CN217017483U - 一种矿石分选设备用挡边组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿石分选设备用挡边组件，所述分选设备包括皮带、入料口、出料口，所述皮带用于将待分选矿石从所述入料口运至所述出料口；所述挡边组件设置在所述皮带的左右两侧，且所述挡边组件的延伸方向与所述皮带的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构，连接支架，所述挡边结构通过所述连接支架与所述分选设备的框架连接。本实用新型可使物料不从皮带机两侧滑出，能够同时对大块、小块矿石提供良好的阻挡作用，避免小块矿石卡在挡板下侧，并且挡边组件与皮带之间能够减小摩擦，在保障良好阻挡作用的同时，还可以减小皮带和挡边组件的磨损，延长使用寿命，并且在X射线照射区域，不影响X射线与探测器的光电接受功能。

Description

一种矿石分选设备用挡边组件

技术领域

本实用新型涉及一种挡边组件，尤其是用于矿石分选设备中的皮带两侧的挡边组件。

背景技术

分选设备目前广泛应用于矿石分选，该类分选设备通常由输送和识别两大部分组成，其中输送部分常采用皮带式输送机，用于输送待分选的矿石，其动力装置主要由电机，同步带，同步带轮，滚筒，输送带、输送带支撑装置组成。皮带式输送机在输送物料时，容易发生物料从皮带两侧的滑落，这无疑会影响传输的效率，是不希望发生的。

传统的皮带式输送机为了防止输送的物料向皮带两侧滚动或滑落导致脱离皮带，通常将皮带断面设计为V字型，但是此类设计在用于智能矿石分选设备时会存在问题，这是因为，智能矿石分选设备需要检测皮带所运输的物料，而如果皮带断面设计为V字型，则物料无法均匀摊开，难以进行X射线或色选等方式的检测识别。故智能矿石分选机采用平皮带。

目前针对矿石分选设备的上述问题，有提出在皮带两侧设置挡板，但是已有的挡板要么阻挡作用受限，无法提供良好的阻挡效果，要么会出现矿石卡在挡板下、或者挡板直接压抵皮带导致对皮带的严重磨损，此外，该类挡板自身也易磨损，使得挡板及皮带的安装使用及维护方面存在诸多问题，并且挡板设置容易在照射区域对X射线的辐射和检测造成阻挡，影响检测的准确性。因此，在选矿机等工业领域中，针对分选设备中所使用的皮带式输送机，如何设计挡边组件，解决以上问题，是重要的。

实用新型内容

本实用新型系针对背景技术中上述问题而提出的解决方案。

本实用新型提供了一种矿石分选设备用挡边组件，所述分选设备包括皮带、入料口、出料口，所述皮带用于将待分选矿石从所述入料口运至所述出料口；所述挡边组件设置在所述皮带的左右两侧，且所述挡边组件的延伸方向与所述皮带的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构，连接支架，所述挡边结构通过所述连接支架与所述分选设备的框架连接。以此方式，挡边组件能够灵活固定于分选设备的皮带两侧，提供阻挡作用，避免皮带上的矿石滚落出去。

作为优选，所述挡边结构包括：支架、橡胶板及毛刷，所述支架与所述橡胶板之间螺栓连接，所述毛刷固定在所述橡胶板底部。以及，作为优选，所述支架为金属钣金件，所述橡胶板为耐磨橡胶板，所述毛刷为铝合金材质。通过该设置，挡边结构既包括具有一定硬度的支架部，又包括具有一定柔韧度的毛刷部，以及硬度和柔韧度介于二者之间的橡胶板部，从而能够在提供阻挡作用的同时，避免挡边结构对皮带的磨损，且易于更换和维护。

作为优选，所述毛刷包括骨架和刷毛，所述刷毛具有T型头，所述骨架具有卡槽，所述T型头装配在所述骨架的卡槽中。以此方式，毛刷可以灵活装配，便于更换和维护。T型头和T型腔的匹配设计，既保障了二者卡装，又可根据需要为刷毛的摆动提供一定空间。

作为优选，所述刷毛的直径为1-3mm，长度小于40mm。以此尺寸设置的刷毛，既保障了橡胶板与金属钣金件部分不与皮带直接接触，避免损伤皮带，又保证其与皮带之间间距不会过高，避免无法阻挡大块的矿石，并且刷毛部能够对小块的矿石提供良好的阻挡作用。

作为优选，沿着所述皮带的运行方向，设置在所述皮带的左右两侧的相对的挡边结构之间的间距逐渐增大。以及，作为优选，所述挡边组件包括多组挡边结构，每组挡边结构包括设置在所述皮带的左右两侧相对的两个挡边结构；沿着所述皮带的运行方向，每组挡边结构的两个挡边结构之间的间距递增。以此方式，可以避免矿石在沿着皮带运行方向前进过程中，与挡边发生碰撞，造成更多的不必要的滚动。

