CN217022829U - 一种风电塔架扣装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔架扣装结构，包括塔架平台、多个环形板及多个铰链结构，多个所述铰链结构沿着平台的周向间隔设置，用于将多个所述环形板与塔架平台铰接，以使所述环形板相对所述塔架平台能够错位翻折，并具有与所述塔架平台平行的第一位置和垂直所述塔架平台的第二位置，多个所述环形板沿所述塔架平台的周向方向间隔布置围成环形。采用本风电塔架扣装结构，能解决风电机组的塔架在扣装过程中容易出现环形板安装不到位、安装施工难度大和效率低等问题。

Description

一种风电塔架扣装结构

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，具体涉及一种风电塔架扣装结构。

背景技术

在风电行业，风电机组(特别是海上机组)部分电气设备需布置在塔架底部的平台上，由于野外环境问题和操作不方便问题，为了减少野外现场作业量和提高施工效率，一般在车间完成相应的电气设备的安装后，整体运输至码头，再与塔筒的扣装。

但是，由于在扣装时，平台需要伸入到塔筒的内部，然而，现有的塔筒的底部的法兰盘为内收结构，即：法兰盘的内径小于塔筒的内径，并且法兰盘的内径较平台的外围外径小，为保证顺利扣装，现有的安装方式是：在安装之前，需将平台周围的圆圈环形板拆除，并在扣装完成后，再将环形板安装还原，此过程不但工作量较大，同时，由于塔筒内部空间较小，导致施工难度大，并且易出现环形板安装不到位的情况出现，进一步造成现场施工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电塔架扣装结构，解决风电机组的塔架在扣装过程中容易出现环形板安装不到位、安装施工难度大和效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风电塔架扣装结构，包括：

塔架平台、多个环形板及多个铰链结构，多个所述铰链结构沿着平台的周向间隔设置，用于将多个所述环形板与塔架平台铰接，以使所述环形板相对所述塔架平台能够错位翻折，并具有与所述塔架平台平行的第一位置和垂直所述塔架平台的第二位置，多个所述环形板沿所述塔架平台的周向方向间隔布置围成环形。

进一步地，所述铰链结构包括滑槽板、铰链板和铰链销，所述滑槽板有两个，两个所述滑槽板平行间隔的设置在风电机组的塔架平台的下表面，并靠近所述塔架平台的边缘，所述塔架平台边缘开设有与外界连通的通槽，且所述通槽连通至两个所述滑槽板之间，所述滑槽板上开设有穿孔；所述环形板固定在所述铰链板的上侧壁，所述铰链板的底端为铰接端，且所述铰接端位于两个所述滑槽板之间，所述铰接端上开设有销孔；所述铰链销穿插在两个所述穿孔和所述销孔内，将所述铰链板与所述滑槽板铰接。

进一步地，所述穿孔为长条形孔，且所述穿孔沿着所述塔架平台的径向延伸。

进一步地，所述铰链板面向所述塔架平台的中心的侧面开设有条形的避让槽，当所述铰链板为翻折为所述第二位置状态时，所述塔架平台能位于所述避让槽内。

进一步地，所述铰链销包括螺栓和调节垫圈，所述螺栓穿插在所述穿孔和所述销孔内，所述调节垫圈有两个，两个所述调节垫圈螺纹连接在所述螺栓，并分别夹持在所述铰接端的左右两侧壁。

进一步地，所述铰链销还包括螺栓副，所述螺栓副螺纹连接在所述螺栓副的尾端，并压紧在与之同侧的所述滑槽板的侧面相抵。

进一步地，还包括止转组件，所述止转组件包括L型连接板，所述L型连接板一端与所述塔架平台连接，所述L型连接板的另外一端与所述环形板连接。

进一步地，所述L型连接板的两端均开设有腰形槽，所述L型连接板通过两个所述腰形槽分别与所述塔架平台和所述环形板连接。

进一步地，每个所述环形板通过多个所述铰链结构与所述塔架平台铰接。

本实用新型的有益效果：

上述风电塔架扣装结构，包括塔架平台、多个环形板及多个铰链结构，多个铰链结构沿着平台的周向间隔设置，用于将多个环形板与塔架平台铰接，以使环形板相对塔架平台能够错位翻折，并具有与塔架平台平行的第一位置和垂直塔架平台的第二位置，多个环形板沿塔架平台的周向方向间隔布置围成环形。

使用时，先在厂内通过铰链结构将所有的环形板预装在平台上，在需要进行塔筒扣装时，先将全部的环形板错位的向上翻转至竖直，接着，吊装塔筒，直至塔架平台和环形板位于塔筒内后，将所有的环形板翻平，完成相应的连接工作后，即可完成扣装工作。

采用上述风电塔架扣装结构，通过将环形板竖直向上翻转，减少整个塔架的平台的外围直径，能使风电机组塔架扣装的安装方式简单，并能在有限的塔筒内部空间内进行快速安装工作，同时，能实现环形板厂内预安装，避免现场安装时出现环形板安装不到位的情况出现，进一步造成现场施工效率低下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为环形板未翻折的示意图；

