CN217020482U - 双头扭簧及电推剪刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛发剪切用具，提供一种双头扭簧及电推剪刀头，该双头扭簧,包括第一弹簧体和第二弹簧体，所述的第一弹簧体和第二弹簧体之间具有扭簧本体，所述的扭簧本体包括依次连接的第一扭臂、限位部和第二扭臂，所述的第一扭臂与第一弹簧体的第一端连接，所述的第一弹簧体的第二端具有第一安装脚，第二扭臂与第二弹簧体的第一端连接，所述的第二弹簧体的第二端具有第二安装脚。该一种电推剪刀头，包括动刀片、刀垫、双头扭簧由下至上依次设置在定刀片上，所述的刀垫前端设置有滑动槽，所述的限位部与滑动槽配合卡接，所述的第一弹簧体和第二弹簧体设于下壳的扭簧安装座内，所述的第一安装脚和第二安装脚安装于下壳上预留的限位槽内。

Description

双头扭簧及电推剪刀头

技术领域

本实用新型涉及毛发剪切用具领域，尤指一种双头扭簧及电推剪刀头。

背景技术

电推剪是理发、美发工具，通过刀头的往复运动实现修剪功能。常用的电推剪刀头往复运动机构往包括定刀、贴合在定刀上的动刀以及带动动刀相对定刀往复运动的刀垫，扭簧用于将刀垫和动刀片压紧在定刀片上，并对动刀片和动刀架的横向运动进行限定，现有的扭簧基本采用中国专利CN205950787U公开的扭簧结构，扭簧的两端分别位于刀垫两侧的定位槽内，扭簧的扭圈固定在电推剪刀头内，此扭簧结构存在以下缺点：弊端1：刀片产生均匀剪切是靠弹簧前端爪形施加压力获得，动刀与刀垫在产品高速运行中左右摆动，弹簧因前端爪形固定于刀垫也会跟随动刀运动频率摆动，弹簧长时运行会产生疲劳，导致与定刀剪切力不足而达不到原始剪切效果，剪切压力不均匀，会随运行时间越来越小。弊端2：此类型弹簧因折弯处都会产生折弯刀痕，弹簧随定刀与刀垫高速运行产生疲劳后容易从刀痕处断裂，从而产品失去主要剪切功能。弊端3：此类型弹簧前端爪形切断位置弹簧机生产时无法达到线径真圆度及垂直度要求，从而动刀与定刀齿距偏差较大，而目前推剪头需要调节定动刀的齿距较为复杂。弊端4：扭圈因设在推剪头内，其会跟随动刀与刀垫高速运动，从而与其他部件碰撞而产生噪音。

另，中国专利CN214818715U公开了一种理发器弹簧,并公开了一种压簧结构，压簧受到动刀片的作用力影响产生对应的弹性恢复力抵消动刀片的作用力，并在弹性恢复力下，将动刀片往下压，使动刀片只能沿滑动部做往复运动，而无法朝其他方向运动,但该压簧结构的两端固定在刀头支架上，即压簧仍设在推剪头内，其会跟随动刀与刀垫高速运动，从而与其他部件碰撞而产生噪音，且，其会跟随动刀与刀垫高速运动，从而与其他部件碰撞而产生噪音

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双头扭簧及电推剪刀头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双头扭簧包括第一弹簧体和第二弹簧体，第一弹簧体和第二弹簧体之间具有扭簧本体，扭簧本体包括依次连接的第一扭臂、限位部和第二扭臂，第一扭臂与第一弹簧体的第一端连接，第一弹簧体的第二端具有第一安装脚，第二扭臂与第二弹簧体的第一端连接，第二弹簧体的第二端具有第二安装脚。

