CN217017995U - 一种快换除鳞集管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快换除鳞集管的装置，包括底座、固定设置在底座上的壳体、设置在底座上且位于壳体内的输送组件以及安装在壳体上的除鳞机构，所述壳体上设置有进管口和出管口，除鳞机构包括切换机构和设置在切换机构上的四个除鳞组件，除鳞组件包括安装壳、设置在安装壳内的环形导管、均匀布置在环形导管上的高压喷头，安装壳上设置有供管道通过的通道孔，高压喷头均朝向环形导管的中心位置，安装壳上设置有一端与环形导管连通的连接管，连接管另一端与切换机构连接；除鳞组件中的安装壳之间通过连接件连接在一起。其在实际的使用中能够不需要拆卸集管，即可实现对不同规格的管道进行除鳞操作，使用更加便捷。

Description

一种快换除鳞集管的装置

技术领域

本实用新型涉及管道除鳞技术领域，具体涉及一种快换除鳞集管的装置。

背景技术

除鳞的目的:将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面质量；方法:竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，水压由12MPa增加到15～25MPa以上，合金钢水压更高。在钢厂管线生产过程中，管道加热后产生的氧化铁皮需要通过高压水喷射除掉，对于喷射距离有严格的要求，实际生产线中，涉及到多种规格的钢管，对应有几种除鳞集管，当换其他规格钢管时，同时需要更换除鳞集管。

现有技术中针对不同规格的管道除鳞时，一般是通过人工更换集管，在更换的时候非常不方便，非常费时费力，同时，在更换的过程中容易出现高水压泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快换除鳞集管的装置，其在实际的使用中能够不需要拆卸集管，即可实现对不同规格的管道进行除鳞操作，使用更加便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快换除鳞集管的装置，包括底座、固定设置在底座上的壳体、设置在底座上且位于壳体内的输送组件以及安装在壳体上的除鳞机构，所述壳体上设置有进管口和出管口，

其中，除鳞机构包括切换机构和设置在切换机构上的四个除鳞组件，除鳞组件包括安装壳、设置在安装壳内的环形导管、均匀布置在环形导管上的高压喷头，安装壳上设置有供管道通过的通道孔，高压喷头均朝向环形导管的中心位置，安装壳上设置有一端与环形导管连通的连接管，连接管另一端与切换机构连接；除鳞组件中的安装壳之间通过连接件连接在一起；

所述所述输送组件用于驱动待除鳞的管道移动并使管道穿过环形导管及通道孔；所述切换机构用于切换进入除鳞组件中的水流时驱动除鳞组件转动，壳体上设置有供除鳞组件通过的通行槽，四个除鳞组件中环形导管的直径不同。

其中，连接件为L型连接件，除鳞组件中相邻安装壳之间通过L型连接件及螺栓实现连接。

进一步优化，输送组件有多个，每一个输送组件均包括驱动电机、转轴、轴承座和转轮，转轴通过轴承座转动安装在底座上，驱动电机与转轴连接，所述转轮固定设置在转轴上，转轮上设置有用于承载管道的V型部。

进一步优化，V型部上设置有防护垫。

进一步优化，切换机构包括包括连接壳、中心管、第一支撑座、第二支撑座及电机，第一支撑座及第二支撑座用于固定设置在壳体上；

连接壳上设置有圆孔，所述圆孔内部依次设置有第一凹槽A、B、C及D，连接壳上设置有分别与第一凹槽A、B、C及D连通的进口A、B、C及D；

所述中心管包括中心管Ⅰ和与中心管Ⅰ连接在一起的中心管Ⅱ，中心管Ⅰ呈方形结构，在中心管Ⅰ其中一面上设置有连接孔A、B、C及D，与设置连接孔A、B、C及D相对一面设置有转轴Ⅰ；中心管Ⅰ其余四面分别设置有出水孔A、B、C及D，出水孔A、B、C及D分别与连接孔A、B、C及D连通；连接壳与第一支撑座连接；

中心管Ⅱ内设置有进水孔A、B、C及D，中心管Ⅱ与中心管Ⅰ连接在一起后形成一体式结构，且连接孔A、B、C及D与进水孔A、B、C及D连通，

中心管Ⅱ外壁上设置有第二凹槽A、B、C及D，第二凹槽A、B、C及D内分别设置有连通孔A、B、C及D，连通孔A、B、C及D分别与进水孔A、B、C及D连通；中心管Ⅱ上设置有转轴Ⅱ；