图2为环形板向上翻折后的示意图；

图3本实用新型一实施方式提供的一种风电塔架扣装结构的示意图；

图4为图1所示的一种风电塔架扣装结构中铰接板沿着穿孔向塔架平台中心滑动的示意图；

图5为平台上开设的桶槽；

图6为图1所示的一种风电塔架扣装结构的仰视图；

图7为图1所示的一种风电塔架扣装结构中铰链板的示意图；

图8为图1所示的一种风电塔架扣装结构中滑槽板的示意图；

图9为图1所示的一种风电塔架扣装结构中止转组件的示意图；

图10为一实施方式中风电塔架扣装方法的的流程图；

附图标记：

100、铰链结构；

110、滑槽板；111、穿孔；

120、铰链板；121、铰接端；122、销孔；123、避让槽；

130、铰链销；131、螺栓；132、调节垫圈；133、螺栓副；

140、止转组件；141、腰形槽；

200、塔架平台；210、通槽；

300、环形板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图10，本实用新型提供一种风电塔架扣装结构，包括塔架平台200、多个环形板300及多个铰链结构100。多个铰链结构100沿着塔架平台200的周向间隔设置，多个铰链结构100用于将多个环形板300与塔架平台200铰接，以使环形板300相对塔架平台200能够错位翻折，并具有与塔架平台200平行的第一位置和垂直塔架平台200的第二位置。多个环形板300沿塔架平台200的周向方向间隔布置围成环形。在本实施例中，为了提高环形板300的稳定性，每个环形板300可通过多个铰链结构100与塔架平台200铰接。在具体实施时，铰链结构100至少为两个。

使用时，先在厂内通过铰链结构100将所有的环形板300预装在塔架平台200上，在野外需要进行塔筒扣装时，先将全部的环形板300错位的向上翻转竖直，接着，吊装塔筒，直至塔架平台200和环形板300穿入塔筒内后，将所有的环形板300翻平，再完成相应的连接工作，即可完成塔架的扣装工作。

采用上述风电塔架扣装结构，能使风电机组塔架扣装的安装方式简单，并能在有限的塔筒内部空间内进行快速安装工作，同时，能实现环形板300厂内预安装，避免现场安装时出现环形板300安装不到位的情况出现，进一步造成现场施工效率低下。

请参见图3至图6，具体的，铰链结构100包括滑槽板110、铰链板120和铰链销130。滑槽板110有两个，两个滑槽板110平行间隔的设置在风电机组的塔架平台200的下表面，并靠近塔架平台200的边缘，塔架平台200的边缘开设有与外界连通的通槽210，且通槽210连通至两个滑槽板110之间。滑槽板110上开设有穿孔111。环形板300固定在铰链板120的上侧壁，铰链板120的底端为铰接端121，且铰接端121位于两个滑槽板110之间。铰接端121上开设有销孔122，铰链销130穿插在两个穿孔111和销孔122内，则可将铰链板120与滑槽板110铰接。

当需要扣时，将环形板300向上翻折，直至环形板300翻转角度为90°或略大于90°，此时环形板300位于第二位置，即可进行相应的扣装工作，当扣装完成后，将环形板300方向翻转至水平状态，即第一位置即可。

请参见图3、图4和图8，作为优选实施方式，穿孔111为长条形孔，且穿孔111沿着塔架平台200的径向延伸。在翻折时，可将铰链销130沿着长条形的穿孔111滑动，则可实现铰链板120在不同位置的翻折，从而可使相邻的环形板300之间形成错位，进而避免相邻的环形板300之间相互干涉，进而导致不能顺利翻折。

请参见图3、图4和图7，作为更优选实施方式，铰链板120面向塔架平台200的中心的侧面开设有条形的避让槽123，当铰链板120为翻折状态时，塔架平台200能卡能位于避让槽123内。

避让槽123用于为铰链板120的滑动提高避让空间，从而避免铰链板120滑动时与塔架平台200发生干涉，则能增大铰链板120的滑动距离，进一步提高环形板300翻转的灵活性。

请参见图3和图4，在本实施例中，铰链销130包括螺栓131和调节垫圈132。螺栓131穿插在穿孔111和销孔122内，调节垫圈132有两个，两个调节垫圈132螺纹连接在螺栓131上，并分别夹持在铰接端121的左右两侧壁。通过两个调节垫圈132，可将铰接端121夹紧，进而将铰接端121的位置固定，防止铰接端121绕着螺栓131转动或沿着螺栓131左右窜动，从而导致环形板300的位置发生变化。

此外，铰链销130还包括螺栓副133，螺栓副133螺纹连接在螺栓副131的尾端，并压紧在与之同侧的滑槽板110的外侧面。通过螺栓副133，可将螺栓131固定，进一步防止铰接端121的位置发生变化。

