CN217017612U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种加工设备，加工设备包括：固化容器，用于承接待固化物，固化容器的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物；去油容器，用于承接固化待去油物，去油容器的底部形成有与去油容器内部连通的清洗液进口，清洗液进口用于向去油容器内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。本申请实施例的技术方案可以在实现滴丸的固化去油的同时，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。

Description

加工设备

技术领域

本申请涉及滴丸加工技术领域，尤其涉及一种加工设备。

背景技术

相关技术中，在滴丸固化完成后，需要人工将滴丸倒入去油桶中，以去除滴丸表面残留的石蜡或MCT(medium-chain triglycerides，中链甘油三酯)等油脂。去油完成后需要人工放入干燥机中进行干燥，整个过程操作复杂，效率低下，且滴丸容易破损，出成率低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种加工设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种加工设备，包括：固化容器，用于承接待固化物，固化容器的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物；去油容器，用于承接固化待去油物，去油容器的底部形成有与去油容器内部连通的清洗液进口，清洗液进口用于向去油容器内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。

在一种实施方式中，清洗液进口设置于去油容器的底部的一侧，去油容器的底部从清洗液进口朝向去油容器的另一侧倾斜向上延伸。

在一种实施方式中，去油容器的底部与水平面之间的夹角为α，其中，30°≤α≤60°。

在一种实施方式中，加工设备还包括：至少一个滤干容器，滤干容器的输入端与去油容器的输出端连通，滤干容器包括过滤网和滤液槽，过滤网位于滤液槽上方，过滤网用于承接去油待滤干物并对去油待滤干物进行滤干处理，滤液槽用于容纳清洗液。

在一种实施方式中，滤干容器的输入端的高度低于去油容器的输出端的高度。

在一种实施方式中，加工设备还包括：液体收集容器，液体收集容器的输入端与滤干容器的输出端连通，用于收集滤液槽内容纳的清洗液。

在一种实施方式中，液体收集容器的输出端与清洗液进口连通。

在一种实施方式中，滤液槽内设置有液位开关，用于检测滤液槽内的清洗液的高度；液体收集容器的输入端与滤干容器的输出端之间设置有输送泵，在滤液槽内的清洗液的高度大于等于预设高度值的情况下，输送泵开启，在滤液槽内的清洗液的高度小于预设高度值的情况下，输送泵关闭。

在一种实施方式中，液体收集容器的上部形成有与液体收集容器内部连通的至少一个第一溢流口，清洗液适于通过第一溢流口流出；固化容器的上部形成有与固化容器内部连通的至少一个第二溢流口，固化液适于通过第二溢流口流出。

在一种实施方式中，固化容器的底部形成有与固化容器内部连通的至少一个气体进口，气体进口用于向固化容器内部通入压缩气体，以在固化液中形成向上流动的气流。

本申请实施例采用上述技术方案可以在实现滴丸的固化去油的同时，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的加工设备的结构示意图；

图2示出根据本申请实施例的固化容器的结构示意图。

附图标记说明：

100：加工设备；

110：固化容器；111：气体进口；112：固化液进口；113：第一导流件；114：第一过滤网；115：滴丸出口；

120：去油容器；121：清洗液进口；122：去油出口；

130：滤干容器；131：过滤网；132：滤液槽；

140：液体收集容器；141：第二导流件；142：第二过滤网；

150：输送泵；160：第一输送泵；170：连接管；

180：第一液体管道；190：第二液体管道；

200：滴丸机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

相关技术中，由于滴丸加工工艺的特殊性，目前滴丸加工工艺每一节点通常为人工操作，例如，滴丸滴定成型后在固化桶中进行固化，固化完成后需人工倒入去油桶中以漂洗滴丸表面的食用石蜡或者MCT，去油完成后需要人工放入干燥机中进行干燥。整个过程复杂、效率低下，而且滴丸容易破损，出成率低。

图1示出根据本申请实施例的加工设备100的结构示意图。加工设备100可以用于加工滴丸(如用于食品或药品的滴丸)，在本申请下面的描述中，以加工设备100加工滴丸为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，加工设备100还可以用于加工其它物体，而不限于滴丸。