优选地，所述的第一安装脚、第二安装脚分别与第一弹簧体和第二弹簧体相切设置，在第一安装脚、第二安装脚端部平行于第一弹簧体或第二弹簧体的轴线设有第一销轴和第二销轴。

优选地，所述的第一扭臂与第一弹簧体的第一端、第二扭臂与第二弹簧体的第一端相交成一个钝角。

优选地，所述的第一弹簧体和第二弹簧体分别由至少1个扭圈组成。

一种电推剪刀头，包括动刀片、刀垫、双头扭簧由下至上依次设置在定刀片上，所述的刀垫前端设置有滑动槽，所述的限位部与滑动槽配合卡接，所述的第一弹簧体和第二弹簧体设于下壳的扭簧安装座内，所述的第一安装脚和第二安装脚安装于下壳上预留的限位槽内。

优选地，所述的下壳的前端设有压盖，所述的压盖上设有容置孔，所述的电推剪刀头通过定刀架固定在下壳上，所述的电推剪刀头设于容置孔内并与电机的电机轴卡接配合，压盖将动刀片、刀垫和双头扭簧压紧限位在定刀片上。

优选地，所述的定刀片和定刀架表面在相应位置设有螺孔，调节螺丝依次穿过定刀片和定刀架，并将定刀片固定在定刀架下方，

优选地，所述的压盖两侧边设有卡接槽，定刀架两端设有折弯卡条，定刀架通过折弯卡条滑设于卡接槽内与压盖可拆卸连接。

优选地，所述的定刀架和下壳在侧面的相应位置上设有螺孔，螺丝穿过螺孔将定刀架锁在下壳的压盖下方。

优选地，所述的刀垫与所述动刀片固定连接，所述的动刀片上设置有安装孔，所述的刀垫背面设置有卡块，所述的卡块插入所述安装孔内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用新型的双头扭簧及双头扭簧与刀垫和下壳的安装结构，即将双头扭簧的扭簧本体固定在刀垫上，双头扭簧的第一弹簧体和第二弹簧体加装于下壳内，并通过限位槽对双头扭簧的两端的安装脚进行固定限位，使得双头扭簧在电推剪刀头运动过程中，不随刀垫运动，不对其他部件产生碰撞而产生噪音，同时不会产生运动疲劳导致双头扭簧对动力片的下压力减少，从而可做到定动刀片在长时间使用弹簧下压力力度均匀剪切。

附图说明

图1是本实用新型的双头扭簧结构图。

图2是本实用新型的电推剪刀头与下壳装配示意图。

图3是本实用新型的电推剪爆炸图。

图4是本实用新型的下壳结构图。

图5是本实用新型的下壳结构另一视角图。

图6是本实用新型的双头扭簧与下壳配合示意图。

图7是本实用新型的电推剪刀头与电机配合示意图。

图8是本实用新型的双头扭簧与刀垫、动刀片等装配示意图。

图9是本实用新型的动刀片结构图。

图10是本实用新型的刀垫结构图。

图11是本实用新型的刀垫、动刀片装配示意图。

标记说明：1、双头扭簧；11、第一弹簧体；111、第一安装脚；112、第一销轴；12、第二弹簧体；121、第二安装脚；122、第二销轴；13、扭簧本体；131、第一扭臂；132、第二扭臂；133、限位部；14、钝角；2、电推剪刀头；21、定刀片；211、第一齿牙；22、定刀架；221、折弯卡条；23、动刀片；231、安装孔；232、第二齿牙；24、刀垫；241、滑动槽；242、卡块；3、下壳；31、压盖；32、容置孔；33、卡接槽；34、扭簧安装座；35限位槽4、电机轴；5、调节螺丝；6、调节杆。

