CN217018871U - 自动铰孔机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动铰孔机器，包括基板，所述基板的上表面分别安装有存料机构和位移机构，所述存料机构的顶端安装有存料轴。该自动铰孔机器，套座的一端通过支撑板和滑槽块连接，而滑槽块的下表面和滑轨滑动连接，从而实现了对套座的限位，保证了套座只能在丝杆上进行前后位移，在支撑板上固定固定板，即可实现对固定板的位移控制，此时控制固定板顶端的电动推杆进行运作，在电动推杆运作后，将会推动安装块以及气缸向下位移，通过气缸和编码器对吸盘的控制，即可通过吸盘对锯齿的吸附，并将其从存料轴上吸出，排入到锯齿下的撑板上，通过打磨机对其锯齿的孔洞打磨，在通过另一组气缸将打磨后的锯齿送出。

Description

自动铰孔机器

技术领域

本实用新型涉及一种锯齿领域，具体是自动铰孔机器。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动铰孔机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动铰孔机器，包括基板，所述基板的上表面分别安装有存料机构和位移机构，所述存料机构的顶端安装有存料轴，所述存料轴的外环设置有锯齿，所述锯齿下方设置有撑板，所述基板的上表面左侧固定连接有支撑立板，且支撑立板的前立面安装有竖向机构，所述竖向机构的上表面两侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁上滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有夹持块，所述夹持块的夹持部位安装有打磨机，所述支撑板的下表面中间部位安装有丝杆套，且丝杆套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端安装有轴承座二，所述丝杆的外壁上部位安装有轴承座一，所述丝杆的动力入端安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构的上表面右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑槽块本体，所述滑槽块本体的上表面固定连接有支撑板本体，所述支撑板本体的一端固定连接有套座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构的上表面左侧前后端通过轴承块连接有丝杆本体，所述丝杆本体与套座滑动连接，所述丝杆本体的动力输入端安装有轴座，所述轴座的外壁上通过皮带连接有电机体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有L形杆，且L形杆的贯穿固定板的底端，并固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的底端固定连接有支撑面板，且支撑面板的上表面两端安装有编码器，所述编码器的一端通过气管连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有吸盘，所述吸盘的下方设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，套座的一端通过支撑板和滑槽块连接，而滑槽块的下表面和滑轨滑动连接，从而实现了对套座的限位，保证了套座只能在丝杆上进行前后位移，在支撑板上固定固定板，即可实现对固定板的位移控制，此时控制固定板顶端的电动推杆进行运作，在电动推杆运作后，将会推动安装块以及气缸向下位移，通过气缸和编码器对吸盘的控制，即可通过吸盘对锯齿的吸附，并将其从存料轴上吸出，排入到锯齿下的撑板上，通过打磨机对其锯齿的孔洞打磨，在通过另一组气缸将打磨后的锯齿送出，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为自动铰孔机器的结构示意图。

