CN217018827U - 剪板机切割肋板专用定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪板机切割肋板专用定位装置，属于人防设备加工的技术领域，剪板机切割肋板专用定位装置包括用于设置在剪板机上的定位座，所述定位座两侧设置有肋板切割定位板，所述肋板切割定位板转动设置在定位座上，所述肋板切割定位板的转动轴线垂直于定位座的所在平面，所述定位座上设置有用于调节肋板切割定位板转动的调节件。本申请具有在一定程度上扩大装置适用范围的效果。

Description

剪板机切割肋板专用定位装置

技术领域

本申请涉及人防设备加工的技术领域，尤其是涉及剪板机切割肋板专用定位装置。

背景技术

防护密闭门扇是一种常见的人防设备。装配式的人防设备门扇会用到多个等腰梯形状的肋板进行组装。肋板的加工方法通常采用剪板机将钢板剪切成所需形状的肋板。

相关技术中，如公开号为CN215746750U的中国专利文件公开了一种剪板机切割肋板专用定位装置，包括定位座和限位座；定位座与剪板机的工作台固定连接，定位座上端面间隔布置有两块肋板切割定位板和两块板材切割定位板，两块肋板切割定位板焊接定位座上端面上，肋板切割定位板侧壁在定位座上端面投影与剪板机的刃口走向之间设有夹角，此夹角与肋板的底角相同，肋板切割定位板侧壁与定位座上端面之间区域构成肋板切割定位槽，限位座上端面前端焊接有挡板，挡板处于剪板机的上刀片后侧。切割时，将待切割钢板抵靠在肋板切割定位板侧壁上，待切割钢板端部抵靠在限位座的挡板上，启动剪板机，上刀片和下刀片将钢板端部剪切成契合肋板的腰所在的边缘轮廓，之后每切割一次就将待切割钢板翻转一次，实现肋板的切割成型。

针对上述中的相关技术，发明人发现，切割成型的肋板底角、上底和下底等尺寸均为一定值，适用范围小。

实用新型内容

为扩大适用范围，本申请提供剪板机切割肋板专用定位装置。

本申请提供的剪板机切割肋板专用定位装置采用如下的技术方案：

剪板机切割肋板专用定位装置，包括用于设置在剪板机上的定位座，所述定位座两侧设置有肋板切割定位板，所述肋板切割定位板转动设置在定位座上，所述肋板切割定位板的转动轴线垂直于定位座的所在平面，所述定位座上设置有用于调节肋板切割定位板转动的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件使肋板切割定位板转动至所需位置，使得对肋板切割定位板和与剪板机上刀片长度方向之间的角度进行调整，进而调整了切割成型的肋板上的底角大小，有利于根据需要得到不同底角大小的肋板，在一定程度上扩大了适用范围。

优选的，所述肋板切割定位板上设置有转轴，所述转轴转动在定位座上，所述调节件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆转动在定位座上，所述蜗轮和蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮和转轴转动，进而实现肋板切割定位板的转动，有利于根据实际需要调整肋板切割定位板和剪板机上刀片的长度方向之间的角度，得到不用底角的肋板，在一定程度上扩大了适用范围。

优选的，所述定位座上嵌设有角度尺，所述角度尺和肋板切割定位板一一对应，所述角度尺位于对应肋板切割定位板的下方，所述角度尺以对应的转轴为圆心，所述角度尺的0度的刻度线平行于上切刀的长度方向。

通过采用上述技术方案，角度尺的设置，有利于准确、快捷的调整肋板切割定位板的转动角度，便于将钢板切割成不同底角的肋板，为工人的操作提供便利。

优选的，还包括用于设置在剪板机上的限位座，所述限位座上滑动设置有挡板，所述挡板位于剪板机的上刀片后侧，所述挡板朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，所述限位座上设置有用于驱使挡板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于切割钢板时，将钢板的端部抵靠在挡板上，通过驱动件驱使挡板朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，从而能根据需要切割成不同尺寸的肋板，进一步扩大适用范围。