如图1所示，该加工设备100包括固化容器110和去油容器120。具体而言，固化容器110用于承接待固化物，固化容器110的内部适于容纳有固化液，待固化物适于在固化液的作用下固化以得到固化待去油物，去油容器120用于承接固化待去油物，去油容器120的底部形成有与去油容器120内部连通的清洗液进口121，清洗液进口121用于向去油容器120内部通入清洗液，以去除固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。

示例性地，固化容器110内部可以限定出第一容纳腔，第一容纳腔的顶部可以敞开，第一容纳腔的底部可以形成有滴丸出口115。加工设备100可以包括传送带，经滴丸机200滴定成型的待固化滴丸可以通过传送带进行初步滤油，然后在传送带的输送作用下落入第一容纳腔，并与第一容纳腔内的固化液接触，从而实现待固化滴丸的固化并得到固化待去油滴丸。去油容器120可以位于固化容器110的下方，去油容器120内部可以限定出第二容纳腔，第二容纳腔的顶部可以敞开。在滴丸固化完成后，固化待去油滴丸从滴丸出口115排出，进入去油容器120内部，以去除固化待去油滴丸表面的油脂。

根据本申请实施例的加工设备100，固化完成后的固化待去油物可以自动进入去油容器120内部，以通过去油容器120内部的清洗液去除固化待去油物表面附着的油脂，无需人工操作，可以提升滴丸的加工效率，避免由于人工操作而导致滴丸破损，有效提高出成率，且可以有效降低操作人员的劳动强度。

在一种实施方式中，参照图1，清洗液进口121设置于去油容器120的底部的一侧，去油容器120的底部从清洗液进口121朝向去油容器120的另一侧倾斜向上延伸。

示例性地，去油容器120的与清洗液进口121对应的侧壁上可以形成有去油出口122。邻近清洗液进口121处可以设有第一输送泵160，在第一输送泵160的动力作用下，可以将清洗液例如水以及固化待去油滴丸吹起，使固化待去油物可以去油完成，得到去油待滤干物，清洗液例如水以及去油待滤干滴丸可以被吹起至去油出口122，并通过去油出口122排出。

由此，通过使去油容器120的底部从清洗液进口121朝向去油容器120的另一侧倾斜向上延伸，进入去油容纳腔内部的固化待去油物可以聚集在清洗液进口121处，从而可以通过从清洗液进口121输入的清洗液对固化待去油物进行有效清洗，且多个去油完成的去油待滤干物可以在清洗液的压力作用下集中排出，避免固化待去油物或去油待滤干物在去油容器120的上述另一侧聚集，保证滴丸的去油可靠性的同时，去油待滤干物可以顺利排出。

在一种可选的实施方式中，去油容器120的底部与水平面之间的夹角为α，其中，30°≤α≤60°。具体地，例如，当α＜30°时，去油容器120的底部与水平面之间的夹角过小，去油待滤干物可能在远离清洗液进口121的一侧聚集，从而无法顺利排出并滤干；当α＞60°时，去油容器120的底部与水平面之间的夹角过大，力学性能较差。

由此，通过使30°≤α≤60°，去油容器120的底部与水平面之间的夹角较为合理，一方面，可以有效避免去油待滤干物在去油容器120的另一侧聚集，从而保证去油待滤干物可以顺利排出；另一方面，去油容器120可以具有较高的结构强度和结构稳定性，从而可以延长去油容器120的使用寿命。

在一种实施方式中，参照图1，加工设备100还包括至少一个滤干容器130，滤干容器130的输入端与去油容器120的输出端连通，滤干容器130包括过滤网131和滤液槽132，过滤网131位于滤液槽132上方，过滤网131用于承接去油待滤干物并对去油待滤干物进行滤干处理，滤液槽132用于容纳清洗液。

