域用于排布回收的电缆,需占用一定面积的场地,如需延长供电距离,原来的电缆只能报废,需要重新成套购买满足供电长度要求的电缆。因此,拖缆供电仅适用于短距离直线供电需求,占用空间大,适应性不强。
2)滑触线供电:滑触线供电包括沿着输送设备的运行轨道平行敷设的若干条导体,以及在输送设备上安装的可以从导体上取电的集电器,通过集电器随输送设备同步运行,并从导体上取得电源。滑触线供电方式可满足长短距离的直线和弧线供电需求,有很好的延展性,仅需在滑触线末端加装同型号的滑触线即可实现供电距离的延展。
除此之外,以上两种供电方式传输的电源电压都是380VAC,当车间的行车或其它设备对电缆和滑触线造成破坏时,将存在触电或起火的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种输送设备低压轨道供电装置,该输送设备低压轨道供电装置可满足输送设备在直线、弧线或闭环形轨道运行的供电需求,有很好的延展性,且提高了用电安全。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种输送设备低压轨道供电装置,包括两根平行设置的轨道,其结构特点是,还包括升压柜、控制柜、输送设备,
两根所述轨道分别设置在两根轨道梁的上方,且所述轨道与所述轨道梁之间绝缘;
所述输送设备的两个行走轮分别在两根所述轨道上行走,所述输送设备的主体与所述行走轮之间绝缘,所述行走轮的侧面设有电刷;
两根所述轨道分别连接低压交流电,所述电刷通过电缆分别与所述升压柜相连接,所述升压柜与所述控制柜相连接,所述控制柜与所述输送设备相连接。
本实用新型通过在轨道上接入低压交流电,再通过电刷将低压交流电引入升压柜升压,获得高压电提供给输送设备,满足输送设备的用电需求。由此,整条轨道上的电压为低压,不会出现触电事故,且能满足输送设备在直线、弧线或闭环形轨道运行的供电需求。
进一步的,所述轨道梁上铺设有绝缘层。
所述轨道通过压板与所述轨道梁固定,所述压板与所述轨道之间设有绝缘隔板。
还包括降压柜,两根所述轨道通过两根电缆分别与所述降压柜相连接,通过降压柜使接入轨道的电压降为低电压。
所述降压柜可将两相380V交流电降压至36V。
所述降压柜设有至少两个,每个所述降压柜的两相电源的相序一致,当需要远距离供电时,只要在适当位置增设降压柜,满足轨道压降要求即可。即可采用多点供电,此时须确保降压柜的两相电源的相序一致,接入轨道的低压电源相序一致。
所述电刷设置在所述行走轮的内侧。
所述升压柜可将36V低压电逆变成380V交流电。
所述升压柜、控制柜安装在所述输送设备上,升压柜、控制柜随输送设备同步移动,从电刷接入低压电,并转换为高压电提供给输送设备。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1)本实用新型的输送设备的供电过程电压为36V,为安全电压,不会出现触电事故。
2)本实用新型的轨道为低压轨道,直接利用输送设备的原行走轨道,不必另外开设轨道,减少了输送设备对周边安装空间的要求,同时轨道不易损坏,维护成本低。
3)本实用新型的输送设备低压轨道供电装置能满足设备直线、弧线和闭环运行供电需求,易于扩展,在原低压轨道端部加装新轨道,即可实现供电距离的延伸。
4)本实用新型的输送设备低压轨道供电装置可实现长距离供电,只要在适当位置增设降压柜,满足轨道压降要求即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例,而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的输送设备低压轨道供电装置的使用状态俯视图。
图2为本实用新型的单根轨道结构的截面图。
图3为本实用新型的两根平行轨道结构的截面图。
附图标记:
1-轨道;2-轨道梁;3-升压柜;4-控制柜;5-输送设备;51-行走轮;52-输送设备主体;6-电刷;71-绝缘层;72-绝缘隔板;8-压板;9-降压柜;10-电缆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,既包括直接的连接,也包括间接的连接。而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
