CN217018867U - 一种防崩边低噪音锯片基体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防崩边低噪音锯片基体。一种防崩边低噪音锯片基体，包括第一锯片本体和第二锯片本体，所述第一锯片本体和所述第二锯片本体对向设置且相互连接，所述第一锯片本体在与第二锯片本体相接的表面上设有若干第一吸振槽，所述第二锯片本体在与第一锯片本体相接的表面上设有若干第二吸振槽，每个第一吸振槽均对应一个第二吸振槽而形成一个吸振腔，所述第一吸振槽的截面和所述第二吸振槽的截面均为弧形，所述每个吸振腔内均设有至少一个吸振块，所述吸振块至少部分的与第一吸振槽和第二吸振槽其中之一的槽底相接。本实用新型有效抑制锯片基体的振动和噪音，提高锯片基体的振动和噪音吸收能力，并降低锯片基体的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯片基体，具体涉及一种防崩边低噪音锯片基体，属于锯片加工技术领域。
背景技术
锯片是工业中重要的切割工具，锯片一般由高速钢板制成，而锯片基体是锯片加工中的初级成品，通过对锯片基体的后续加工制得锯片。锯片基体的制作一般为：首先对钢板进行激光切割，然后再对其齿进行打磨，然后经热处理、校平、平磨等工序，得到锯片基体。
现有的锯片基体通常为单层结构或双层结构。其中，单层结构的锯片基体，为了降低锯片基体重量以减低能耗，会在锯片基体表面加工贯穿通孔，而当锯片高速旋转运行时，贯穿通孔产生的气流导致较大噪音。双层结构的锯片基体，为了降低噪音而在双层钢板之间夹持吸振层，但降噪效果完全依靠吸振层材料特性，降噪效果不明显。上述两种结构的锯片基体加工而成的锯片还面临一个重要问题，锯片高速旋转时的自身微小振动被放大，而使得被切削零件的切面发生崩边，断口不平整，增加被切削零件的后续加工步骤和加工难度。
申请号为2014103274588的中国实用新型专利公开了一种粘胶复合消音锯片基体，包括锯片基体，锯片基体中心设有中心孔，锯片基体由三层金属板通过粘胶层粘结而成，中层金属板的厚度大于外层基体的厚度，粘胶层中还设有焊接层，中层金属板上设有多个通孔和/或通槽孔，粘胶层贯穿通孔和通槽孔。通过中层金属板的结构，释放锯切时产生的热应力而减少锯片基体受热变形，并破坏锯片基体的轴对称性和几何连续性降低锯切产生的振动频率和噪音传播，通过粘胶层提高锯片基体本身的振动和噪音自吸收能力。
该粘胶复合消音锯片基体虽然降低锯片的振动频率和噪音传播，但降低主要依靠于粘胶层，为了获得较好的减振降噪效果需要较厚的粘胶层和较大的粘胶层与各层金属板的接触面积，并且至少需要三层金属板才能加工制成，增加了加工成本，同时增大了锯片基体重量，不利于降低能耗。
实用新型内容
基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种防崩边低噪音锯片基体，提高锯片基体的振动和噪音吸收能力，并降低锯片基体的重量，解决背景技术中所述的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种防崩边低噪音锯片基体，包括第一锯片本体和第二锯片本体，所述第一锯片本体和所述第二锯片本体对向设置且相互连接，所述第一锯片本体在与第二锯片本体相接的表面上设有若干第一吸振槽，所述第二锯片本体在与第一锯片本体相接的表面上设有若干第二吸振槽，每个第一吸振槽均对应一个第二吸振槽而形成一个吸振腔，所述第一吸振槽的截面和所述第二吸振槽的截面均为弧形，所述每个吸振腔内均设有至少一个吸振块，所述吸振块至少部分的与第一吸振槽和第二吸振槽其中之一的槽底相接。
通过在防崩边低噪音锯片基体内设置弧形截面的吸振腔，使该防崩边低噪音锯片基体内形成多个振动聚焦区域，振动的能量波从防崩边低噪音锯片基体内的等厚度区域传播到振动聚焦区域后，能量波的波速由于厚度减小而逐渐减小，从而使得波长压缩而波幅增大，振动能量被集中在吸振腔内的厚度最低处，大部分振动的能量波在该处不被反射使得振动能量被消散，有效抑制该防崩边低噪音锯片基体的振动和噪音，同时由于吸振腔由第一锯片本体和第二锯片本体的两个吸振槽组成，缓解了空腔结构对于锯片基体强度的降低，在使用该防崩边低噪音锯片基体加工而成的锯片进行切割时，由于大部分振动被自身结构所消散，从而防止被切割零件可能发生的崩边现象。