具体实施方式

请参阅图1-11所示，本实用新型关于双头扭簧1包括第一弹簧体11和第二弹簧体12，第一弹簧体11和第二弹簧体12之间具有扭簧本体13，第一弹簧体11和第二弹簧体12分别由至少1个扭圈组成，双头扭簧1蓄积能量(弹性恢复力)与扭圈数量成正比关系，扭簧本体13包括依次连接的第一扭臂131、限位部133和第二扭臂132，第一扭臂131与第一弹簧体11的第一端连接，第一弹簧体11的第二端具有第一安装脚111，第二扭臂132与第二弹簧体12的第一端连接，第二弹簧体12的第二端具有第二安装脚121，第一安装脚111、第二安装脚121分别与第一弹簧体11和第二弹簧体12相切设置，即第一弹簧体11或第二弹簧体12绕设完毕之后，第一弹簧体11的第二端的钢丝直接就形成了第一安装脚111，第二弹簧体12的第二端的的钢丝直接就形成了第二安装脚121，第一弹簧体11与第二弹簧体12的第一端均与扭簧本体13相连，这也是扭簧的最常用加工方法，在第一安装脚111、第二安装脚121端部平行于第一弹簧体11或第二弹簧体12的轴线设有第一销轴112和第二销轴122，第一销轴112和第二销轴122与限位部133平行，双头扭簧1在安装在电推剪头内后再与机身装配时，在电推剪的机身上设有预留的限位槽35，第一弹簧体11和第二弹簧体12嵌于机身内，双头扭簧1的第一销轴112和第二销轴122可以卡入电推剪的机身内进行固定，限位槽的横截面呈上窄下宽的U型，使第一销轴112和第二销轴122装配于限位槽35内时被限制不能出来。本实用新型的双头扭簧1结构以及装配结构相对于传统扭簧结构及装配结构而言，传统扭簧两端固定在刀垫24上，第一弹簧体11和第二弹簧体12通过安装板装在电推剪刀头2内，第一弹簧体11和第二弹簧体12会跟随动刀与刀垫24高速运动，从而产生与下壳3碰撞的噪音，改变传统扭簧结构及扭簧在推剪头内部的安装结构，第一弹簧体11和第二弹簧体12安装在机身(下壳3)内，双头扭簧1的第一销轴112和第二销轴122可以插入电推剪的机身内进行固定，第一弹簧体11和第二弹簧体12不会与下壳3碰撞，避免噪音产生。如背景技术提及，传统扭簧结构在长时运行会产生疲劳，导致剪切效果变差，且弹簧因折弯的位置都会产生折弯刀痕，弹簧随定刀片21与刀垫24高速运行产生疲劳后有从刀痕处断裂风险，从而产品失去主要剪切功能，本实用新型的双头扭簧1的限位部133卡入刀垫24的滑动槽241中，限位部133在刀垫24运动过程中并不会随着运动，因而本实用新型的双头扭簧1在动刀片23和刀垫24高速运行过程中是静止不动，不会产生运动疲劳而导致下压力越来越小，从而可做到刀片长时间使用弹簧下压力力度均匀剪切。进一步的，双头扭簧1的横截面可以是圆形或是矩形，限位部133呈直条状，为能更好的起到将动刀片23压向定刀片21的作用，第一扭臂131与第一弹簧体11的第一端、第二扭臂132与第二弹簧体12的第一端相交成一个钝角14，使限位部133相对第一弹簧体11、第二弹簧体12始终保持向下压状态，同时第一弹簧体11、第二弹簧体12的第二端卡设在下壳3上，使双头扭簧1具备了较大的弹性恢复力，当刀头在运行时，动刀片23于定刀片21上沿滑动槽241做往复运动，第二齿牙232和第一齿牙211交错而过，使第二齿牙232和第一齿牙之间形成交叉剪切动作，当第二齿牙232和第一齿牙211之间存在物体，如毛发、头发等时，第二齿牙232在运动过程中受到物体的阻力，使动刀片23向上抬起，双头扭簧1受到动刀片23的作用力影响产生对应的弹性恢复力抵消动刀片23的作用力，并在弹性恢复力下，将动刀片23往下压，使动刀片23只能沿滑动槽241做往复运动，而无法朝其他方向运动。

