CN217021846U - 一种喷涂多产品的丝印模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷涂多产品的丝印模具,包括夹具和底座,底座上设置有夹具安装位,夹具自上而下放入夹具安装位中,夹具安装位的两端均设置有定位槽,夹具的两端一体成型有定位凸起,定位凸起插入定位槽中,底座的中部设置有深空槽,夹具的下端固定有安装柱,安装柱插入深空槽内,夹具的上表面设置有若干治具,治具之间等间距设置,治具上设置有与产品内侧结构相符合的限位槽。该喷涂多产品的丝印模具上的夹具可以安装在喷涂设备上进行产品的喷涂作业,喷涂完毕后在不拆卸夹具的情况下,将产品连通夹具装入底座进行丝印,提高产能的同时降低了生产流程与成本,减少不良品的出现,实现一次性多数量产品的流程式喷涂与丝印。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,尤其涉及一种喷涂多产品的丝印模具。
背景技术
随着工业现代化进程的发展,越来越多的产品需喷涂及印刷自己品牌及图案LOGO,现有的喷涂和印刷技术可以实现诸多产品外观多样化,但是部分产品在喷涂和印刷过程中只能喷涂一件产品及再下线丝印,产能低下,交期周期长,虽然这些方式大致满足使用要求,但是其设计都不够巧妙,通常是采用一次喷涂再单件产品下线再印刷一件产品,占用时间,造成空间资源的浪费,也使得总体成本过高,给生产产能及品质带来一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种喷涂多产品的丝印模具,用以解决现有技术存在的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种喷涂多产品的丝印模具,包括夹具和底座,所述底座的两侧宽度大于所述底座的中部宽度,所述底座上设置有夹具安装位,所述夹具自上而下放入所述夹具安装位中,所述夹具安装位的两端均设置有定位槽,所述夹具的两端一体成型有定位凸起,所述定位凸起插入所述定位槽中,所述底座的中部设置有深空槽,所述夹具的下端固定有安装柱,所述安装柱插入所述深空槽内,所述深空槽与所述定位槽之间还连接有连接槽,所述定位凸起与所述安装柱之间设置有连接条,所述连接条插入所述连接槽内,所述夹具的上表面设置有若干治具,所述治具之间等间距设置,所述治具的侧面之间相互平行,所述治具上设置有与产品内侧结构相符合的限位槽。
作为一种优选的技术方案,所述治具的数量为四。
作为一种优选的技术方案,所述安装柱的上端尺寸大于所述安装柱的下端尺寸,所述深空槽的上端尺寸大于所述深空槽的下端尺寸。
作为一种优选的技术方案,所述夹具的宽度大于所述底座的中部宽度,所述夹具的宽度小于所述底座的两侧宽度。
作为一种优选的技术方案,所述定位槽的边角处与所述定位凸起的边角处均设置有圆角。
本实用新型的有益效果为:提供一种喷涂多产品的丝印模具,该喷涂多产品的丝印模具上的夹具可以安装在喷涂设备上进行产品的喷涂作业,喷涂完毕后在不拆卸夹具的情况下,将产品连通夹具装入底座进行丝印,提高产能的同时降低了生产流程与成本,减少不良品的出现,实现一次性多数量产品的流程式喷涂与丝印。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种喷涂多产品的丝印模具的整体结构示意图;
图2为实施例所述的底座的结构示意图;
图3为实施例所述的夹具的第一结构示意图;
图4为实施例所述的夹具的第二结构示意图。
图1至图4中:
1、夹具;2、底座;3、夹具安装位;4、定位槽;5、定位凸起;6、深空槽;7、安装柱;8、连接槽;9、连接条;10、治具;11、产品。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图4所示,于本实施例中,一种喷涂多产品的丝印模具,包括夹具1和底座2,所述底座2的两侧宽度大于所述底座2的中部宽度,所述底座2上设置有夹具安装位3,所述夹具1自上而下放入所述夹具安装位3中,所述夹具安装位3的两端均设置有定位槽4,所述夹具1的两端一体成型有定位凸起5,所述定位凸起5插入所述定位槽4中,所述底座2的中部设置有深空槽6,所述夹具1的下端固定有安装柱7,所述安装柱7插入所述深空槽6内,所述深空槽6与所述定位槽4之间还连接有连接槽8,所述定位凸起5与所述安装柱7之间设置有连接条9,所述连接条9插入所述连接槽8内,所述夹具1的上表面设置有若干治具10,所述治具10之间等间距设置,所述治具10的侧面之间相互平行,所述治具10上设置有与产品11内侧结构相符合的限位槽。
具体的,所述治具10的数量为四,所述安装柱7的上端尺寸大于所述安装柱7的下端尺寸,所述深空槽6的上端尺寸大于所述深空槽6的下端尺寸,所述夹具1的宽度大于所述底座2的中部宽度,所述夹具1的宽度小于所述底座2的两侧宽度,所述定位槽4的边角处与所述定位凸起5的边角处均设置有圆角。
部分产品11在进行丝印印刷之前需要进行喷涂作业,则将产品11按照产品11内侧结构的位置而放置到带有相应所述限位槽的所述治具10上,产品11布满所述治具10后,将整个所述夹具1放入喷涂设备中进行喷涂,其中依靠所述安装柱7与喷涂结构进行装配,喷涂完毕后将所述夹具1从喷涂设备上拆卸,连带产品11一并移动至所述底座2上,将所述安装柱7插入所述深空槽6内,依靠所述定位凸起5与所述定位槽4进行定位,接着可以在所述底座2放置在丝印设备上进行丝印作业,一次性丝印出多个产品11的LOGO,最后在拆卸所述夹具1脱离所述底座2时,依靠所述夹具1的宽度大于所述底座2的中部宽度,所述夹具1的宽度小于所述底座2的两侧宽度,轻松取出所述夹具1,再从所述夹具1上取走产品11即可。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种喷涂多产品的丝印模具,其特征在于,包括夹具和底座,所述底座的两侧宽度大于所述底座的中部宽度,所述底座上设置有夹具安装位,所述夹具自上而下放入所述夹具安装位中,所述夹具安装位的两端均设置有定位槽,所述夹具的两端一体成型有定位凸起,所述定位凸起插入所述定位槽中,所述底座的中部设置有深空槽,所述夹具的下端固定有安装柱,所述安装柱插入所述深空槽内,所述深空槽与所述定位槽之间还连接有连接槽,所述定位凸起与所述安装柱之间设置有连接条,所述连接条插入所述连接槽内,所述夹具的上表面设置有若干治具,所述治具之间等间距设置,所述治具的侧面之间相互平行,所述治具上设置有与产品内侧结构相符合的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂多产品的丝印模具,其特征在于,所述治具的数量为四。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂多产品的丝印模具,其特征在于,所述安装柱的上端尺寸大于所述安装柱的下端尺寸,所述深空槽的上端尺寸大于所述深空槽的下端尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂多产品的丝印模具,其特征在于,所述夹具的宽度大于所述底座的中部宽度,所述夹具的宽度小于所述底座的两侧宽度。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂多产品的丝印模具,其特征在于,所述定位槽的边角处与所述定位凸起的边角处均设置有圆角。
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