作为优选，所述第一吸振槽的截面和第二吸振槽的截面的厚度轮廓曲线满足以下公式，
h(x)＝εxm；
式中，h(x)为以槽底为原点、槽厚度方向为y轴而建立的xy坐标轴上沿x轴各点的厚度，ε为几何因子且取值为0.00099，m为正有理数且取值为3。
根据一维声学黑洞结构模型对上述公式中取值进行优化，从而使通过该公式计算得出的吸振腔厚度轮廓能够符合金属板制成的锯片基体对于振动的聚焦。
作为优选，所述若干第一吸振槽之间平行设置，所述若干第二吸振槽之间平行设置。
作为优选，所述若干吸振腔以第一锯片本体或第二锯片本体的轴心为中心对称均匀分布。
作为优选，所述第一锯片本体和第二锯片本体之间以焊接、粘接或铆接方式连接。
作为优选，所述吸振块的两端均分别与第一吸振槽的槽底和第二吸振槽的槽底以粘接方式连接。通过上述技术方案进一步增强吸振块的振动消散效果。
作为优选，所述吸振块包括阻尼块，所述阻尼块为橡胶块或聚氨酯块。
作为优选，所述吸振块包括两个弹性块和一个质量块，所述弹性块为橡胶块，所述质量块为金属块，所述弹性块以粘接方式与所述质量块连接，所述质量块位于两个弹性块之间，所述两个弹性块的端部分别连接第一吸振槽的槽底和第二吸振槽的槽底。通过上述方案使吸振块形成弹簧阻尼吸振器，进一步增强吸振块的振动消散效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种防崩边低噪音锯片基体，通过吸振腔使锯片基体自身大部分振动的能量波被聚焦且使得振动能量被有效消散，有效抑制锯片基体的振动和噪音，同时由于吸振腔由第一锯片本体和第二锯片本体的两个吸振槽组成，缓解了空腔结构对于锯片基体强度的降低，该防崩边低噪音锯片基体提高锯片基体的振动和噪音吸收能力，并降低锯片基体的重量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型防崩边低噪音锯片基体的结构示意图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是本实用新型中吸振块的第一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型中吸振块的第二种实施方式的结构示意图。
图中：1、第一锯片本体；2、第二锯片本体；3、第一吸振槽；4、第二吸振槽；5、吸振腔；6、阻尼块；7、弹性块；8、质量块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的实施例公开了一种防崩边低噪音锯片基体，包括第一锯片本体1和第二锯片本体2，第一锯片本体1和所述第二锯片本体2对向设置且相互连接，第一锯片本体1在与第二锯片本体2相接的表面上设有若干第一吸振槽3，第二锯片本体2在与第一锯片本体1相接的表面上设有若干第二吸振槽4，每个第一吸振槽3均对应一个第二吸振槽4而形成一个吸振腔5，第一吸振槽3的截面和所述第二吸振槽4的截面均为弧形，每个吸振腔内均设有至少一个吸振块，吸振块至少部分的与第一吸振槽和第二吸振槽其中之一的槽底相接。该防崩边低噪音锯片基体通过吸振腔使锯片基体自身大部分振动的能量波被聚焦且使得振动能量被有效消散，有效抑制锯片基体的振动和噪音。以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明。
如图1和图2所示的一种防崩边低噪音锯片基体，包括第一锯片本体1和第二锯片本体2，第一锯片本体1和第二锯片本体2对向设置且相互连接，第一锯片本体1在与第二锯片本体2相接的表面上设有六个第一吸振槽3，第二锯片本体2在与第一锯片本体1相接的表面上设有六个第二吸振槽4，每个第一吸振槽3均对应一个第二吸振槽4而形成一个吸振腔5，第一吸振槽3的截面和第二吸振槽4的截面均为弧形。
具体地，第一吸振槽3的截面和第二吸振槽4的截面的厚度轮廓曲线满足以下公式，
h(x)＝εxm；
式中，h(x)为以槽底为原点、槽厚度方向为y轴而建立的xy坐标轴上沿x轴各点的厚度，ε为几何因子且取值为0.00099，m为正有理数且取值为3。
根据一维声学黑洞结构模型对上述公式中取值进行优化，从而使通过该公式计算得出的吸振腔5厚度轮廓能够符合金属板制成的锯片基体对于振动的聚焦。