图2为自动铰孔机器中竖向机构的结构图。

图3为自动铰孔机器中位移机构的结构图。

图4为自动铰孔机器中位移机构的侧视图。

图5为自动铰孔机器中气缸的结构图。

图中：基板1、存料机构2、位移机构3、固定板4、气缸5、存料轴6、锯齿7、打磨机8、夹持块9、竖向机构10、电机11、滑槽块12、支撑板13、电动推杆14、轴承座一15、安装块16、丝杆17、轴承座二18、导杆19、电机体20、轴座21、丝杆本体22、套座23、支撑板本体24、滑槽块本体25、滑轨26、顶板27、连接柱28、吸盘29、编码器30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，自动铰孔机器，包括基板1，基板1的上表面分别安装有存料机构2和位移机构3，存料机构2的顶端安装有存料轴6，存料轴6的外环设置有锯齿7，锯齿7下方设置有撑板，基板1的上表面左侧固定连接有支撑立板，且支撑立板的前立面安装有竖向机构10，竖向机构10的上表面两侧固定连接有导杆19，导杆19的外壁上滑动连接有滑槽块12，滑槽块12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有夹持块9，夹持块9的夹持部位安装有打磨机8，支撑板13的下表面中间部位安装有丝杆套，且丝杆套的内腔螺纹连接有丝杆17，丝杆17的底端安装有轴承座二18，丝杆17的外壁上部位安装有轴承座一15，丝杆17的动力入端安装有电机11，位移机构3的上表面右侧固定连接有滑轨26，滑轨 26的上表面滑动连接有滑槽块本体25，滑槽块本体25的上表面固定连接有支撑板本体24，支撑板本体24的一端固定连接有套座23，位移机构3的上表面左侧前后端通过轴承块连接有丝杆本体22，丝杆本体22与套座23滑动连接，丝杆本体22的动力输入端安装有轴座21，轴座21的外壁上通过皮带连接有电机体20，支撑板本体24的上表面固定连接有固定板4，固定板4的顶端安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端固定连接有L形杆，且L形杆的贯穿固定板4的底端，并固定连接有安装块16，安装块16的底端固定连接有顶板27，顶板27的下表面固定连接有气缸5，气缸5的底端固定连接有支撑面板，且支撑面板的上表面两端安装有编码器30，编码器30的一端通过气管连接有连接柱28，连接柱28的底端固定连接有吸盘29，吸盘29的下方设置有锯齿7。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制电机体20进行运作，其驱动端通过皮带带动轴座21进行旋转，而轴座21一端连接的丝杆本体22也将会转动，和丝杆本体22螺纹连接的套座23将会在位移机构3上进行前后位移；

具体的：套座23的一端通过支撑板本体24和滑槽块本体25连接，而滑槽块本体25的下表面和滑轨26滑动连接，从而实现了对套座23的限位，保证了套座23只能在丝杆本体22上进行前后位移；

在支撑板本体24上固定固定板4，即可实现对固定板4的位移控制，此时控制固定板4顶端的电动推杆14进行运作，在电动推杆14运作后，将会推动安装块16以及气缸5向下位移，通过气缸5和编码器30对吸盘29的控制，即可通过吸盘29对锯齿7的吸附，并将其从存料轴6上吸出，排入到锯齿7下的撑板上，通过打磨机8对其锯齿的孔洞打磨，在通过另一组气缸5 将打磨后的锯齿送出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动铰孔机器，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面分别安装有存料机构(2)和位移机构(3)，所述存料机构(2)的顶端安装有存料轴(6)，所述存料轴(6)的外环设置有锯齿(7)，所述锯齿(7)下方设置有撑板，所述基板(1)的上表面左侧固定连接有支撑立板，且支撑立板的前立面安装有竖向机构(10)，所述竖向机构(10)的上表面两侧固定连接有导杆(19)，所述导杆(19)的外壁上滑动连接有滑槽块(12)，所述滑槽块(12)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)的夹持部位安装有打磨机(8)，所述支撑板(13)的下表面中间部位安装有丝杆套，且丝杆套的内腔螺纹连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的底端安装有轴承座二(18)，所述丝杆(17)的外壁上部位安装有轴承座一(15)，所述丝杆(17)的动力入端安装有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的自动铰孔机器，其特征在于：所述位移机构(3)的上表面右侧固定连接有滑轨(26)，所述滑轨(26)的上表面滑动连接有滑槽块本体(25)，所述滑槽块本体(25)的上表面固定连接有支撑板本体(24)，所述支撑板本体(24)的一端固定连接有套座(23)。

3.根据权利要求1所述的自动铰孔机器，其特征在于：所述位移机构(3)的上表面左侧前后端通过轴承块连接有丝杆本体(22)，所述丝杆本体(22)与套座(23)滑动连接，所述丝杆本体(22)的动力输入端安装有轴座(21)，所述轴座(21)的外壁上通过皮带连接有电机体(20)。

4.根据权利要求2所述的自动铰孔机器，其特征在于：所述支撑板本体(24)的上表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端固定连接有L形杆，且L形杆的贯穿固定板(4)的底端，并固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的底端固定连接有顶板(27)，所述顶板(27)的下表面固定连接有气缸(5)。

5.根据权利要求4所述的自动铰孔机器，其特征在于：所述气缸(5)的底端固定连接有支撑面板，且支撑面板的上表面两端安装有编码器(30)，所述编码器(30)的一端通过气管连接有连接柱(28)，所述连接柱(28)的底端固定连接有吸盘(29)，所述吸盘(29)的下方设置有锯齿(7)。

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