CN217018241U - 电脑下盖垫脚挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑下盖垫脚挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模自上而下依次设置有上盖板、上模座、上垫板簧、上夹板、背板和脱料板，所述上盖板、上模座、上垫板簧和上夹板固定连接，所述背板与脱料板固定连接，所述上模座内设置有氮气弹簧，氮气弹簧穿过上垫板簧、上夹板连接背板，所述上夹板内设置有挤压上工模，所述脱料板上开设有供挤压上工模穿出的挤压孔，所述挤压上工模的底端设置有环状的回挤台阶；所述下模自下而上依次设置有下模座、下垫板、下夹板和下模板，所述下夹板内设置有挤压下工模，所述挤压下工模的顶端伸出至下模板的上方并与挤压上工模对齐，本实用新型能够高效的一次性使下盖垫脚回挤成型。

Description

电脑下盖垫脚挤压成型模具

技术领域

本实用新型属于电脑外壳加工技术领域，更具体的说涉及一种电脑下盖垫脚挤压成型模具。

背景技术

目前笔记本电脑的下盖(后盖)通常采用金属材质，使其整体更具有质感，能够在尽量薄的结构达到保护内部器件的目的；其中电脑下盖上具有垫脚，以使得电脑放在桌面上时，其底部与桌面之间留有缝隙，此缝隙不但能够用于散热，而且还可以防止下盖被刮花，如图8所示，目前的通常是在下盖的垫脚处向外凸出一些，但由于下盖的较薄，在受压向外凸出后其将更薄，强度不足，支撑性能不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够一次性的快速将下盖垫脚处挤压凸出成型，并能够使其回挤增厚，提高支撑强度，加工成型效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电脑下盖垫脚挤压成型模具，包括上模和下模，

所述上模自上而下依次设置有上盖板、上模座、上垫板簧、上夹板、背板和脱料板，所述上盖板、上模座、上垫板簧和上夹板固定连接，所述背板与脱料板固定连接，所述上模座内设置有氮气弹簧，氮气弹簧穿过上垫板簧、上夹板连接背板，所述上夹板内设置有挤压上工模，所述脱料板上开设有供挤压上工模穿出的挤压孔，所述挤压上工模的底端设置有环状的回挤台阶；

所述下模自下而上依次设置有下模座、下垫板、下夹板和下模板，所述下夹板内设置有挤压下工模，所述挤压下工模的顶端伸出至下模板的上方并与挤压上工模对齐。

进一步的所述脱料板对应挤压孔的上部设置有防脱腔室，所述挤压上工模包括固定冲头和活动套，所述活动套套在固定冲头上，且活动套的顶部设置有防脱筒，防脱筒位于防脱腔室内，所述回挤台阶由防脱筒与固定冲头的底端形成。

进一步的所述挤压下工模的顶端设置有环状的折弯台阶。

进一步的所述上模还包括防脱螺栓，所述脱料板上开设有避空孔，防脱螺栓伸入避空孔并穿过背板、上夹板和上垫板簧连接上模座，防脱螺栓的头部位于避空孔内。

进一步的所述防脱螺栓外套设有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够一次性的将电脑下盖的垫脚处挤压凸出，并通过强大的压力使凸出部分回挤形成较厚的支撑垫脚，无需较厚的板材，降低材料成本，减少加工工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电脑下盖垫脚挤压成型模具的俯视图；

图2为图1中A-A处的剖面视图；

图3为图2中B部的放大图；

图4为图1中C-C处的剖面视图；

图5为图4中D部的放大图；

图6为图1中E-E处的剖面视图；

图7为图6中F部的放大图；

图8为电脑下盖垫脚处成型后的示意图。

附图标记：1、上模；11、上盖板；12、上模座；13、上垫板簧；14、上夹板；15、背板；16、脱料板；161、避空孔；162、防脱腔室；163、挤压孔；21、下模座；22、下垫板；23、下夹板；24、下模板；3、防脱螺栓；4、导向套；5、氮气弹簧；6、挤压上工模；61、固定冲头；62、活动套；63、防脱筒；7、挤压下工模；8、下盖；81、垫脚；9、导柱。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型电脑下盖垫脚挤压成型模具的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种电脑下盖垫脚挤压成型模具，包括上模1和下模，所述上模1自上而下依次设置有上盖板11、上模座12、上垫板簧13、上夹板14、背板15和脱料板16，所述上盖板11、上模座12、上垫板簧13和上夹板14固定连接，所述背板15与脱料板16固定连接，所述上模座12内设置有氮气弹簧5，氮气弹簧5穿过上垫板簧13、上夹板14连接背板15，所述上夹板14内设置有挤压上工模6，所述脱料板16上开设有供挤压上工模6穿出的挤压孔163，所述挤压上工模6的底端设置有环状的回挤台阶；

所述下模自下而上依次设置有下模座21、下垫板22、下夹板23和下模板24，所述下夹板23内设置有挤压下工模7，所述挤压下工模7的顶端伸出至下模板24的上方并与挤压上工模6对齐。

如图7和8所示，在本实施例中挤压上工具与挤压孔163内壁紧贴，回挤台阶的断面厚度M大于下盖8的材料原始厚度N，即回挤台阶的断面厚度M实际为挤压成型后的垫脚81的断面厚度M。