优选的，所述驱动件包括转动设置在限位座上的丝杆，所述丝杆的转动轴线平行于挡板的滑动方向，所述挡板螺纹连接在丝杆上。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，通过丝杆带动挡板朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，有利于根据需要调节切割长度，得到不同尺寸的肋板，在一定程度上扩大适用范围。

优选的，所述定位座上设置有两个板材切割定位板，所述板材切割定位板位于两侧肋板切割定位板之间，所述板材切割定位板滑动在定位座上，所述板材切割定位板的滑动方向平行于上切刀的长度方向，所述板材切割定位板上设置有用于使板材切割定位板和定位座相对固定的固定件。

通过采用上述技术方案，肋板切割时，将待切割的钢板放置在肋板切割定位板和对应的板材切割定位板之间，将板材切割定位板朝向靠近或远离肋板切割定位板的方向滑动，并通过固定件将板材切割定位板和定位座相对固定，有利于对不同尺寸的钢板进行切割，进一步扩大了适用范围。

优选的，所述板材切割定位板上设置有导向块，所述定位座上开设有与导向块滑动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的滑动配合为板材切割定位板的滑动进行导向，有利于提高板材切割定位板的滑动效果。

优选的，所述固定件包括滑动穿设在定位座上的长杆螺栓，所述长杆螺栓的头部用于和定位座抵接，所述导向块上开设有用于与长杆螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述定位座上开设有与长杆螺栓滑动配合的条形孔，所述条形孔的长度方向平行于导向槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，转动长杆螺栓，长杆螺栓和螺纹孔螺纹连接，使长杆螺栓的头部和定位座抵接，进而实现板材切割定位板和定位座之间的相对固定。

优选的，两所述板材切割定位板相互远离的一侧均铰接有用于和相邻肋板切割定位板平行的抵接板，所述抵接板的铰接轴线平行于肋板切割定位板的转动轴线，所述板材切割定位板上设置有用于调节抵接板转动角度的转动件。

通过采用上述技术方案，通过转动件使抵接板转动至和相邻的肋板切割定位板平行，进而有利于对待切割的钢板进行抵接，减小待切割的钢板出现不必要移动的可能，提高切割效果。

优选的，所述转动件包括铰接在板材切割定位板靠近抵接板一侧的铰接座、转动在铰接座上的螺纹套筒和螺纹连接在螺纹套筒内的螺杆，所述螺杆远离螺纹套筒的一端和抵接板铰接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒，使螺杆在螺纹套筒内移动，通过螺杆推动或拉动抵接板朝向靠近或远离相邻肋板切割定位板的方向转动，将抵接板转动至与相邻的肋板切割定位板平行，以便于对待切割的钢板进行抵接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过调节件使肋板切割定位板转动至所需位置，使得对肋板切割定位板和与剪板机上刀片长度方向之间的角度进行调整，进而调整了切割成型的肋板上的底角大小，有利于根据需要得到不同底角大小的肋板，在一定程度上扩大了适用范围；

转动丝杆，通过丝杆带动挡板朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，有利于根据需要调节切割长度，得到不同尺寸的肋板，在一定程度上扩大适用范围；

肋板切割时，将待切割的钢板放置在肋板切割定位板和对应的板材切割定位板之间，将板材切割定位板朝向靠近或远离肋板切割定位板的方向滑动至所需位置，有利于对不同尺寸的钢板进行切割，进一步扩大了适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的整体结构剖视爆炸图，主要用于展示驱动件和固定件的结构。