在本实施例中，六个第一吸振槽3之间平行设置，六个第二吸振槽4之间平行设置，形成的六个吸振腔5以第一锯片本体1或第二锯片本体2的轴心为中心对称均匀分布。
在本实施例中，第一锯片本体1和第二锯片本体2之间以铆接方式连接，当然，在另外的实施例中，两者之间也可以采用焊接或粘接方式连接。
为了增强吸振块的振动消散效果，每个吸振腔5内均设有一个吸振块，吸振块至少部分的与第一吸振槽3和第二吸振槽4其中之一的槽底相接，通过吸振块增强对于吸振腔5形成的振动聚焦区域的振动消散能力。在本实施例中，吸振块的两端均分别与第一吸振槽3的槽底和第二吸振槽4的槽底以粘接方式连接，进一步增强了吸振块的振动消散效果。
在本实施例中，如图3所示，吸振块包括阻尼块6，阻尼块6为橡胶块或聚氨酯块。
在另外的实施例中，如图4所示，吸振块包括两个弹性块7和一个质量块8，弹性块7为橡胶块，质量块8为金属块，弹性块7以粘接方式与所述质量块8连接，质量块8位于两个弹性块7之间，两个弹性块7的端部分别连接第一吸振槽3的槽底和第二吸振槽4的槽底，使吸振块形成弹簧阻尼吸振器，进一步增强吸振块的振动消散效果。
通过在防崩边低噪音锯片基体内设置弧形截面的吸振腔5，使该防崩边低噪音锯片基体内形成多个振动聚焦区域，振动的能量波从防崩边低噪音锯片基体内的等厚度区域传播到振动聚焦区域后，能量波的波速由于厚度减小而逐渐减小，从而使得波长压缩而波幅增大，振动能量被集中在吸振腔5内的厚度最低处，大部分振动的能量波在该处不被反射使得振动能量被消散，有效抑制该防崩边低噪音锯片基体的振动和噪音，同时由于吸振腔5由第一锯片本体1和第二锯片本体2的两个吸振槽组成，缓解了空腔结构对于锯片基体强度的降低，在使用该防崩边低噪音锯片基体加工而成的锯片进行切割时，由于大部分振动被自身结构所消散，从而防止被切割零件可能发生的崩边现象。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：该防崩边低噪音锯片基体包括第一锯片本体(1)和第二锯片本体(2)，所述第一锯片本体(1)和所述第二锯片本体(2)对向设置且相互连接，所述第一锯片本体(1)在与第二锯片本体(2)相接的表面上设有若干第一吸振槽(3)，所述第二锯片本体(2)在与第一锯片本体(1)相接的表面上设有若干第二吸振槽(4)，每个第一吸振槽(3)均对应一个第二吸振槽(4)而形成一个吸振腔(5)，所述第一吸振槽(3)的截面和所述第二吸振槽(4)的截面均为弧形，每个所述吸振腔(5)内均设有至少一个吸振块，所述吸振块至少部分的与第一吸振槽(3)和第二吸振槽(4)其中之一的槽底相接。
2.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：所述若干第一吸振槽(3)之间平行设置，所述若干第二吸振槽(4)之间平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：若干所述吸振腔(5)以第一锯片本体(1)或第二锯片本体(2)的轴心为中心对称均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一锯片本体(1)和第二锯片本体(2)之间以焊接、粘接或铆接方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：所述吸振块的两端均分别与第一吸振槽(3)的槽底和第二吸振槽(4)的槽底以粘接方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：所述吸振块包括阻尼块(6)，所述阻尼块(6)为橡胶块或聚氨酯块。
7.根据权利要求1所述的一种防崩边低噪音锯片基体，其特征在于：所述吸振块包括两个弹性块(7)和一个质量块(8)，所述弹性块(7)为橡胶块，所述质量块(8)为金属块，所述弹性块(7)以粘接方式与所述质量块(8)连接，所述质量块(8)位于两个弹性块(7)之间，所述两个弹性块(7)的端部分别连接第一吸振槽(3)的槽底和第二吸振槽(4)的槽底。
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