连接壳套装在中心管Ⅱ上后与中心管Ⅱ形成转动密封连接，且第一凹槽A、B、C及D与第二凹槽A、B、C及D相对应并形成一腔体，所述第一凹槽A、B、C及D与第二凹槽A、B、C及D内均设置有转动密封圈，转动密封圈上设置有通孔；

转轴Ⅰ与转轴Ⅱ分别转动安装在第一、二支撑座上，所述电机与转轴Ⅰ连接；出水孔A、B、C及D分别与四个除鳞组件连接；进水孔A、B、C及D用于与水源进管连接。

其中，连通孔A、B、C及D分别位于中心管Ⅰ的四周侧面位置。

其中，中心管Ⅰ侧面设置有与出水孔A、B、C及D连通的圆槽，所述圆槽内用于嵌装密封垫，出水孔A、B、C及D四周位置均设置有螺纹孔；连接管上设置有连接法兰，连接管通过连接法兰与中心管Ⅰ连接。

进一步优化，联轴器与电机之间设置有减速器。

其中，中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ之间通过焊接的方式连接在一起。

作为一种选择，中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ上均设置有法兰盘，中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ通过法兰盘及螺栓连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由底座、壳体、除鳞机构、输送组件组成，在实际的使用中，将带待除鳞的管道从进管处送进壳体内，通过设置的输送组件来实现管道的输送；通过设置的切换机构来实现切换进入除鳞组件中的水流；同时在切换水流的同时，来驱动除鳞组件转动，这样即可使得不同规格的除鳞组件能够从通行槽进入壳体内部，环形导管上的高压喷头即可对管道喷射高压水流，进而对管道进行除鳞操作；由于四个除鳞组件中环形导管的直径不同，针对不同规格的管道，只需要通过切换机构来实现切换即可，操作更加方便，在切换的同时也实现对水流的切换，使得位于壳体内的除鳞组件与水流连通，喷出高压水；本实用新型在实际的使用中能够不需要拆卸集管，即可实现对不同规格的管道进行除鳞操作，使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拆去壳体后的结构示意图。

图3为本实用新型除鳞组件与切换机构的连接关系示意图。

图4为本实用新型所述切换机构整体结构示意图。

图5为本实用新型图4的剖视图。

图6为本实用新型中心管的结构示意图。

图7为本实用新型中心管Ⅰ的截面结构示意图。

图8为本实用新型连接壳的整体结构示意图。

图9为本实用新型图8的截面结构示意图。

图10为本实用新型中心管Ⅰ的整体结构示意图。

图11为本实用新型中心管Ⅱ的整体结构示意图。

附图标记：

101-第一凹槽A，102-第一凹槽B，103-第一凹槽C，104-第一凹槽D；

201-进口A，202-进口B，203-进口C，204-进口D；

301-连接孔A，302-连接孔B，303-连接孔C，304-连接孔D；

401-出水孔A，402-出水孔B，403-出水孔C，404-出水孔D；

501-进水孔A，502-进水孔B，503-进水孔C，504-进水孔D；

601-第二凹槽A，602-第二凹槽B，603-第二凹槽C，604-第二凹槽D；

701-连通孔A，702-连通孔B，703-连通孔C，704-连通孔D；

1-连接壳，2-中心管，3-中心管Ⅰ，4-中心管Ⅱ，5-第一支撑座，6-第二支撑座，7-电机，8-圆孔，9-转轴Ⅱ，10-转轴Ⅰ，11-转动密封圈，12-圆槽，13-螺纹孔，14-底座，15-壳体，16-输送组件，17-除鳞机构，18-出管口，19-除鳞组件，20-安装壳，21-环形导管，22-高压喷头，23-通道孔，24-连接管，25-连接件，26-通行槽，27-切换机构，28-驱动电机，29-转轴，30-轴承座，31-转轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如说明书附图1-11所示，本实施例公开了一种快换除鳞集管的装置，包括底座14、固定设置在底座14上的壳体15、设置在底座14上且位于壳体15内的输送组件16以及安装在壳体15上的除鳞机构17，所述壳体15上设置有进管口和出管口18，