附图标记说明：1、定位座；2、肋板切割定位板；3、调节件；31、蜗轮；32、蜗杆；4、转轴；5、角度尺；6、限位座；7、挡板；8、丝杆；9、板材切割定位板；10、导向块；11、导向槽；12、长杆螺栓；13、条形孔；14、抵接板；15、转动件；151、铰接座；152、螺纹套筒；153、螺杆；16、支架；17、支板；18、手柄；19、安装槽；20、安装块；21、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开剪板机切割肋板专用定位装置。参照图1和图2，剪板机切割肋板专用定位装置包括用于固定连接在剪板机上的定位座1，定位座1位于上切刀的前侧，定位座1上端面的两侧转动设置有肋板切割定位板2，肋板切割定位板2和上切刀的长度方向具有一定角度，肋板切割定位板2靠近剪板机的一侧固定连接有转轴4，转轴4转动在定位座1上，肋板切割定位板2的转动轴线垂直于定位座1的所在平面，定位座1的上端面嵌设有角度尺5，角度尺5和肋板切割定位板2一一对应，在本实施例中，角度尺5为弧形尺，角度尺5位于肋板切割定位板2的下方，角度尺5以对应的转轴4为圆心，角度尺5的0度的刻度线平行于上切刀的长度方向，定位座1上设置有用于调节肋板切割定位板2转动的调节件3。

参照图1和图2，为便于调节肋板切割定位板2转动至所需位置，定位座1上固定连接有两个支架16，两个支架16分别位于两侧肋板切割定位板2相互远离的一侧，支架16上固定有支板17，调节件3包括蜗轮31和蜗杆32，蜗轮31固定套设在转轴4上，蜗杆32转动在支板17上，蜗轮31和蜗杆32啮合，蜗杆32的一端固定连接有手柄18，以便于转动蜗杆32。

当需要切割不同底角的肋板时，转动手柄18，手柄18带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，使得转轴4和肋板切割定位板2进行一定的转动，根据角度尺5上的角度能便捷、准确地将肋板切割定位板2转动至一定位置，使肋板切割定位板2和上刀片的长度方向之间的角度为所需底角的角度，由于蜗杆32和蜗轮31之间的啮合具有自锁的功能，使得肋板切割定位板2固定至一定位置，进而能够切割出不同底角的肋板，在一定程度上扩大了装置的适用范围。

参照图2和图3，定位座1上设置有两个板材切割定位板9，板材切割定位板9的长度方向垂直于上切刀的长度方向，两个板材切割定位板9位于两侧肋板切割定位板2之间，两个板材切割定位板9的排列方向平行于上切刀的长度方向，板材切割定位板9滑动在定位座1上，板材切割定位板9的滑动方向平行于两个板材切割定位板9的排列方向，板材切割定位板9靠近定位座1的一侧固定连接有导向块10，导向块10的纵截面为T形，定位座1的上端面开设有与导向块10滑动配合的导向槽11，导向槽11的长度方向平行于板材切割定位板9的滑动方向，在本实施例中，导向块10和导向槽11设置有两组，板材切割定位板9上设置有用于使板材切割定位板9和定位座1相对固定的固定件。导向块10和导向槽11的滑动配合有利于提高板材切割定位板9的滑动效果。

参照图2和图3，固定件包括滑动穿设在定位座1远离剪板机一侧的长杆螺栓12，长杆螺栓12的长度方向平行于板材切割定位板9的长度方向，长杆螺栓12的头部用于和定位座1抵接，板材切割定位板9远离剪板机一侧的导向块10上开设有用于与长杆螺栓12螺纹配合的螺纹孔，定位座1上开设有与长杆螺栓12滑动配合的条形孔13，条形孔13的长度方向平行于导向槽11的长度方向，条形孔13和导向槽11连通。在其他实施例中，固定件可替换为转动穿设在定位座1上的丝杠，导向块10螺纹连接在丝杠上，丝杠的转动轴线平行于导向块10的滑动方向，采用转动丝杠同样可实现板材切割定位板9的滑动和固定。