一种电推剪刀头2，所述的电推剪刀头2设于电推剪的机身前端，机身包括上壳(图未示)和下壳3，上壳和下壳3之间相互扣合，下壳3的前端设有压盖31，压盖31两侧边设有卡接槽33，定刀架22两端设有折弯卡条221，定刀架22通过折弯卡条221滑设于卡接槽33内与压盖31可拆卸连接，定刀架22和下壳3在侧面的相应位置上设有螺孔(图未示)，下壳3在侧面设有调节杆6，调节杆6用于变动定刀片21和动刀片23的前后距离差来达到使所留毛发的长度(该为现有技术，故未详细说明具体结构)。压盖31上设有容置孔32，电推剪刀头2设于容置孔32内并与电机的电机轴4卡接配合。电推剪刀头2包括动刀片23、刀垫24、双头扭簧1由下至上依次设置在定刀片21上，所述定刀片21设置固定在定刀架22下方，定刀片21和定刀架22表面在相应位置设有螺孔，调节螺丝5依次穿过定刀片21和定刀架22，并将定刀片21固定在定刀架22下方，所述动刀片23上设置有安装孔231，所述刀垫24背面设置有卡块242；所述卡块242可插入所述安装孔231，使得所述刀垫24与所述动刀片23固定连接，所述定刀片21的一端设有第一齿牙211，所述定刀架22设于所述定刀片21远离所述第一齿牙211的一端，所述动刀片23的一端设有第二齿牙232，所述刀垫24远离所述第二齿牙232的一端与驱动电机的电机轴4连接，所述电机轴4的转动带动所述刀垫24左右移动，从而动刀片23同步作横向左右移动，相对定刀片21做左右往复运动，刀垫24前端设置有滑动槽241，滑动槽241的横街面呈上窄下宽的U型，使限位部133放置于滑动槽241内时被限制不能出来。双头扭簧1的限位部133可与滑动槽241配合卡接，双头扭簧1的扭簧本体13用于限制动刀架横向运动的运动轨迹，通过设置双头扭簧1的限位部133和滑动槽241，使得动刀片23的横向运动受滑动槽241限制，从而保证动刀片23的横向运动轨迹是一条直线，以保证动刀片23和定刀片21的前端始终相互平行，使得动刀片23做横向运动时，与定刀片21的齿距始终不变，达到了提高动刀片23运动精度的目的，从而提高刀头的使用效果。

定刀架22固定在下壳3上后，压盖31将动刀片23、刀垫24和双头扭簧1压紧限位在定刀片21上，

在松开调节螺丝5后，定刀片21与压盖31间距增大，动刀片23、刀垫24不再被压盖31压紧，可实现定刀片21和动刀片23的前后距离微调，实现动刀片23与定刀片21齿距0距离剪切毛发。正如上文所述，定刀片21通过调节杆实现与动刀片23前后距离的调节，正如背景技术陈述，扭簧的两端分别位于刀垫两侧的定位槽内，在调节时，扭簧的两端会出现高度差，从而始终无法真正实现0距离，即第一齿牙211和第二齿牙232前端无法平齐，本实用新型在调节杆进行调节后，通过松开调节螺丝，通过平面对定刀片21进行挤压，使定刀片21与动刀片23平齐，本实用新型采用双头扭簧，双头扭簧的直线状限位部使动刀片23两端始终保持同一高度，从而能真正实现0距离的调节。现有推剪刀头在采用传统的扭簧结构，即扭簧的两端通过卡爪卡在刀垫两侧的定位槽内，需要0距离的调节则需要复杂的结构实现，而采用本实用新型的扭簧结构，仅需要对定刀片21上的调节螺丝5松开便可实现0距离的调节，结构简单，操作方便。

在压盖31后侧的下壳3内成型有扭簧安装座34，扭簧安装座34内容置有双头扭簧1，下壳3一体成型压盖31和扭簧安装座34，减少部件，合理利用空间，增大了空间的利用率，扭簧安装座34的前端具有第一限位槽35和第二限位槽35，第一限位槽35和第二限位槽35贯通设置为一个限位槽35，双头扭簧1的第一销轴112和第二销轴122均卡入限位槽35配合。