请参见图9，作为更优选的，本风电塔架扣装结构还包括止转组件140。止转组件140包括L型连接板，L型连接板一端能与塔架平台200连接，L型连接板的另外一端能与环形板300连接。通过述L型连接板，可辅助将环形板300固定塔架平台200上，可进一步防止环形板300发生位移，注意：止转组件140应在铰链板120翻折后安装，并在铰链板120放平前拆除。

在本实施例中，L型连接板的两端均开设有腰形槽141，L型连接板通过两个腰形槽141分别与塔架平台200和环形板300连接。连接件可采用连接螺栓等。腰形槽141可方便的匹配塔架平台200和环形板300上不同位置的连接孔，以此提高安装方便性。

请参见图10，本实用新型还提供一种风电塔架扣装方法，此方法利用上述风电塔架扣装结构，具体包括以下步骤：

S110：通过多个铰链结构100将多个环形板300与塔架平台200的边缘铰接围成环形，并使环形板300相对塔架平台200能够错位翻折；

具体的，先将铰链结构100的两个滑槽板110平行间隔的设置在风电机组的塔架平台200的下表面，并靠近塔架平台200的边缘，再将铰链板120通过铰链销130与两个滑槽板110铰接；

接着，将环形板300安装在铰链板120上侧壁，并使多个环形板300沿所述塔架平台的周向方向间隔布置围成环形。

S120：将所有的环形板300向上翻转至第二位置；

具体的，顺次上述翻转所有的环形板300，使所有的环形板300与塔架平台200的夹角为90°或稍大于90°，并且，在翻折过程中，需沿着穿孔滑动铰链销，调整铰链板的位置，从而使相邻的环形板在平台的径向方向上错位竖直翻折，则可避免环形板之间发生干涉。

S130：吊装塔筒就位，并使塔架平台200和环形板300插入至塔筒；

具体的，通过吊装设备将塔筒吊起，在位于塔架顶部后下降，使塔架平台200和环形板300从塔筒的底部插入至塔筒内；

S140：将所有的环形板300翻平复原，进行相应连接操作；

具体的，将所有的环形板300翻平复原后，进行塔筒与塔架平台200、环形板300的相关连接操作，成相应的连接工作后，即可完成扣装工作。

上述风电塔架扣装结构和方法：能使风电机组塔架扣装的安装方式简单，并能在有限的塔筒内部空间内进行快速，同时，能在实现环形板厂内预安装，避免现场安装时出现环形板安装不到位的情况出现，进一步造成现场施工效率低下。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种风电塔架扣装结构，其特征在于，包括塔架平台、多个环形板及多个铰链结构，多个所述铰链结构沿着平台的周向间隔设置，用于将多个所述环形板与塔架平台铰接，以使所述环形板相对所述塔架平台能够错位翻折，并具有与所述塔架平台平行的第一位置和垂直所述塔架平台的第二位置，多个所述环形板沿所述塔架平台的周向方向间隔布置围成环形。

2.根据权利要求1所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述铰链结构包括滑槽板、铰链板和铰链销，所述滑槽板有两个，两个所述滑槽板平行间隔的设置在风电机组的塔架平台的下表面，并靠近所述塔架平台的边缘，所述塔架平台边缘开设有与外界连通的通槽，且所述通槽连通至两个所述滑槽板之间，所述滑槽板上开设有穿孔；所述环形板固定在所述铰链板的上侧壁，所述铰链板的底端为铰接端，且所述铰接端位于两个所述滑槽板之间，所述铰接端上开设有销孔；所述铰链销穿插在两个所述穿孔和所述销孔内，将所述铰链板与所述滑槽板铰接。

3.根据权利要求2所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述穿孔为长条形孔，且所述穿孔沿着所述塔架平台的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述铰链板面向所述塔架平台的中心的侧面开设有条形的避让槽，当所述铰链板为翻折为所述第二位置状态时，所述塔架平台能位于所述避让槽内。

5.根据权利要求2所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述铰链销包括螺栓和调节垫圈，所述螺栓穿插在所述穿孔和所述销孔内，所述调节垫圈有两个，两个所述调节垫圈螺纹连接在所述螺栓上，并分别夹持在所述铰接端的左右两侧壁。

6.根据权利要求5所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述铰链销还包括螺栓副，所述螺栓副螺纹连接在所述螺栓的尾端，并压紧在与之同侧的所述滑槽板的外侧面。

7.根据权利要求1所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，还包括止转组件，所述止转组件包括L型连接板，所述L型连接板一端与所述塔架平台连接，所述L型连接板的另外一端与所述环形板连接。

8.根据权利要求7所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，所述L型连接板的两端均开设有腰形槽，所述L型连接板通过两个所述腰形槽分别与所述塔架平台和所述环形板连接。

9.根据权利要求1所述的风电塔架扣装结构，其特征在于，每个所述环形板通过多个所述铰链结构与所述塔架平台铰接。

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