其中，除鳞机构17包括切换机构27和设置在切换机构27上的四个除鳞组件19，除鳞组件19包括安装壳20、设置在安装壳20内的环形导管21、均匀布置在环形导管21上的高压喷头22，安装壳20上设置有供管道通过的通道孔23，高压喷头22均朝向环形导管21的中心位置，安装壳20上设置有一端与环形导管21连通的连接管24，连接管24另一端与切换机构27连接；除鳞组件19中的安装壳20之间通过连接件25连接在一起；

所述所述输送组件16用于驱动待除鳞的管道移动并使管道穿过环形导管21及通道孔23；所述切换机构27用于切换进入除鳞组件19中的水流时驱动除鳞组件19转动，壳体15上设置有供除鳞组件19通过的通行槽26，四个除鳞组件19中环形导管21的直径不同。

本实用新型主要由底座14、壳体15、除鳞机构17、输送组件16组成，在实际的使用中，将带待除鳞的管道从进管处送进壳体15内，通过设置的输送组件16来实现管道的输送；通过设置的切换机构27来实现切换进入除鳞组件19中的水流；同时在切换水流的同时，来驱动除鳞组件19转动，这样即可使得不同规格的除鳞组件19能够从通行槽26进入壳体15内部，环形导管21上的高压喷头22即可对管道喷射高压水流，进而对管道进行除鳞操作；由于四个除鳞组件19中环形导管21的直径不同，针对不同规格的管道，只需要通过切换机构27来实现切换即可，操作更加方便，在切换的同时也实现对水流的切换，使得位于壳体15内的除鳞组件19与水流连通喷出高压水；本实用新型在实际的使用中能够不需要拆卸集管，即可实现对不同规格的管道进行除鳞操作，使用更加便捷。

其中，连接件25为L型连接件，除鳞组件19中相邻安装壳20之间通过L型连接件及螺栓实现连接；这样能够使得安装壳20连接后形成一整体式结构，其边缘位置更加稳定，同时连接管24与切换机构27实现连接，进一步实现对安装壳20的固定。

其中，输送组件16有多个，每一个输送组件16均包括驱动电机28、转轴29、轴承座30和转轮31，转轴29通过轴承座30转动安装在底座14上，驱动电机28与转轴29连接，所述转轮31固定设置在转轴29上，转轮31上设置有用于承载管道的V型部。

使用时，通过驱动电机28来驱动转轴29转动，进而实现对转轮31的驱动，转轮31转动即可使得管道在壳体15内移动。

其中，V型部上设置有防护垫；设置的防护垫能够对管道起到保护的目的。

需要说明的是，在本实施例中，切换机构27包括包括连接壳1、中心管2、第一支撑座5、第二支撑座6及电机7，第一支撑座5及第二支撑座6用于固定设置在壳体15上；

连接壳1上设置有圆孔8，所述圆孔8内部依次设置有第一凹槽A101、B、C及D，连接壳1上设置有分别与第一凹槽A101、B、C及D连通的进口A201、B、C及D；

所述中心管2包括中心管Ⅰ3和与中心管Ⅰ3连接在一起的中心管Ⅱ4，中心管Ⅰ3呈方形结构，在中心管Ⅰ3其中一面上设置有连接孔A301、B、C及D，与设置连接孔A301、B、C及D相对一面设置有转轴Ⅰ10；中心管Ⅰ3其余四面分别设置有出水孔A401、B、C及D，出水孔A401、B、C及D分别与连接孔A301、B、C及D连通；连接壳1与第一支撑座5连接；

中心管Ⅱ4内设置有进水孔A501、B、C及D，中心管Ⅱ4与中心管Ⅰ3连接在一起后形成一体式结构，且连接孔A301、B、C及D与进水孔A501、B、C及D连通，

中心管Ⅱ4外壁上设置有第二凹槽A601、B、C及D，第二凹槽A601、B、C及D内分别设置有连通孔A701、B、C及D，连通孔A701、B、C及D分别与进水孔A501、B、C及D连通；中心管Ⅱ4上设置有转轴Ⅱ9；

连接壳1套装在中心管Ⅱ4上后与中心管Ⅱ4形成转动密封连接，且第一凹槽A101、B、C及D与第二凹槽A601、B、C及D相对应并形成一腔体，所述第一凹槽A101、B、C及D与第二凹槽A601、B、C及D内均设置有转动密封圈11，转动密封圈11上设置有通孔；

