CN217022950U - 一种粉剂环保填充包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品加工技术领域的一种粉剂环保填充包装设备，包括：第一下料仓组件；顶盖组件，所述顶盖组件安装在所述第一下料仓组件的顶部；挡板组件，所述挡板组件活动安装在所述顶盖组件的下端，所述挡板组件在所述第一下料仓组件的内腔；第一下料机构，所述第一下料机构安装在所述顶盖组件的顶部，所述第一下料机构贯穿所述顶盖组件的底部；第二下料仓组件，所述第二下料仓组件安装在所述顶盖组件的顶部，所述第二下料仓组件在所述第一下料机构的侧面但不与所述第一下料机构相接触；第二下料机构，所述第二下料机构安装在所述第二下料仓组件的顶部，本实用新型能够有效的抑制扬尘，有效的保障工作环境。

Description

一种粉剂环保填充包装设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种粉剂环保填充包装设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。食品粉剂是食品加工的一种。

粉料在填充包装过程中，粉料容易扬尘，容易对环境造成影响，严重影响了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂环保填充包装设备，以解决上述背景技术中提出的粉料在填充包装过程中，粉料容易扬尘，容易对环境造成影响，严重影响了工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂环保填充包装设备，包括：

第一下料仓组件；

顶盖组件，所述顶盖组件安装在所述第一下料仓组件的顶部；

挡板组件，所述挡板组件活动安装在所述顶盖组件的下端，所述挡板组件在所述第一下料仓组件的内腔；

第一下料机构，所述第一下料机构安装在所述顶盖组件的顶部，所述第一下料机构贯穿所述顶盖组件的底部，所述第一下料机构与所述挡板组件连接；

第二下料仓组件，所述第二下料仓组件安装在所述顶盖组件的顶部，所述第二下料仓组件在所述第一下料机构的侧面但不与所述第一下料机构相接触；

第二下料机构，所述第二下料机构安装在所述第二下料仓组件的顶部，所述第二下料机构的部分部件在所述第二下料仓组件的内腔。

优选的，所述第一下料仓组件包括：

矩形仓；

锥形仓，所述锥形仓设置在所述矩形仓的底部，所述锥形仓的内腔与所述矩形仓的内腔相贯通。

优选的，所述锥形仓包括：

锥形仓本体；

第一下料管道，所述第一下料管道设置在所述锥形仓本体的底部，所述第一下料管道的内腔与所述锥形仓本体的内腔相贯通。

优选的，所述顶盖组件包括：

顶盖本体；

第一安装孔，所述第一安装孔开设在所述顶盖本体的顶部中间位置，所述第一安装孔贯穿所述顶盖本体的底部；

下料孔，所述下料孔开设在所述顶盖本体的顶部边缘处，所述下料孔贯穿所述顶盖本体的底部；

第二下料管道，所述第二下料管道设置在所述顶盖本体的底部，所述第二下料管道与所述下料孔相对应，所述第二下料管道的内腔与所述下料孔的内腔相贯通；

两个导向杆，两个所述导向杆相对称的设置在所述顶盖本体的底部左右两侧，所述导向杆与所述顶盖本体相垂直。

优选的，所述挡板组件包括：

挡板；

橡胶挡块，所述橡胶挡块安装在所述挡板的顶部边缘处，所述橡胶挡块的顶部与所述挡板的顶部平齐，所述橡胶挡块的底部与所述挡板的底部平齐。

优选的，所述挡板包括：

挡板本体；

螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述挡板本体的顶部中间位置，所述螺纹孔贯穿所述挡板本体的底部；

两个导向孔，两个所述导向孔相对称的开设在所述挡板本体的顶部左右两侧，所述导向孔贯穿所述挡板本体的底部；

第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述挡板本体的顶部边缘处，所述第二安装孔贯穿所述挡板本体的底部，所述第二安装孔在两个所述导向孔之间。