在本实施例中下夹板23与下模板24中间还可以再布置一层下垫板22。

在进行工作时，首先将待成型的下盖8放在下模板24上，并使下盖8对应垫脚81的孔位与挤压下工模7对齐，然后使上模1下移，此时背板15与脱料板16在氮气弹簧5的作用下先接触下盖8；上模1持续下移，有氮气弹簧5的作用，使脱料板16挤压下盖8，结合挤压下工模7的作用，使下盖8的孔位边缘向上凸起，此时挤压上工模6收缩于脱料板16内，未接触下盖8；再下移上模1，氮气弹簧5压缩，上夹板14带动挤压上工模6下移，并且向上凸起的下盖8将进入回挤台阶处，随着持续的下移，回挤台阶将挤压下盖8向上凸起的部分，使其回挤而填满回挤台阶与脱料板16之间的空隙，达到垫脚81成型的目的，完成挤压；然后进行脱料步骤，上模1上移，初始时背板15与脱料板16压紧下盖8不动，而挤压上工模6向上移动脱离下盖8的垫脚81，然后背板15与脱料板16上移再脱离下盖8，取出成型的下盖8即可。

本实施例优选的所述脱料板16对应挤压孔163的上部设置有防脱腔室162，所述挤压上工模6包括固定冲头61和活动套62，所述活动套62套在固定冲头61上，且活动套62的顶部设置有防脱筒63，防脱筒63位于防脱腔室162内，所述回挤台阶由防脱筒63与固定冲头61的底端形成。

如图7所示，防脱筒63的外径大于挤压孔163的内径，同时固定冲头61的顶部具有顶压环，顶压环位于防脱腔室162内，活动套62与固定冲头61在轴向上活动连接，活动套62内侧紧贴固定冲头61，外侧紧贴脱料板16，且防脱筒63的轴向长度使其能够在防脱腔室162内轴向移动，在垫脚81回挤成型时，活动套62底端首先接触下盖8向上凸起的部分，活动套62向上移动至防脱筒63抵在顶压环上，此时活动套62的底端高于固定冲头61的底端，即形成回挤泰集，后续活动套62将跟随固定冲头61同步下移实现回挤；在脱料时，固定冲头61、脱料板16和活动套62依次上移，即活动套62最后被带动上移，在脱料板16上移时，活动套62能够辅助推动下盖8脱离脱料板16的挤压孔163。

本实施例优选的所述挤压下工模7的顶端设置有环状的折弯台阶。

折弯台阶的设置能够使挤压成型的垫脚81具有阶梯状，相较于一个直角弯更易成型。

本实施例优选的所述上模1还包括防脱螺栓3，所述脱料板16上开设有避空孔161，防脱螺栓3伸入避空孔161并穿过背板15、上夹板14和上垫板簧13连接上模座12，防脱螺栓3的头部位于避空孔161内，更优选的所述防脱螺栓3外套设有导向套4。

防脱螺栓3与背板15无螺纹连接，且在上模1脱离下模时，防脱螺栓3的长度能够使背板15与上夹板14分离一段距离，且防脱螺栓3拉住背板15和脱料板16，而在上模1与下模结合时，防脱螺栓3的头部在避空孔161内移动，使背板15能够贴合上夹板14，其中导向套4以使得背板15移动顺畅。

本实施例中在上模座12与下模座21之间通过导柱9进行导向。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电脑下盖垫脚挤压成型模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模自上而下依次设置有上盖板、上模座、上垫板簧、上夹板、背板和脱料板，所述上盖板、上模座、上垫板簧和上夹板固定连接，所述背板与脱料板固定连接，所述上模座内设置有氮气弹簧，氮气弹簧穿过上垫板簧、上夹板连接背板，所述上夹板内设置有挤压上工模，所述脱料板上开设有供挤压上工模穿出的挤压孔，所述挤压上工模的底端设置有环状的回挤台阶；

所述下模自下而上依次设置有下模座、下垫板、下夹板和下模板，所述下夹板内设置有挤压下工模，所述挤压下工模的顶端伸出至下模板的上方并与挤压上工模对齐。

2.根据权利要求1所述的电脑下盖垫脚挤压成型模具，其特征在于：所述脱料板对应挤压孔的上部设置有防脱腔室，所述挤压上工模包括固定冲头和活动套，所述活动套套在固定冲头上，且活动套的顶部设置有防脱筒，防脱筒位于防脱腔室内，所述回挤台阶由防脱筒与固定冲头的底端形成。

3.根据权利要求2所述的电脑下盖垫脚挤压成型模具，其特征在于：所述挤压下工模的顶端设置有环状的折弯台阶。

4.根据权利要求3所述的电脑下盖垫脚挤压成型模具，其特征在于：所述上模还包括防脱螺栓，所述脱料板上开设有避空孔，防脱螺栓伸入避空孔并穿过背板、上夹板和上垫板簧连接上模座，防脱螺栓的头部位于避空孔内。

5.根据权利要求4所述的电脑下盖垫脚挤压成型模具，其特征在于：所述防脱螺栓外套设有导向套。

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