示例性地，去油容器120的输出端即上述去油出口122，去油出口122处可以连接有连接管170。图1中示出了三个滤干容器130例如干燥机，各滤干容器130可以包括位于滤液槽132上方的干燥笼，干燥笼可以形成为过滤网结构。连接管170可以与三个滤干容器130中的其中一个连通。清洗液例如水以及去油待滤干滴丸被吹起至去油出口122后，流经连接管170，并从连接管170输入干燥笼内，去油待滤干滴丸和清洗液通过干燥笼分离，去油待滤干滴丸留在干燥笼内，清洗液流入滤液槽132中。在干燥笼内的去油待滤干滴丸的数量达到预定数量的情况下，对去油待滤干滴丸进行干燥处理，连接管170切换至与另外两个滤干容器130中的任意一个连通，使另外两个滤干容器130中的任意一个对去油待滤干滴丸进行收集。

由此，通过设置上述的滤干容器130，在固化待去油物去油完成并得到去油待滤干物后，可以自动输入滤干容器130内进行滤干处理，从而实现滴丸的收储、固化、去油和滤干的一体化，可以有效简化工艺，减少操作人员配置，节约人力成本。

图1中显示了三个滤干容器130用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的滤干容器130的技术方案中，这也落入本申请的保护范围之内。

在一种实施方式中，如图1所示，滤干容器130的输入端的高度低于去油容器120的输出端的高度。如此设置，去油待滤干物和清洗液可以在重力的作用下从去油容器120的输出端自流至滤干容器130的输入端，使去油待滤干物可以连续、柔和地进入滤干容器130内，从而无需人工操作，且可以进一步避免去油待滤干物损坏。

在一种实施方式中，参照图1，加工设备100还包括液体收集容器140，液体收集容器140的输入端与滤干容器130的输出端连通，液体收集容器140用于收集滤液槽132内容纳的清洗液。例如，液体收集容器140的输入端与滤干容器130的输出端之间可以连接有第一液体管道180，滤液槽132内的清洗液例如水可以通过第一液体管道180输入液体收集容器140。由此，如此设置的液体收集容器140使滤液槽132内的清洗液可以及时排出，避免液位过高而与过滤网131上的去油待滤干物接触，保证去油待滤干物的滤干可靠性。

在一种实施方式中，结合图1，液体收集容器140的输出端与清洗液进口121连通。例如，液体收集容器140的输出端与清洗液进口121之间可以连接有第二液体管道190，第一输送泵160可以设置在第二液体管道190上，液体收集容器140内收集的清洗液例如水可以从液体收集容器140的输出端输出，并在第一输送泵160的动力作用下重新通过清洗液进口121进入去油容器120内部，使固化待去油物可以去油完成，得到去油待滤干物，清洗液例如水以及去油待滤干滴丸可以被第一输送泵160吹起至去油出口122，并通过去油出口122排到滤干容器130内。其中，第一输送泵160可以采用变频控制，以调整进入去油容器120内的清洗液的量，使进入去油容器120内的清洗液的量和从去油容器120排出的清洗液的量保持平衡。

由此，通过上述设置，可以实现清洗液的循环利用，从而可以有效降低清洗液的消耗量，节省能源，进一步降低加工设备100的成本，且可以有效缓解污水处理的压力。

在一种实施方式中，滤液槽132内设置有液位开关，液位开关用于检测滤液槽132内的清洗液的高度。液体收集容器140的输入端与滤干容器130的输出端之间设置有输送泵150，在滤液槽132内的清洗液的高度大于等于预设高度值的情况下，输送泵150开启，在滤液槽132内的清洗液的高度小于预设高度值的情况下，输送泵150关闭。

示例性地，结合图1，输送泵150可以设在第一液体管道180上，在输送泵150开启的情况下，液体收集容器140的输入端与滤干容器130的输出端连通，滤液槽132内的清洗液可以在输送泵150的动力作用下通过第一液体管道180输入液体收集容器140内；在输送泵150关闭的情况下，液体收集容器140的输入端与滤干容器130的输出端隔断，滤液槽132内的清洗液无法输入液体收集容器140内。