优选的，所述第一下料机构包括：

第一电机；

螺纹杆，所述螺纹杆安装在所述第一电机的输出轴上；

第一下料螺杆，所述第一下料螺杆设置在所述螺纹杆上远离所述第一电机的一端。

优选的，所述第二下料仓组件包括：

下料仓本体；

顶盖，所述顶盖安装在所述下料仓本体的顶部；

第三安装孔，所述第三安装孔开设在所述下料仓本体的顶部中间位置，所述第三安装孔贯穿所述下料仓本体的底部。

优选的，所述第二下料机构包括：

第二电机；

第二下料螺杆，所述第二下料螺杆安装在所述第二电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的抑制扬尘，有效的保障工作环境，第一下料螺杆与螺纹杆为一体化加工而成，第一下料螺杆与第一下料管道相对应，通过第一电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆带动第一下料螺杆旋转，通过第一下料螺杆的旋转将粉料输送到第一下料管道的内腔，在下料过程中，通过螺纹杆带动挡板本体向下移动，在下料过程中，压缩矩形仓内腔的空间，防止粉料扬尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型100结构示意图；

图3为本实用新型120结构示意图；

图4为本实用新型200结构示意图；

图5为本实用新型300结构示意图；

图6为本实用新型310结构示意图；

图7为本实用新型400结构示意图；

图8为本实用新型500结构示意图；

图9为本实用新型600结构示意图。

图中：100第一下料仓组件、110矩形仓、120锥形仓、121锥形仓本体、 122第一下料管道、200顶盖组件、210顶盖本体、220第一安装孔、230下料孔、240第二下料管道、250导向杆、300挡板组件、310挡板、311挡板本体、 312螺纹孔、313导向孔、314第二安装孔、320橡胶挡块、400第一下料机构、 410第一电机、420螺纹杆、430第一下料螺杆、500第二下料仓组件、510下料仓本体、520顶盖、530第三安装孔、600第二下料机构、610第二电机、 620第二下料螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种粉剂环保填充包装设备，能够有效的抑制扬尘，有效的保障工作环境，请参阅图1，包括：第一下料仓组件100、顶盖组件200、挡板组件300、第一下料机构400、第二下料仓组件500和第二下料机构600；

请参阅图1-3，第一下料仓组件100包括：

矩形仓110为中空仓体；

锥形仓120设置在矩形仓110的底部，锥形仓120的内腔与矩形仓110 的内腔相贯通，锥形仓120包括：

锥形仓本体121设置在矩形仓110的底部，锥形仓本体121与矩形仓110 为一体化加工而成，锥形仓本体121的内腔与矩形仓110的内腔相贯通；

第一下料管道122设置在锥形仓本体121的底部，第一下料管道122的内腔与锥形仓本体121的内腔相贯通，第一下料管道122与锥形仓本体121 为一体化加工而成，进入到矩形仓110内腔的粉料通过锥形仓本体121和第一下料管道122的配合使用输出进行灌装；

请参阅图1、图2和图4，顶盖组件200安装在第一下料仓组件100的顶部，顶盖组件200包括：

顶盖本体210通过螺栓可拆卸的安装在矩形仓110的顶部；

第一安装孔220开设在顶盖本体210的顶部中间位置，第一安装孔220 贯穿顶盖本体210的底部；

下料孔230开设在顶盖本体210的顶部边缘处，下料孔230贯穿顶盖本体210的底部；

第二下料管道240设置在顶盖本体210的底部，第二下料管道240与下料孔230相对应，第二下料管道240的内腔与下料孔230的内腔相贯通，第二下料管道240与顶盖本体210为一体化加工而成，第二下料管道240在矩形仓110的内腔；

两个导向杆250相对称的设置在顶盖本体210的底部左右两侧，导向杆 250与顶盖本体210相垂直，导向杆250与顶盖本体210为一体化加工而成，导向杆250在矩形仓110的内腔；