将双头扭簧1的扭簧本体13固定在刀垫24上，双头扭簧1的第一弹簧体11和第二弹簧体12加装于下壳3内，并通过限位槽35对双头扭簧1的两自由端进行固定限位，使得双头扭簧1在电推剪刀头2运动过程中，不随刀垫24运动，不对其他部件产生碰撞而产生噪音，同时不会产生运动疲劳导致双头扭簧1对动力片的下压力减少，从而可做到定动刀片23在长时间使用弹簧下压力力度均匀剪切。

工作原理，当推剪刀头运行时，电机带刀垫24移动，刀垫24带动动刀片23沿滑动槽241往复运动，使第二齿牙232和第一齿牙211形成交错剪切运动，产生剪切力，从而剪断位于其中的物体，在剪切过程中，动刀片23受到物体的阻力，产生向上的作用力，并作用在双头扭簧1上，使双头扭簧1产生对应的弹性恢复力，将动刀片23压向定刀片21，使动刀片23只能沿着滑动槽241运动，从而实现动刀片23相对于定刀片21平行运动。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头扭簧,包括第一弹簧体和第二弹簧体，所述的第一弹簧体和第二弹簧体之间具有扭簧本体，所述的扭簧本体包括依次连接的第一扭臂、限位部和第二扭臂，其特征在于：所述的第一扭臂与第一弹簧体的第一端连接，所述的第一弹簧体的第二端具有第一安装脚，第二扭臂与第二弹簧体的第一端连接，所述的第二弹簧体的第二端具有第二安装脚。

2.根据权利要求1所述的一种双头扭簧，其特征在于：所述的第一安装脚、第二安装脚分别与第一弹簧体和第二弹簧体相切设置，在第一安装脚、第二安装脚端部平行于第一弹簧体或第二弹簧体的轴线设有第一销轴和第二销轴。

3.根据权利要求1所述的一种双头扭簧，其特征在于：所述的第一扭臂与第一弹簧体的第一端、第二扭臂与第二弹簧体的第一端相交成一个钝角。

4.根据权利要求1所述的一种双头扭簧，其特征在于：所述的第一弹簧体和第二弹簧体分别由至少1个扭圈组成。

5.一种电推剪刀头，其特征在于：包括动刀片、刀垫、以及权利要求1-3中任一项所述的双头扭簧由下至上依次设置在定刀片上，所述的刀垫前端设置有滑动槽，所述的限位部与滑动槽配合卡接，所述的第一弹簧体和第二弹簧体设于下壳的扭簧安装座内，所述的第一安装脚和第二安装脚安装于下壳上预留的限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种电推剪刀头，其特征在于：所述的下壳的前端设有压盖，所述的压盖上设有容置孔，所述的电推剪刀头通过定刀架固定在下壳上，所述的电推剪刀头设于容置孔内并与电机的电机轴卡接配合，所述的压盖将动刀片、刀垫和双头扭簧压紧限位在定刀片上。

7.根据权利要求6所述的一种电推剪刀头，其特征在于：所述的定刀片和定刀架表面在相应位置设有螺孔，调节螺丝依次穿过定刀片和定刀架，并将定刀片固定在定刀架下方。

8.根据权利要求6所述的一种电推剪刀头，其特征在于：所述的压盖两侧边设有卡接槽，定刀架两端设有折弯卡条，定刀架通过折弯卡条滑设于卡接槽内与压盖可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的一种电推剪刀头，其特征在于：所述的定刀架和下壳在侧面的相应位置上设有螺孔，螺丝穿过螺孔将定刀架锁在下壳的压盖下方。

10.根据权利要求6所述的一种电推剪刀头，其特征在于：所述的刀垫与所述动刀片固定连接，所述的动刀片上设置有安装孔，所述的刀垫背面设置有卡块，所述的卡块插入所述安装孔内。

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