参照图1和图2，两个板材切割定位板9相互远离的一侧均铰接有用于和相邻肋板切割定位板2平行的抵接板14，抵接板14的铰接轴线平行于肋板切割定位板2的转动轴线，抵接板14的铰接轴位于对应板材切割定位板9靠近剪板机的一侧，板材切割定位板9上设置有用于调节抵接板14转动角度的转动件15，转动件15包括铰接在板材切割定位板9靠近抵接板14一侧的铰接座151、转动在铰接座151上的螺纹套筒152和螺纹连接在螺纹套筒152内的螺杆153，螺杆153远离螺纹套筒152的一端和抵接板14靠近对应板材切割定位板9的一侧铰接。在其他实施例中，转动件15可替换为套设在抵接板14铰接轴上的传动蜗轮和转动在板材切割定位板9上的传动蜗杆，传动蜗杆和传动蜗轮啮合，通过转动传动蜗杆使传动蜗轮转动同样可实现抵接板14转动角度的调节。

切割钢板时，转动长杆螺栓12，使长杆螺栓12的头部和定位座1脱离，此时朝向靠近或远离相邻肋板切割定位板2的方向滑动板材切割定位板9，根据实际待切割钢板的尺寸将板材切割定位板9滑动至一定位置，然后转动长杆螺栓12，将长杆螺栓12的头部和定位座1远离剪板机的一侧抵紧，进而实现板材切割定位板9和定位座1之间的相对固定，然后将待切割的钢板放置在抵接板14和肋板切割定位板2之间，使带切割的钢板和肋板切割定位板2抵靠，转动螺纹套筒152，使螺纹套筒152内的螺杆153滑动，进而带动抵接板14朝向靠近相邻肋板切割定位板2的方向转动，将抵接板14调节至和相邻的肋板切割定位板2平行，从而将带切割的钢板抵紧，使得钢板被切割时不易出现滑动，提高切割效果。

参照图1和图3，剪板机切割肋板专用定位装置还包括用于固定安装在剪板机上的限位座6，限位座6上滑动设置有挡板7，挡板7位于剪板机的上刀片后侧，挡板7的长度方向平行于上切刀的长度方向，挡板7的滑动方向垂直于挡板7的长度方向，挡板7朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，限位座6上开设有安装槽19，安装槽19内设置有用于驱使挡板7滑动的驱动件，驱动件包括转动设置在安装槽19内的丝杆8，丝杆8的转动轴线平行于挡板7的滑动方向，挡板7靠近限位座6的一侧固定连接有安装块20，安装块20滑动在安装槽19内，安装块20螺纹连接在丝杆8上，丝杆8远离挡板7的一端延伸至限位座6外，丝杆8位于限位座6外的一端固定连接有手轮21，以便于丝杆8的转动。在其他实施例中，丝杆8可替换为螺杆。

当需要切割不同上底的肋板时，转动手轮21，手轮21带动丝杆8转动，丝杆8带动安装块20和挡板7朝向靠近或远离上切刀的方向滑动，由于钢板被切割时，钢板的一端与挡板7抵接，进而能调节钢板被切割的尺寸，进一步扩大了装置的适用范围。

本申请实施例的实施原理为：当需要切割所需尺寸的肋板时，转动手柄18，手柄18带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，使得转轴4和肋板切割定位板2进行一定的转动，根据角度尺5上的角度将肋板切割定位板2转动至一定位置，使肋板切割定位板2和上刀片的长度方向之间呈所需底角的角度；然后转动手轮21，手轮21带动丝杆8转动，丝杆8带动挡板7移动至距上切刀所需距离处；然后转动长杆螺栓12，使长杆螺栓12的头部和定位座1脱离，朝向靠近或远离相邻肋板切割定位板2的方向滑动板材切割定位板9，根据实际待切割钢板的尺寸将板材切割定位板9滑动至一定位置，然后转动长杆螺栓12，将长杆螺栓12的头部和定位座1远离剪板机的一侧抵紧，再将待切割的钢板放置在抵接板14和肋板切割定位板2之间，使带切割的钢板一侧和肋板切割定位板2抵靠，待切割钢板的端部与挡板7抵接，然后转动螺纹套筒152，使螺纹套筒152内的螺杆153朝向远离螺纹套筒152的方向滑动，螺杆153推动抵接板14朝向靠近相邻肋板切割定位板2的方向转动，将抵接板14调节至和相邻的肋板切割定位板2平行，从而将带切割的钢板抵紧，此时即可启动剪板机，上刀片和下刀片将钢板端部剪切成契合肋板的腰所在的边缘轮廓，之后每切割一次就将待切割钢板翻转一次，实现肋板的切割成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.剪板机切割肋板专用定位装置，包括用于设置在剪板机上的定位座(1)，所述定位座(1)的两侧设置有肋板切割定位板(2)，其特征在于：所述肋板切割定位板(2)转动设置在定位座(1)上，所述肋板切割定位板(2)的转动轴线垂直于定位座(1)的所在平面，所述定位座(1)上设置有用于调节肋板切割定位板(2)转动的调节件(3)。