由此，通过设置上述的液位开关和输送泵150，输送泵150可以为清洗液从滤液槽132流入液体收集容器140的流动提供动力。而且，输送泵150可以无需一直开启，从而在保证去油待滤干物的滤干处理的同时，可以节省能耗，且有利于延长输送泵150的使用寿命。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，液体收集容器140的上部形成有与液体收集容器140内部连通的至少一个第一溢流口，清洗液适于通过第一溢流口流出。固化容器110的上部形成有与固化容器110内部连通的至少一个第二溢流口，固化液适于通过第二溢流口流出。

由此，通过设置上述的第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口可以对清洗出的油脂进行分离、收集，使液体收集容器140内漂浮在清洗液表面上的油脂可以随清洗液从第一溢流口自动流出，保证从液体收集容器140的输出端输入去油容器120的清洗液更加洁净，从而可以保证去油的彻底性，且无需操作人员手动将油脂排出。另外，固化容器110内漂浮在固化液表面的油脂可以随固化液从第二溢流口自动流出，从而实现待固化物的固化并得到固化待去油物的同时，可以去除固化待去油物表面的部分油脂。

在一种实施方式中，如图2所示，固化容器110的底部形成有与固化容器110内部连通的至少一个气体进口111，气体进口111用于向固化容器110内部通入压缩气体，以在固化液中形成向上流动的气流。

示例性地，固化容器110的底部可以形成有固化液进口112，在加工设备100运行过程中，固化液由固化液进口112缓慢地进入固化容器110内。在待固化滴丸进入第一容纳腔前，压缩气体可以通过气体进口111进入第一容纳腔内。当待固化滴丸进入第一容纳腔内与固化液接触后，会在固化液内逐渐下沉，当待固化滴丸下沉至接近固化容器110底部时，压缩气体可以将待固化滴丸以及固化液一同吹起、翻滚，在滴丸翻滚的过程中，待固化滴丸与固化液可以充分接触，有利于缩短固化时间。固化容器110上还可以形成有其它液体进口，例如，清洗液可以通过液体进口进入固化容器110内，实现滴丸的去油，当油液混合物达到第二溢流口时可以通过第二溢流口流出。

由此，压缩气体可以在固化液中形成向上流动的气流，带动待固化物在固化液内翻滚，使待固化物与固化液更好地接触，更加快速地实现待固化物的固化，且可以去除固化待去油物表面的部分油脂，而且可以避免对待固化物的表面造成损坏，初步去除滴丸表面的油脂，实现了柔性化固化去油，进一步提高滴丸的出成率。

在一种实施方式中，气体进口111的内径为D，其中，6mm≤D≤10mm。可选地，D可以为6mm，压缩气体可以经过减压阀减压，气体进口111处的压缩气体的压力可以为0.1bar～0.3bar(包括端点值)，但不限于此。

具体地，例如，当D＜6mm时，气体进口111的内径过小，从而使从气体进口111进入第一容纳腔内的压缩气体的流量过小，可能导致压缩气体无法有效吹动待固化物，使待固化物无法与固化液充分接触；当D＞10mm时，气体进口111的内径过大，从而使从气体进口111进入第一容纳腔内的压缩气体的流量过大，可能导致待固化物在压缩气体的作用下剧烈地翻滚，从而可能损坏待固化物表面。

由此，通过使6mm≤D≤10mm，气体进口111的内径较为合理，在保证待固化物可以与固化液充分接触，从而实现较好的固化效果的同时，可以有效控制待固化物在固化液内的翻滚程度，从而更好地保护待固化物例如滴丸，避免待固化物造成损坏，保证待固化物的完整性。

在一种实施方式中，结合图2，第二溢流口处设有第一过滤网114，第一过滤网114包括平行且间隔设置的多个过滤条，相邻两个过滤条之间的距离为W，其中，1mm≤W≤5mm。例如，W可以为2mm。由此，通过使第一过滤网114包括平行且间隔设置的多个过滤条，第一过滤网114为平行过滤网，与采用孔状过滤网131相比，使油脂更容易排出，避免油脂堵塞第一过滤网。而且，通过使1mm≤W≤5mm，相邻两个过滤条之间的间隙较为合理，在保证油脂可以顺利排出的同时，可以将滴丸阻挡在第一容纳腔内，从而可以保证滴丸的出成率。