转轴Ⅰ10与转轴Ⅱ9分别转动安装在第一、二支撑座上，所述电机7与转轴Ⅰ10连接；出水孔A401、B、C及D分别与四个除鳞组件19连接；进水孔A501、B、C及D用于与水源进管连接。

在实际的使用中，出水孔A401、B、C及D分别与四个除鳞组件19中的连接管24连接。

需要说明的是：

在本实施例中，第一凹槽A101、B、C及D具体为：第一凹槽A101、第一凹槽B102、第一凹槽C103及第一凹槽D104；

进口A201、B、C及D具体为：进口A201、进口B202、进口C203及进口D204；

连接孔A301、B、C及D具体为：连接孔A301、连接孔B302、连接孔C303及连接孔D304304；

第二凹槽A601、B、C及D具体为：第二凹槽A601、第二凹槽B602、第二凹槽C603、第二凹槽D604；

连通孔A701、B、C及D具体为：连通孔A701、连通孔B702、连通孔C703及连通孔D704；

出水孔A401、B、C及D具体为：出水孔A401、出水孔B402、出水孔C403及出水孔D404；

进水孔A501、B、C及D具体为：进水孔A501、进水孔B502、进水孔C503、进水孔D504；

通过在第一凹槽(A、B、C及D)及第二凹槽(A、B、C及D)内设置转动密封圈11，使得连接壳1与中心管Ⅱ4实现转动密封的目的，同时，由于转动密封圈11上设置有通孔，在电机7驱动中心管Ⅰ3和中心管Ⅱ4转动的时候，连接壳1呈固定状态，此时，中心管Ⅰ3将会在连接壳1体内转动；连接壳1上设置的其中一个进口(进口A201、B、C及D中的其中一个)将会与连通孔(该连通口为与进口对应的连通孔)连通，其余的进口将会被转动密封圈11进行封堵；连通孔的水进入进水孔，然后进入对应的连接孔后从出水口排出，进入除磷设备内；这样，在实际的使用中，通过在的中心管Ⅰ3上固定设置除鳞组件，通过电机7驱动中心管2转动，实现高压水路的自动切换，具有结构简单、使用方便的优点；同时将除磷组件的连接管安装在中心管Ⅰ3上，还可实现不同规格的除鳞组件19的切换。

这样，在电机7驱动中心管2转动的同时，不仅能后实现高压水路的自动切换，同时还能够实现自动切换除鳞组件19的目的；使用时不需要拆卸部件，使用更加方便，能够实现快速切换的水路以及除鳞组件19的目的，运行更加安全可靠。

在本实施例中，第一凹槽(A、B、C及D)、连接孔(A、B、C及D)、出水孔(A、B、C及D)、第二凹槽(A、B、C及D)、连通孔(A、B、C及D)、进口(A、B、C及D)均呈一一对应关系。

进一步优化，连通孔A701、B、C及D分别位于中心管Ⅰ3的四周侧面位置；这样在使用时中心管2每转动90°时即可实现水路的切换，同时，由于中心管Ⅰ3呈方形结构，能够使得安装在中心管Ⅰ3四周的四个除鳞组件19跟随水路的切换而转换不同的除鳞组件19，便于实现除鳞组件19的同步切换。

其中，转轴Ⅰ10与转轴Ⅱ9分别通过轴承转动安装在第一、二支撑座上。

进一步优化，电机7与转轴Ⅰ10之间设置有联轴器。

其中，中心管Ⅰ3侧面设置有与出水孔A401、B、C及D连通的圆槽12，所述圆槽12内用于嵌装密封垫，出水孔A401、B、C及D四周位置均设置有螺纹孔13；连接管24上设置有连接法兰，连接管24通过连接法兰与中心管Ⅰ3连接。

在实际的使用中，设置的密封垫便于提高安装连接管24后的密封性，同时设置的螺纹孔13便于将连接管24进行固定。

进一步优化，联轴器与电机7之间设置有减速器。

其中，中心管Ⅰ3和与中心管Ⅱ4之间通过焊接的方式连接在一起。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，中心管Ⅰ3和与中心管Ⅱ4上均设置有法兰盘，中心管Ⅰ3和与中心管Ⅱ4通过法兰盘及螺栓连接在一起；这样能够使得中心管Ⅰ3和与中心管Ⅱ4之间形成可拆卸结构，在后期便于对转转动密封圈11进行更换。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：包括底座、固定设置在底座上的壳体、设置在底座上且位于壳体内的输送组件以及安装在壳体上的除鳞机构，所述壳体上设置有进管口和出管口，