请参阅图1、图2、图4和图5，挡板组件300活动安装在顶盖组件200 的下端，挡板组件300在第一下料仓组件100的内腔，挡板组件300包括：

挡板310包括：

挡板本体311活动安装在两个导向杆250上，挡板本体311能够在导向杆250上沿着导向杆250的轴向移动；

螺纹孔312开设在挡板本体311的顶部中间位置，螺纹孔312贯穿所述挡板本体311的底部；

两个导向孔313相对称的开设在挡板本体311的顶部左右两侧，导向孔 313贯穿挡板本体311的底部，导向孔313与导向杆250相匹配，挡板本体 311通过导向孔313安装在导向杆250的外壁上，挡板本体311通过导向孔 313能够在导向杆250上沿着导向杆250的轴向移动；

第二安装孔314开设在挡板本体311的顶部边缘处，第二安装孔314贯穿挡板本体311的底部，第二安装孔314在两个导向孔313之间，第二安装孔314与第二下料管道240相匹配，第二安装孔314的内径大于第二下料管道240的外径；

橡胶挡块320安装在挡板310的顶部边缘处，橡胶挡块320的顶部与挡板310的顶部平齐，橡胶挡块320的底部与挡板310的底部平齐；

请参阅图1-7，第一下料机构400安装在顶盖组件200的顶部，第一下料机构400贯穿顶盖组件200的底部，第一下料机构400与挡板组件300连接，第一下料机构400包括：

第一电机410通过螺栓固定安装在顶盖本体210的顶部，第一电机410 与第一安装孔220相对应；

螺纹杆420安装在第一电机410的输出轴上，螺纹杆420通过轴承安装在第一安装孔220的内腔，螺纹杆420在顶盖本体210的下端插接在矩形仓 110的内腔，螺纹杆420与螺纹孔312相匹配，挡板本体311通过螺纹孔312 安装在螺纹杆420的外壁上，通过第一电机410带动螺纹杆420旋转，通过螺纹杆420的旋转带动挡板本体311沿着导向杆250的轴向移动，当挡板本体311移动到最高点时，第二下料管道240插接到第二安装孔314的内腔，将橡胶挡块320顶开，第二下料管道240插接到挡板本体311的下端；

第一下料螺杆430设置在螺纹杆420上远离第一电机410的一端，第一下料螺杆430与螺纹杆420为一体化加工而成，第一下料螺杆430与第一下料管道122相对应，通过第一电机410带动螺纹杆420旋转，通过螺纹杆420 带动第一下料螺杆430旋转，通过第一下料螺杆430的旋转将粉料输送到第一下料管道122的内腔，在下料过程中，通过螺纹杆420带动挡板本体311 向下移动，在下料过程中，压缩矩形仓110内腔的空间，防止粉料扬尘；

请参阅图1、图4和图8，第二下料仓组件500安装在顶盖组件200的顶部，第二下料仓组件500在第一下料机构400的侧面但不与第一下料机构400 相接触，第二下料仓组件500包括：

下料仓本体510通过螺栓可拆卸安装在挡板本体311的顶部，下料仓本体510与第二安装孔314相对应，下料仓本体510的内腔与第二下料管道240 的内腔相贯通，粉料通过下料仓本体510进入到第二下料管道240的内腔，粉料通过第二下料管道240进入到矩形仓110的内腔；

顶盖520通过螺纹连接安装在下料仓本体510的顶部；

第三安装孔530开设在下料仓本体510的顶部中间位置，第三安装孔530 贯穿下料仓本体510的底部；

请参阅图1、图8和图9，第二下料机构600安装在第二下料仓组件500 的顶部，第二下料机构600的部分部件在第二下料仓组件500的内腔，第二下料机构600包括：

第二电机610通过螺栓固定安装在顶盖520的顶部；

第二下料螺杆620安装在第二电机610的输出轴上，第二下料螺杆620 通过轴承安装在下料仓本体510的内腔，通过第二电机610带动第二下料螺杆620旋转，通过第二下料螺杆620将下料仓本体510内腔的粉料输送到第二下料管道240的内腔。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：包括：