在一种实施方式中，参照图2，固化容器110还包括第一导流件113，第一导流件113的一端连接于固化容器110的外周面，第一导流件113的另一端向外延伸，第一导流件113内部限定出与第二溢流口连通的第一导流槽，第一导流件113包括第一连接板和两个第二连接板，两个第二连接板彼此相对，且两个第二连接板分别连接于第一连接板的两侧，两个第二连接板之间的距离在导流方向上逐渐减小。这样，第一导流件113可以收口设置，沿朝向远离固化容器110的方向，第一导流槽的宽度可以逐渐减小，沿第一导流槽流动的液体可以通过第一导流件113的外端集中流出，例如排出到油水暂存桶中，便于油脂和液体的收集。

在一种可选的实施方式中，第一导流槽的底壁从内向外倾斜向下延伸，第一导流槽的底壁与水平面之间的夹角为α，其中，10°≤α≤30°。可选地，α可以为15°。由此，通过使10°≤α≤30°，第一导流槽的底壁与水平面之间的夹角合理，使油脂和液体更容易从第二溢流口沿第一导流槽流出，且可以避免油脂和液体留在固化容器110的外壁上，有利于油脂和液体的收集，且方便清理。

这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向固化容器110中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离固化容器110中心的方向；“水平面”可以理解为与固化容器110的中心轴线相垂直的面。

可选地，液体收集容器140的结构可以与固化容器110的结构相同，例如，第一溢流口处可以设置有第二过滤网142，液体收集容器140可以包括第二导流件141，第二导流件141的一端连接于液体收集容器140的外周面，第二导流件141的另一端向外延伸，第二导流件141内部限定出与第一溢流口连通的第二导流槽。

上述实施例的加工设备100的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

固化容器，用于承接待固化物，所述固化容器的内部适于容纳有固化液，所述待固化物适于在所述固化液的作用下固化以得到固化待去油物；

去油容器，用于承接所述固化待去油物，所述去油容器的底部形成有与所述去油容器内部连通的清洗液进口，所述清洗液进口用于向所述去油容器内部通入清洗液，以去除所述固化待去油物表面附着的油脂并得到去油待滤干物。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述清洗液进口设置于所述去油容器的底部的一侧，所述去油容器的底部从所述清洗液进口朝向所述去油容器的另一侧倾斜向上延伸。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述去油容器的底部与水平面之间的夹角为α，其中，30°≤α≤60°。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：

至少一个滤干容器，所述滤干容器的输入端与所述去油容器的输出端连通，所述滤干容器包括过滤网和滤液槽，所述过滤网位于所述滤液槽上方，所述过滤网用于承接所述去油待滤干物并对所述去油待滤干物进行滤干处理，所述滤液槽用于容纳所述清洗液。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述滤干容器的输入端的高度低于所述去油容器的输出端的高度。

6.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，还包括：

液体收集容器，所述液体收集容器的输入端与所述滤干容器的输出端连通，用于收集所述滤液槽内容纳的清洗液。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述液体收集容器的输出端与所述清洗液进口连通。

8.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述滤液槽内设置有液位开关，用于检测所述滤液槽内的清洗液的高度；

所述液体收集容器的输入端与所述滤干容器的输出端之间设置有输送泵，在所述滤液槽内的清洗液的高度大于等于预设高度值的情况下，所述输送泵开启，在所述滤液槽内的清洗液的高度小于所述预设高度值的情况下，所述输送泵关闭。

9.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述液体收集容器的上部形成有与所述液体收集容器内部连通的至少一个第一溢流口，所述清洗液适于通过所述第一溢流口流出；

所述固化容器的上部形成有与所述固化容器内部连通的至少一个第二溢流口，所述固化液适于通过所述第二溢流口流出。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述固化容器的底部形成有与所述固化容器内部连通的至少一个气体进口，所述气体进口用于向所述固化容器内部通入压缩气体，以在所述固化液中形成向上流动的气流。

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