2.根据权利要求1所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述肋板切割定位板(2)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)转动在定位座(1)上，所述调节件(3)包括蜗轮(31)和蜗杆(32)，所述蜗轮(31)套设在转轴(4)上，所述蜗杆(32)转动在定位座(1)上，所述蜗轮(31)和蜗杆(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述定位座(1)上嵌设有角度尺(5)，所述角度尺(5)和肋板切割定位板(2)一一对应，所述角度尺(5)位于对应肋板切割定位板(2)的下方，所述角度尺(5)以对应的转轴(4)为圆心，所述角度尺(5)的0度的刻度线平行于上切刀的长度方向。

4.根据权利要求1所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：还包括用于设置在剪板机上的限位座(6)，所述限位座(6)上滑动设置有挡板(7)，所述挡板(7)位于剪板机的上刀片后侧，所述挡板(7)朝向靠近或远离上刀片的方向滑动，所述限位座(6)上设置有用于驱使挡板(7)滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述驱动件包括转动设置在限位座(6)上的丝杆(8)，所述丝杆(8)的转动轴线平行于挡板(7)的滑动方向，所述挡板(7)螺纹连接在丝杆(8)上。

6.根据权利要求1所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述定位座(1)上设置有两个板材切割定位板(9)，所述板材切割定位板(9)位于两侧肋板切割定位板(2)之间，所述板材切割定位板(9)滑动在定位座(1)上，所述板材切割定位板(9)的滑动方向平行于上切刀的长度方向，所述板材切割定位板(9)上设置有用于使板材切割定位板(9)和定位座(1)相对固定的固定件。

7.根据权利要求6所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述板材切割定位板(9)上设置有导向块(10)，所述定位座(1)上开设有与导向块(10)滑动配合的导向槽(11)。

8.根据权利要求7所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述固定件包括滑动穿设在定位座(1)上的长杆螺栓(12)，所述长杆螺栓(12)的头部用于和定位座(1)抵接，所述导向块(10)上开设有用于与长杆螺栓(12)螺纹配合的螺纹孔，所述定位座(1)上开设有与长杆螺栓(12)滑动配合的条形孔(13)，所述条形孔(13)的长度方向平行于导向槽(11)的长度方向。

9.根据权利要求6所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：两所述板材切割定位板(9)相互远离的一侧均铰接有用于和相邻肋板切割定位板(2)平行的抵接板(14)，所述抵接板(14)的铰接轴线平行于肋板切割定位板(2)的转动轴线，所述板材切割定位板(9)上设置有用于调节抵接板(14)转动角度的转动件(15)。

10.根据权利要求9所述的剪板机切割肋板专用定位装置，其特征在于：所述转动件(15)包括铰接在板材切割定位板(9)靠近抵接板(14)一侧的铰接座(151)、转动在铰接座(151)上的螺纹套筒(152)和螺纹连接在螺纹套筒(152)内的螺杆(153)，所述螺杆(153)远离螺纹套筒(152)的一端和抵接板(14)铰接。

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