第一下料仓组件(100)；

顶盖组件(200)，所述顶盖组件(200)安装在所述第一下料仓组件(100)的顶部；

挡板组件(300)，所述挡板组件(300)活动安装在所述顶盖组件(200)的下端，所述挡板组件(300)在所述第一下料仓组件(100)的内腔；

第一下料机构(400)，所述第一下料机构(400)安装在所述顶盖组件(200)的顶部，所述第一下料机构(400)贯穿所述顶盖组件(200)的底部，所述第一下料机构(400)与所述挡板组件(300)连接；

第二下料仓组件(500)，所述第二下料仓组件(500)安装在所述顶盖组件(200)的顶部，所述第二下料仓组件(500)在所述第一下料机构(400)的侧面但不与所述第一下料机构(400)相接触；

第二下料机构(600)，所述第二下料机构(600)安装在所述第二下料仓组件(500)的顶部，所述第二下料机构(600)的部分部件在所述第二下料仓组件(500)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述第一下料仓组件(100)包括：

矩形仓(110)；

锥形仓(120)，所述锥形仓(120)设置在所述矩形仓(110)的底部，所述锥形仓(120)的内腔与所述矩形仓(110)的内腔相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述锥形仓(120)包括：

锥形仓本体(121)；

第一下料管道(122)，所述第一下料管道(122)设置在所述锥形仓本体(121)的底部，所述第一下料管道(122)的内腔与所述锥形仓本体(121)的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述顶盖组件(200)包括：

顶盖本体(210)；

第一安装孔(220)，所述第一安装孔(220)开设在所述顶盖本体(210)的顶部中间位置，所述第一安装孔(220)贯穿所述顶盖本体(210)的底部；

下料孔(230)，所述下料孔(230)开设在所述顶盖本体(210)的顶部边缘处，所述下料孔(230)贯穿所述顶盖本体(210)的底部；

第二下料管道(240)，所述第二下料管道(240)设置在所述顶盖本体(210)的底部，所述第二下料管道(240)与所述下料孔(230)相对应，所述第二下料管道(240)的内腔与所述下料孔(230)的内腔相贯通；

两个导向杆(250)，两个所述导向杆(250)相对称的设置在所述顶盖本体(210)的底部左右两侧，所述导向杆(250)与所述顶盖本体(210)相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述挡板组件(300)包括：

挡板(310)；

橡胶挡块(320)，所述橡胶挡块(320)安装在所述挡板(310)的顶部边缘处，所述橡胶挡块(320)的顶部与所述挡板(310)的顶部平齐，所述橡胶挡块(320)的底部与所述挡板(310)的底部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述挡板(310)包括：

挡板本体(311)；

螺纹孔(312)，所述螺纹孔(312)开设在所述挡板本体(311)的顶部中间位置，所述螺纹孔(312)贯穿所述挡板本体(311)的底部；

两个导向孔(313)，两个所述导向孔(313)相对称的开设在所述挡板本体(311)的顶部左右两侧，所述导向孔(313)贯穿所述挡板本体(311)的底部；

第二安装孔(314)，所述第二安装孔(314)开设在所述挡板本体(311)的顶部边缘处，所述第二安装孔(314)贯穿所述挡板本体(311)的底部，所述第二安装孔(314)在两个所述导向孔(313)之间。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述第一下料机构(400)包括：

第一电机(410)；

螺纹杆(420)，所述螺纹杆(420)安装在所述第一电机(410)的输出轴上；

第一下料螺杆(430)，所述第一下料螺杆(430)设置在所述螺纹杆(420)上远离所述第一电机(410)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述第二下料仓组件(500)包括：

下料仓本体(510)；

顶盖(520)，所述顶盖(520)安装在所述下料仓本体(510)的顶部；

第三安装孔(530)，所述第三安装孔(530)开设在所述下料仓本体(510)的顶部中间位置，所述第三安装孔(530)贯穿所述下料仓本体(510)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种粉剂环保填充包装设备，其特征在于：所述第二下料机构(600)包括：

第二电机(610)；

第二下料螺杆(620)，所述第二下料螺杆(620)安装在所述第二电机(610)的输出轴上。

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