CN217023301U - 双密度泡沫托盘结构 - Google Patents

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戢运杰
司岱奋温纳
韩建松
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Chongqing Dadao Foam Plastic Packaging Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双密度泡沫托盘结构,包括托盘本体,该托盘本体的上端面设有向内凹陷的凹腔,所述凹腔内设缓冲板,且所述缓冲板的上端面与所述托盘本体的上端面齐平,所述缓冲板的材料密度小于所述托盘本体的材料密度。上述托盘结构由两种密度的泡沫材料制成,缓冲板由低密度材料制成,能对托盘上的货物起到减震缓冲的作用,最大程度减少物品在运输过程中受到的震动冲击;托盘本体由高密度材料制成,致密坚硬,具有较强的防撞功能;采用EPS泡沫材料,使托盘整体的重量得以控制,不仅能降低发泡产品的成本,也能帮助客户降低物流重量成本,降低整体重量起到轻量化的作用。

Description

双密度泡沫托盘结构
技术领域
本实用新型涉及物流设备技术领域,具体涉及一种双密度泡沫托盘结构。
背景技术
随着物流行业的快速发展及智能化自动化技术的提升,中转托盘的需求也逐渐增多,其在转运过程中与叉车、货架等配合使用,尤其是电脑等电子产品的转运都会用到托盘。
目前常见的托盘一般都是用塑料或者木质材料制成,塑料结构环保性较差,木质结构一方面重量较重,另一方面不能产生形变,对于物品不能起到减震缓冲作用。
发明内容
针对目前存在的技术问题,本实用新型提供一种双密度泡沫托盘结构,以解决现有技术中的问题。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种双密度泡沫托盘结构,包括托盘本体,该托盘本体的上端面设有向内凹陷的凹腔,所述凹腔内设缓冲板,且所述缓冲板的上端面与所述托盘本体的上端面齐平,所述托盘本体和所述缓冲板由EPS泡沫材料制成,且缓冲板的材料密度小于托盘本体的材料密度。
上述技术方案的托盘结构由两种密度的泡沫材料制成,缓冲板由低密度EPS 材料制成,能对托盘上的货物起到减震缓冲的作用,最大程度减少物品在运输过程中受到的震动冲击;托盘本体由高密度EPS材料制成,致密坚硬,具有较强的防撞功能;采用EPS泡沫材料,使托盘整体的重量得以控制,不仅能降低发泡产品的成本,也能帮助客户降低物流重量成本,降低整体重量起到轻量化的作用。
优选的,所述托盘本体的下端面上分布有支撑脚,且该支撑脚呈川字形分布,叉车的叉齿能够穿过相邻所述支撑脚之间的间隙。
优选的,所述支撑脚上设有减重孔,该减重孔位于所述支撑脚的中部,且沿竖直方向设置。
优选的,所述凹腔呈矩阵式分布。
优选的,所述凹腔的底部分布有十字交叉型支撑筋板。
优选的,在所述托盘本体的下端面上沿其周向分布有打包带支撑块,该打包带支撑块朝向打包带的一侧为直角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型的托盘本体采用高密度材料制成,主要起整体骨架支撑作用,致密坚硬,具有较强的防撞功能;缓冲板由低密度的泡沫制成,主要起吸震缓冲功能,同时也降低了托盘自重,不仅能降低发泡产品的成本,满足环保要求,也能帮助客户降低物流重量成本。
附图说明:
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为图1中去掉缓冲板后的结构示意图;
图3为图1的仰视图;
图4为图3中的A-A剖视图;
图5为本实用新型的实施例二的结构示意图;
图6为图5中去掉缓冲板后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如附图1-附图4所示的双密度泡沫托盘结构,由EPS泡沫材料制成,包括托盘本体1,该托盘本体1的上端面设有向内凹陷的凹腔11,本实施例中凹腔 11共四个,呈矩阵式分布,也可以是两个或多个等偶数个,每一个凹腔11内设缓冲板2,且缓冲板2的上端面与托盘本体1的上端面齐平,缓冲板2和托盘本体1由EPS泡沫材料制成,缓冲板2的材料密度小于托盘本体1的材料密度。
托盘本体1的下端面上分布有支撑脚3,且该支撑脚3呈川字形分布,叉车的叉齿能够穿过相邻支撑脚3之间的间隙。支撑脚3上设有减重孔31,该减重孔31位于支撑脚3的中部,且沿竖直方向设置,减重孔31一方面可减轻重量,另一方面在受到外力作用时可产生较大形变。
为了打包时方便,在托盘本体1的下端面上沿其周向也可分布一些打包带支撑块,打包带支撑块上设有直角,用来支撑打包带,防止打包时出现打滑现象。
实施例二
如附图5和附图6所示的双密度泡沫托盘结构,与上一个实施例不同之处在于,本实施例中凹腔11为一个,且在凹腔11的底部分布有十字交叉型支撑筋板12,缓冲板2支撑在该十字交叉型支撑筋板12上。同时,在托盘本体1的下端面上沿其周向分布有打包带支撑块4,该打包带支撑块4朝向打包带的一侧为直角,可避免打包带发生打滑。其余结构与上一个实施例相同。
以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双密度泡沫托盘结构,其特征在于:包括托盘本体(1),该托盘本体(1)的上端面设有向内凹陷的凹腔(11),所述凹腔(11)内设缓冲板(2),且所述缓冲板(2)的上端面与所述托盘本体(1)的上端面齐平,所述托盘本体(1)和所述缓冲板(2)由EPS泡沫材料制成,且缓冲板(2)的材料密度小于托盘本体(1)的材料密度。
2.根据权利要求1所述的双密度泡沫托盘结构,其特征在于:所述托盘本体(1)的下端面上分布有支撑脚(3),且该支撑脚(3)呈川字形分布,叉车的叉齿能够穿过相邻所述支撑脚(3)之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的双密度泡沫托盘结构,其特征在于:所述支撑脚(3)上设有减重孔(31),该减重孔(31)位于所述支撑脚(3)的中部,且沿竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的双密度泡沫托盘结构,其特征在于:所述凹腔(11)呈矩阵式分布。
5.根据权利要求1所述的双密度泡沫托盘结构,其特征在于:所述凹腔(11)的底部分布有十字交叉型支撑筋板(12)。
6.根据权利要求5所述的双密度泡沫托盘结构,其特征在于:在所述托盘本体(1)的下端面上沿其周向分布有打包带支撑块(4),该打包带支撑块(4)朝向打包带的一侧为直角。
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