CN217022992U - 一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装加工技术领域，具体为一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，包括打包机主体，所述打包机主体的底端设置有移动机构，所述移动机构包括固定底座，所述打包机主体的底端安装有固定底座，且固定底座的内壁固定连接有导向柱，所述导向柱的表面套接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定底座的内壁焊接有固定板。本实用新型设置有固定板与套杆，通过将固定底座整体抬起，使固定板带动连接杆移动，当连接杆与限位杆的表面相抵触时，使限位杆收缩进套杆的内部，当固定板带动移动轮伸出打包机主体的内部时，通过限位杆将连接杆进行限位，从而可以使移动轮与地面相抵触，有效的方便了打包机主体可以进行短距离的移动。

Description

一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装加工技术领域，具体为一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置。

背景技术

打包机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，为适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式、压顶式、阻拉型、预拉型薄膜打包机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的集装成本。

当打包机在使用时，直接将物品放置在打包机的表面进行打包，现有的打包机托盘结构单一，导致物品在转动时，容易发生移动，同时打包机在需要短距离移动时，需要多个人工进行搬运，从而会导致移动不方便，为此我们提出了一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，以解决上述背景技术中提出的托盘结构单一，导致物品在转动时，容易发生移动，同时打包机在需要短距离移动时，需要多个人工进行搬运，从而会导致移动不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，包括打包机主体，所述打包机主体的底端设置有移动机构，所述移动机构包括固定底座，所述打包机主体的底端安装有固定底座，且固定底座的内壁固定连接有导向柱，所述导向柱的表面套接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定底座的内壁焊接有固定板，所述固定板的两侧底端固定连接有移动轮，所述固定板的两侧固定连接有连接杆，所述固定底座的两侧表面固定连接有套杆，且套杆的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离套杆的一端焊接有限位杆，所述固定底座的表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括转盘，所述固定底座的顶端内部安装有转盘，且转盘的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有限位销，且限位销的表面与固定转杆的表面相抵触，所述固定转杆的表面套设有移动块，且移动块的表面固定连接有夹板，所述夹板的内部插设有移动杆，且移动杆靠近转盘的一端固定连接有缓冲板，所述移动杆远离缓冲板的一端焊接有第三弹簧。

优选的，所述固定底座的两侧开设有矩形槽，所述连接杆设置为矩形，所述固定底座两侧开设的矩形槽与连接杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述导向柱设置有圆柱形，所述固定板的内部开设有圆形通孔，所述导向柱的表面尺寸大小与圆形通孔的内壁尺寸大小相适配。

优选的，所述限位杆设置为矩形，且限位杆远离套杆的一侧设置有斜面。

优选的，所述转盘的内部开设有滑槽，所述夹板的内部开设有圆形通孔，所述移动杆设置为圆柱形，所述转盘与夹板组成滑动连接，所述圆形通孔的内壁尺寸大小与移动杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述移动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆与移动块组成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有固定板与套杆，通过将固定底座整体抬起，可以通过第一弹簧自身的弹力，使固定板带动连接杆移动，当连接杆与限位杆的表面相抵触时，可以使限位杆收缩进套杆的内部，当固定板带动移动轮伸出打包机主体的内部时，通过第二弹簧自身的弹力，可以使限位杆将连接杆进行限位，从而可以使移动轮与地面相抵触，有效的方便了打包机主体可以进行短距离的移动；

该装置通过设置有固定转杆与夹板，通过转动固定转杆，可以使移动块在其表面移动，当移动块在移动时，可以带动夹板移动，当缓冲板与物品表面相抵触时，可以起到缓冲作用，并通过夹板带动缓冲板可以将物品进行限位，防止物品在打包时发生移动。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定底座与固定板结构侧面剖面示意图；

图3为本实用新型的套杆与限位杆结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、打包机主体；2、移动机构；21、固定底座；22、导向柱；23、第一弹簧；24、固定板；25、移动轮；26、连接杆；27、套杆；28、第二弹簧；29、限位杆；3、夹持机构；31、转盘；32、固定框；33、限位销；34、固定转杆；35、移动块；36、夹板；37、移动杆；38、缓冲板；39、第三弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，包括打包机主体1，打包机主体1的底端设置有移动机构2，移动机构2包括固定底座21，打包机主体1的底端安装有固定底座21，且固定底座21的内壁固定连接有导向柱22，导向柱22的表面套接有第一弹簧23，且第一弹簧23远离固定底座21的内壁焊接有固定板24，固定板24的两侧底端固定连接有移动轮25，固定板24的两侧固定连接有连接杆26，固定底座21的两侧表面固定连接有套杆27，且套杆27的内壁焊接有第二弹簧28，第二弹簧28远离套杆27的一端焊接有限位杆29，固定底座21的表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括转盘31，固定底座21的顶端内部安装有转盘31，且转盘31的侧面固定连接有固定框32，固定框32的内部插设有限位销33，且限位销33的表面与固定转杆34的表面相抵触，固定转杆34的表面套设有移动块35，且移动块35的表面固定连接有夹板36，夹板36的内部插设有移动杆37，且移动杆37靠近转盘31的一端固定连接有缓冲板38，移动杆37远离缓冲板38的一端焊接有第三弹簧39；