作为优选，所述挡边结构在分选设备的X射线源下方、与所述X射线源的射线出射方向相对应的位置处，设置断开区域。以此方式，可以使得断开区域的中心线与X射线照射光束照射面重合，减少挡边对射线的衰减，使整个X射线到达探测器时都在空气中传播。

以及，作为优选，在所述断开区域，设置顶部连接装置将其两侧的挡边结构部分连接一起。以此方式，在设置断开区域的同时，还能保证挡边结构整体的稳定度。

本实用新型通过以上设计，可使大小矿石都不会从皮带机两侧滑出，能够同时对大块、小块矿石提供良好的阻挡作用，避免小块矿石卡在挡板下侧，并且挡边组件与皮带之间能够减小摩擦，在保障良好阻挡作用的同时，还可以减小皮带和挡边组件的磨损，延长使用寿命，并且在X射线照射区域，不影响X射线与探测器的光电接受功能。本实用新型还具有易装配、易更换的优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的挡边组件在分选机上装配的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例的挡边组件装配在皮带两侧的俯视图；

图3是根据本实用新型一实施例的挡边结构设置断开区域的结构及原理示意图；

图4是根据本实用新型一实施例的一挡边结构的主视图；

图5是根据本实用新型一实施例的一挡边结构的右视图；

图6是根据本实用新型一实施例的毛刷的结构示意图。

附图标记说明：

1-挡边结构；2-连接支架；3-主动辊筒，4-从动辊筒，5-皮带，6-探测器，7-X射线源，8-入料口，9-出料口，10-给料器，22-待分选矿石；11-连接板，21-照射光束，22-断开区域；12-支架，13-橡胶板，14-毛刷，15-螺栓，141-毛刷骨架，142-刷毛；141-骨架，142-刷毛。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1-图2，矿石分选设备包括皮带5、入料口8、出料口9，所述皮带5用于将待分选矿石从所述入料口8运至所述出料口9；待分选矿石22由给料器10经入料口8落至皮带5上表面，并将沿着皮带运动方向运动。由于待分选矿石22落在皮带表面后需要一段时间才能与皮带相对速度稳定，而在此之前，待分选矿石22之间会相互碰撞，以及待分选矿石22本身的运动都可能使得其有沿着皮带运动方向的法线运动的趋势。

在皮带5的左右两侧设置挡边组件。所述挡边组件的延伸方向与所述皮带的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构1，连接支架2，所述挡边结构1通过所述连接支架2与所述分选设备的框架连接。皮带5两侧均被挡边结构1包围，从而可阻止待分选矿石22侧滑出皮带5,而保障其始终在皮带5上被输送直至从出料口9抛出。挡边结构1通过连接支架2与分选设备的框架连接，该分选设备的框架，也可以是皮带机的框架，或者其他设备框架，本领域技术人员应能理解，该框架是设置在皮带左右两侧周围的固定框架，最佳的，位于皮带左右两侧上方一定距离的固定框架。以此方式，挡边组件能够灵活固定于分选设备的皮带5的左右两侧，提供阻挡作用，避免皮带上的矿石滚落出去。

参见图4-图5，所述挡边结构1包括：支架12、橡胶板13及毛刷14，所述支架12与所述橡胶板13之间螺栓连接，所述毛刷14固定在所述橡胶板13底部。其中，支架12为金属钣金件材质的支架，具有较高的硬度；橡胶板13为耐磨橡胶板，毛刷14为铝合金材质。耐磨橡胶板13通过螺栓15固定在金属钣金支架12上，并且，耐磨橡胶板13底部与皮带上表面留有一定间隙；在耐磨橡胶板13底部，安装有毛刷14。当运动的矿石撞击挡边结构时，支架12能够起到阻挡作用，耐磨橡胶板13可起到缓冲作用，使矿石22不发生大范围偏移，且对金属钣金支架12起到保护作用，毛刷14可以防止小颗粒矿石22沿底部滑出皮带机，并且毛刷14与皮带5接触正压力小，不易发生磨损。耐磨橡胶板13易于更换，成本低。以此方式，挡边结构1既包括具有一定硬度的支架部12，又包括具有一定柔韧度的毛刷部14，以及硬度和柔韧度介于二者之间的橡胶板部13，从而能够在提供阻挡作用的同时，避免挡边结构1对皮带5的磨损，且易于更换和维护。

参见图6，毛刷14包括骨架141和刷毛142，其中，刷毛142具有T型头，即从侧剖面看，刷毛142的上部的宽度大于下部，形成T型头。骨架141为毛刷14的主体部，且在所述骨架141的底部还设有卡槽，刷毛142的T型头插入卡槽中，实现刷毛142与骨架141的装配。当刷毛142磨损后可沿槽内抽出即可完成更换，更换便捷，易于维修。以此方式，毛刷可以灵活装配，便于更换和维护。