其中，除鳞机构包括切换机构和设置在切换机构上的四个除鳞组件，除鳞组件包括安装壳、设置在安装壳内的环形导管、均匀布置在环形导管上的高压喷头，安装壳上设置有供管道通过的通道孔，高压喷头均朝向环形导管的中心位置，安装壳上设置有一端与环形导管连通的连接管，连接管另一端与切换机构连接；除鳞组件中的安装壳之间通过连接件连接在一起；

所述输送组件用于驱动待除鳞的管道移动并使管道穿过环形导管及通道孔；所述切换机构用于切换进入除鳞组件中的水流时驱动除鳞组件转动，壳体上设置有供除鳞组件通过的通行槽，四个除鳞组件中环形导管的直径不同。

2.根据权利要求1所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：连接件为L型连接件，除鳞组件中相邻安装壳之间通过L型连接件及螺栓实现连接。

3.根据权利要求1所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：输送组件有多个，每一个输送组件均包括驱动电机、转轴、轴承座和转轮，转轴通过轴承座转动安装在底座上，驱动电机与转轴连接，所述转轮固定设置在转轴上，转轮上设置有用于承载管道的V型部。

4.根据权利要求3所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：V型部上设置有防护垫。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：切换机构包括连接壳、中心管、第一支撑座、第二支撑座及电机，第一支撑座及第二支撑座用于固定设置在壳体上；

连接壳上设置有圆孔，所述圆孔内部依次设置有第一凹槽A、B、C及D，连接壳上设置有分别与第一凹槽A、B、C及D连通的进口A、B、C及D；

所述中心管包括中心管Ⅰ和与中心管Ⅰ连接在一起的中心管Ⅱ，中心管Ⅰ呈方形结构，在中心管Ⅰ其中一面上设置有连接孔A、B、C及D，与设置连接孔A、B、C及D相对一面设置有转轴Ⅰ；中心管Ⅰ其余四面分别设置有出水孔A、B、C及D，出水孔A、B、C及D分别与连接孔A、B、C及D连通；连接壳与第一支撑座连接；

中心管Ⅱ内设置有进水孔A、B、C及D，中心管Ⅱ与中心管Ⅰ连接在一起后形成一体式结构，且连接孔A、B、C及D与进水孔A、B、C及D连通，

中心管Ⅱ外壁上设置有第二凹槽A、B、C及D，第二凹槽A、B、C及D内分别设置有连通孔A、B、C及D，连通孔A、B、C及D分别与进水孔A、B、C及D连通；中心管Ⅱ上设置有转轴Ⅱ；

连接壳套装在中心管Ⅱ上后与中心管Ⅱ形成转动密封连接，且第一凹槽A、B、C及D与第二凹槽A、B、C及D相对应并形成一腔体，所述第一凹槽A、B、C及D与第二凹槽A、B、C及D内均设置有转动密封圈，转动密封圈上设置有通孔；

转轴Ⅰ与转轴Ⅱ分别转动安装在第一、二支撑座上，所述电机与转轴Ⅰ连接；出水孔A、B、C及D分别与四个除鳞组件连接；进水孔A、B、C及D用于与水源进管连接。

6.根据权利要求5所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：连通孔A、B、C及D分别位于中心管Ⅰ的四周侧面位置。

7.根据权利要求5所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：中心管Ⅰ侧面设置有与出水孔A、B、C及D连通的圆槽，所述圆槽内用于嵌装密封垫，出水孔A、B、C及D四周位置均设置有螺纹孔；连接管上设置有连接法兰，连接管通过连接法兰与中心管Ⅰ连接。

8.根据权利要求5所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：联轴器与电机之间设置有减速器。

9.根据权利要求5所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ之间通过焊接的方式连接在一起。

10.根据权利要求5所述的一种快换除鳞集管的装置，其特征在于：中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ上均设置有法兰盘，中心管Ⅰ和与中心管Ⅱ通过法兰盘及螺栓连接在一起。

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