CN217019991U - 一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，属于铸造加工技术领域。一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱和封闭盖，所述抛丸箱的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴；本实用新型，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台上，通过驱动第一气缸调整第一伸缩轴的高度至过筛台的空腔内，通过驱动电机带动转轴上的放置台进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台上的自动伸缩板闭合空腔，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，提高装置的安全性和再利用性。

Description

一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。

背景技术

抛丸是指在通过弹丸在装置内高速转动间产生的碰撞，产生的力进行材料打磨抛光的效果。

现有的抛丸装置多数功能较为单一，对于受磨损或使用完毕的弹丸收集性不强，较易损伤整体装置，并且对于材料的拿取不够便捷，较易影响整体装置的工作效率，因此需要一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对于受磨损或使用完毕的弹丸收集性不强，较易损伤整体装置的问题，而提出的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱和封闭盖，所述抛丸箱的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置台，所述抛丸箱的内壁固定连接有过筛台，所述过筛台的内部开设有空腔，所述过筛台的顶部固定连接有防护架。

优选的，所述过筛台的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的外表面固定连接有伸缩板。

优选的，所述过筛台的底部固定连接有倾斜台，所述倾斜台的内部开设有空腔，所述倾斜台的内部设置有自动伸缩板。

优选的，所述抛丸箱的一侧面开设有放料口，所述放料口的外表面铰链连接有封闭门，所述封闭门的外表面开设有可视窗口。

优选的，所述抛丸箱靠近倾斜台的一侧面开设有排出口。

优选的，所述抛丸箱靠近排出口的一侧面卡接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过第一气缸、第一伸缩轴、电机、转轴、放置台、过筛台和倾斜台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台上，通过驱动第一气缸调整第一伸缩轴的高度至过筛台的空腔内，通过驱动电机带动转轴上的放置台进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台上的过滤孔下滑至倾斜台上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性。

2、本实用新型，通过排出口、收集箱和防护架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，排出口方便弹丸从箱内排出，收集箱用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架对进行高速旋转的放置台上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的抛丸箱结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩板结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱结构示意图。

图中：1、抛丸箱；2、封闭盖；3、第一伸缩轴；4、电机；5、转轴；6、放置台；7、过筛台；8、防护架；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第二伸缩轴；12、伸缩板；13、倾斜台；14、封闭门；15、可视窗口；16、排出口；17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱1和封闭盖2，抛丸箱1的底部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有第一伸缩轴3，第一伸缩轴3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶端固定连接有放置台6，抛丸箱1的内壁固定连接有过筛台7，过筛台7的内部开设有空腔，过筛台7的顶部固定连接有防护架8，过筛台7的内部设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有第二伸缩轴11，第二伸缩轴11的外表面固定连接有伸缩板12，过筛台7的底部固定连接有倾斜台13，倾斜台13的内部开设有空腔，倾斜台13的内部设置有自动伸缩板，工作人员将铸造材料放置在放置台6上，通过驱动第一气缸9调整第一伸缩轴3的高度至过筛台7的空腔内，通过驱动电机4带动转轴5上的放置台6进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台13上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台7上的过滤孔下滑至倾斜台13上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性，抛丸箱1的一侧面开设有放料口，放料口的外表面铰链连接有封闭门14，封闭门14的外表面开设有可视窗口15，抛丸箱1靠近倾斜台13的一侧面开设有排出口16，抛丸箱1靠近排出口16的一侧面卡接有收集箱17，排出口16方便弹丸从箱内排出，收集箱17用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架8对进行高速旋转的放置台6上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。

本实用新型中，通过第一气缸9、第一伸缩轴3、电机4、转轴5、放置台6、过筛台7和倾斜台13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台6上，通过驱动第一气缸9调整第一伸缩轴3的高度至过筛台7的空腔内，通过驱动电机4带动转轴5上的放置台6进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台13上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台7上的过滤孔下滑至倾斜台13上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性，通过排出口16、收集箱17和防护架8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，排出口16方便弹丸从箱内排出，收集箱17用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架8对进行高速旋转的放置台6上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱(1)和封闭盖(2)，其特征在于，所述抛丸箱(1)的底部固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有第一伸缩轴(3)，所述第一伸缩轴(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定连接有放置台(6)，所述抛丸箱(1)的内壁固定连接有过筛台(7)，所述过筛台(7)的内部开设有空腔，所述过筛台(7)的顶部固定连接有防护架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述过筛台(7)的内部设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端固定连接有第二伸缩轴(11)，所述第二伸缩轴(11)的外表面固定连接有伸缩板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述过筛台(7)的底部固定连接有倾斜台(13)，所述倾斜台(13)的内部开设有空腔，所述倾斜台(13)的内部设置有自动伸缩板。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱(1)的一侧面开设有放料口，所述放料口的外表面铰链连接有封闭门(14)，所述封闭门(14)的外表面开设有可视窗口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱(1)靠近倾斜台(13)的一侧面开设有排出口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱(1)靠近排出口(16)的一侧面卡接有收集箱(17)。

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