进一步的，固定底座21的两侧开设有矩形槽，连接杆26设置为矩形，固定底座21两侧开设的矩形槽与连接杆26的表面尺寸相适配，通过第一弹簧23自身的弹力，可以推动固定板24移动，从而可以使连接杆26在固定底座21的两侧移动，通过固定底座21两侧开设的矩形槽，可以起到限位固定板24的作用；

进一步的，导向柱22设置有圆柱形，固定板24的内部开设有圆形通孔，导向柱22的表面尺寸大小与圆形通孔的内壁尺寸大小相适配，通过固定板24的移动，可以使固定板24在导向柱22的表面滑动，起到定位固定板24的作用，防止固定板24发生移动；

进一步的，限位杆29设置为矩形，且限位杆29远离套杆27的一侧设置有斜面，通过限位杆29一侧设置的斜面，可以在连接杆26挤压限位杆29的表面时，可以使限位杆29收缩进套杆27的内部，并通过限位杆29可以将连接杆26限位；

进一步的，转盘31的内部开设有滑槽，夹板36的内部开设有圆形通孔，移动杆37设置为圆柱形，转盘31与夹板36组成滑动连接，圆形通孔的内壁尺寸大小与移动杆37的表面尺寸相适配，通过转盘31内部开设的滑槽，可以使夹板36限位移动块35的作用，并通过缓冲板38带动移动杆37在夹板36的内部伸缩移动，可以起到缓冲的作用，防止物品表面受损；

进一步的，固定转杆34的表面设置有外螺纹，移动块35的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆34与移动块35组成螺纹连接，通过固定转杆34表面设置的外螺纹，可以在固定转杆34转动时，通过移动块35内壁设置的外螺纹，可以使移动块35在固定转杆34的表面移动，起到带动夹板36的作用；

工作原理：使用时，当打包机主体1整体需要进行都短距离移动时，根据附图1、附图2和附图3，通过将打包机主体1抬起，这时第一弹簧23自身的弹力，可以推动固定板24在固定底座21的内部移动，通过固定板24在固定底座21内部移动，可以带动连接杆26移动，当连接杆26与限位杆29的表面相抵触时，可以使固定板24带动移动轮25伸出固定底座21的内部，这时通过第二弹簧28自身的弹力，可以使限位杆29复位，从而可以将连接杆26进行限位，这时可以使移动轮25带动打包机主体1整体移动，当移动至合适位置时，通过推动限位杆29，使限位杆29收缩进套杆27的内部，从而可以使移动轮25收缩进固定底座21的内部。

当物品需要打包时，根据附图1和附图4，通过将物品放置在转盘31的表面，并转动限位销33，可以使限位销33远离固定转杆34的表面，这时转动固定转杆34，可以使移动块35在其表面移动，当移动块35在移动时，可以带动夹板36移动，通过夹板36的移动可以使缓冲板38与物品的表面相抵触，从而通过缓冲板38带动移动杆37在夹板36的内部伸缩，并通过第三弹簧39自身的弹力，可以起到缓冲作用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，包括打包机主体(1)，其特征在于：所述打包机主体(1)的底端设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括固定底座(21)，所述打包机主体(1)的底端安装有固定底座(21)，且固定底座(21)的内壁固定连接有导向柱(22)，所述导向柱(22)的表面套接有第一弹簧(23)，且第一弹簧(23)远离固定底座(21)的内壁焊接有固定板(24)，所述固定板(24)的两侧底端固定连接有移动轮(25)，所述固定板(24)的两侧固定连接有连接杆(26)，所述固定底座(21)的两侧表面固定连接有套杆(27)，且套杆(27)的内壁焊接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)远离套杆(27)的一端焊接有限位杆(29)，所述固定底座(21)的表面设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括转盘(31)，所述固定底座(21)的顶端内部安装有转盘(31)，且转盘(31)的侧面固定连接有固定框(32)，所述固定框(32)的内部插设有限位销(33)，且限位销(33)的表面与固定转杆(34)的表面相抵触，所述固定转杆(34)的表面套设有移动块(35)，且移动块(35)的表面固定连接有夹板(36)，所述夹板(36)的内部插设有移动杆(37)，且移动杆(37)靠近转盘(31)的一端固定连接有缓冲板(38)，所述移动杆(37)远离缓冲板(38)的一端焊接有第三弹簧(39)。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，其特征在于：所述固定底座(21)的两侧开设有矩形槽，所述连接杆(26)设置为矩形，所述固定底座(21)两侧开设的矩形槽与连接杆(26)的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，其特征在于：所述导向柱(22)设置有圆柱形，所述固定板(24)的内部开设有圆形通孔，所述导向柱(22)的表面尺寸大小与圆形通孔的内壁尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，其特征在于：所述限位杆(29)设置为矩形，且限位杆(29)远离套杆(27)的一侧设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，其特征在于：所述转盘(31)的内部开设有滑槽，所述夹板(36)的内部开设有圆形通孔，所述移动杆(37)设置为圆柱形，所述转盘(31)与夹板(36)组成滑动连接，所述圆形通孔的内壁尺寸大小与移动杆(37)的表面尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种产品包装加工用组合式包装膜打包装置，其特征在于：所述固定转杆(34)的表面设置有外螺纹，所述移动块(35)的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆(34)与移动块(35)组成螺纹连接。

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