本实用新型至少一个实施例提供一种输送设备低压轨道供电装置,如图1-图3所示,包括两根平行设置的轨道1,还包括轨道梁2、升压柜3、控制柜4、输送设备5、降压柜9。
结合图2,对于每根轨道1,两根所述轨道1分别设置在两根轨道梁2的上方,且所述轨道1与所述轨道梁2之间绝缘。所述轨道梁2上铺设有绝缘层71,所述轨道1通过压板8与所述轨道梁2固定,所述压板8与所述轨道1之间设有绝缘隔板72。所述输送设备5的两个行走轮51分别在两根所述轨道1上行走,输送设备主体52与所述行走轮51之间绝缘,所述行走轮51的侧面设有电刷6,电刷6设置在所述行走轮51的内侧。
结合图3,两根所述轨道1通过两根电缆10分别与所述降压柜9相连接,所述降压柜9可将两相380V交流电降压至36V。所述电刷6通过电缆10分别与所述升压柜3相连接,所述升压柜3可将36V低压电逆变成380V交流电。所述升压柜3与所述控制柜4相连接,所述控制柜4与所述输送设备5相连接。所述升压柜3、控制柜4安装在所述输送设备5上。
本实用新型的工作原理及工作过程为:
通过降压柜将两相380V的交流电降压至36V,并由电缆将36V低压电分别接至两根平行的轨道。轨道与行走轮、电刷相连接,电刷将轨道的36V低压电有效输引至升压柜,由升压柜将36V的低压电逆变成380V,控制柜从升压柜接入380V的电源,满足输送设备的用电需求。
其中,通过压板将轨道固定在轨道梁上,压板与轨道之间放置绝缘隔板,确保轨道与轨道梁彻底绝缘。行走轮与输送设备主体之间绝缘,防止通过输送设备使两根供电的轨道短路。
当需要远距离供电时,只要在适当位置增设降压柜,满足轨道压降要求即可。如图1所示,即采用多点供电,此时须确保降压柜的两相电源的相序一致,接入轨道的低压电源相序一致。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种输送设备低压轨道供电装置,包括两根平行设置的轨道(1),其特征在于,还包括轨道梁(2)、升压柜(3)、控制柜(4)、输送设备(5),
两根所述轨道(1)分别设置在两根轨道梁(2)的上方,且所述轨道(1)与所述轨道梁(2)之间绝缘;
所述输送设备(5)的两个行走轮(51)分别在两根所述轨道(1)上行走,输送设备主体(52)与所述行走轮(51)之间绝缘,所述行走轮(51)的侧面设有电刷(6);
两根所述轨道(1)分别连接低压交流电,所述电刷(6)通过电缆(10)分别与所述升压柜(3)相连接,所述升压柜(3)与所述控制柜(4)相连接,所述控制柜(4)与所述输送设备(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述轨道梁(2)上铺设有绝缘层(71)。
3.根据权利要求1所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述轨道(1)通过压板(8)与所述轨道梁(2)固定,所述压板(8)与所述轨道(1)之间设有绝缘隔板(72)。
4.根据权利要求1所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,还包括降压柜(9),两根所述轨道(1)通过两根电缆(10)分别与所述降压柜(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述降压柜(9)可将两相380V交流电降压至36V。
6.根据权利要求4所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述降压柜(9)设有至少两个,每个所述降压柜(9)的两相电源的相序一致。
7.根据权利要求1~6任一所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述电刷(6)设置在所述行走轮(51)的内侧。
8.根据权利要求1~6任一所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述升压柜(3)可将36V低压电逆变成380V交流电。
9.根据权利要求1~6任一所述的输送设备(5)低压轨道供电装置,其特征在于,所述升压柜(3)、控制柜(4)安装在所述输送设备(5)上。
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