以及应当理解，卡槽的尺寸与T型头尺寸相匹配，即卡槽的尺寸与T型头尺寸相同或略大于T型头的尺寸，既可以保障了二者卡装，又可根据需要为刷毛的摆动提供一定空间。

骨架141和刷毛142均为铝合金材质，所述刷毛的直径为1-3mm，长度小于40mm。以此尺寸设置的刷毛，既保障了橡胶板与金属钣金件部分不与皮带直接接触，避免损伤皮带，又保证其与皮带之间间距不会过高，避免无法阻挡大块的矿石，并且刷毛部能够对小块的矿石提供良好的阻挡作用。

根据本实用新型又一实施例，挡边组件设置在所述皮带5的左右相对两侧，并且沿着所述皮带的运行方向，设置在所述皮带的相对两侧的相对的挡边组件之间的间距逐渐增大。参见图2，皮带5从给料器10所在的一端，向出料口9所在的一端运动，皮带运行方向在图2中为从左到右的方向。在前文所述的，挡边结构设置皮带5的左右两侧，是指皮带5前进方向为前的左右两侧，即图2中的上部、和下部。挡边结构在图2中的上部、和下部是对应设置的，以分别提供对皮带左右两侧的阻挡功能。图2中位于上部的挡边结构，为左挡边结构，位于下部的挡边结构，为右挡边结构。应能理解，左挡边结构与右挡边结构之间的间距大致与皮带的宽度相等，并且，根据本实施例，沿着皮带运行方向延伸的左挡边结构与右挡边结构之间的间距是逐渐增大的，即图2中位置更靠右侧的左右挡边结构之间的间距大于位置更靠左侧的左右挡边结构之间的间距。

作为该实施例的替换的实施方式，可以将左右挡边结构设置为多组，每组包括一个左挡边结构及一个右挡边结构，二者长度相同、位置相对应。例如，从图2中的左侧向右侧延伸，分别包括第1组挡边结构、第2组挡边结构、……第N组挡边结构。相邻组的挡边结构通过如螺栓的方式固定，将第2组挡边结构固定在第1组挡边结构的外侧，第3组挡边结构固定在第2组挡边结构的外侧(此处“外侧”是指，相对于皮带运行方向的中心线距离更远的方位)，以此方式，沿着所述皮带的运行方向，每组挡边结构的两个相对挡边结构之间的间距递增。

上述设置的好处在于：由于矿石由落在皮带时初始水平速度V0加速到与皮带速度V1匀速运动的过程中，不会向后移动，故间距逐步增加可防止矿石在后续运行过程中与挡边碰撞，使其位置发生再次偏移，为检测带来误差。并且，减少碰撞也可以增加两侧挡边结构的寿命。

图3是是根据本实用新型一实施例的挡边结构设置断开区域的结构及原理示意图，在分选设备的X射线源7下方对应的挡边结构设置断开区域22，断开区域22的中心线与X射线照射光束21照射面重合，可以减少挡边结构1对X射线的衰减，使整个X射线到达探测器时都在空气中传播，减少检测的误差。断开区域22的两侧，还是挡边结构，在断开区域22的顶部，设置一个连接板11，连接板11通过螺栓将断开区域22两侧断开的挡边结构1连接一起，增加挡边的安装强度。

本实用新型应用于如选矿机等工业应用领域中可使物料不从皮带机两侧滑出，能够同时对大块、小块物料提供良好的阻挡作用，避免小块矿石卡在挡板下侧，并且挡边组件与皮带之间能够减小摩擦，在保障良好阻挡作用的同时，还可以减小皮带和挡边组件的磨损，延长使用寿命，并且在X射线照射区域，不影响X射线与探测器的光电接受功能。本实用新型还具有易装配、易更换的优点。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种矿石分选设备用挡边组件，所述分选设备包括皮带(5)、入料口(8)、出料口(9)，所述皮带(5)用于将待分选矿石从所述入料口(8)运至所述出料口(9)；其特征是，所述挡边组件设置在所述皮带(5)的左右两侧，且所述挡边组件的延伸方向与所述皮带(5)的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构(1)，连接支架(2)，所述挡边结构(1)通过所述连接支架(2)与所述分选设备的框架连接。

2.根据权利要求1所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述挡边结构(1)包括：支架(12)、橡胶板(13)及毛刷(14)，所述支架(12)与所述橡胶板(13)之间螺栓连接，所述毛刷(14)固定在所述橡胶板(13)底部。

3.根据权利要求2所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述毛刷(14)包括骨架(141)和刷毛(142)，所述刷毛(142)具有T型头，所述骨架(141)具有卡槽，所述T型头装配在所述骨架(141)的卡槽中。

4.根据权利要求2所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述支架(12)为金属钣金件，所述橡胶板(13)为耐磨橡胶板，所述毛刷(14)为铝合金材质。

5.根据权利要求3所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述刷毛的直径为1-3mm，长度小于40mm。

6.根据权利要求1所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，沿着所述皮带的运行方向，设置在所述皮带的左右两侧的相对的挡边结构之间的间距逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述挡边组件包括多组挡边结构，每组挡边结构包括设置在所述皮带(5)的左右两侧相对的两个挡边结构。

8.根据权利要求7所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，沿着所述皮带的运行方向，每组挡边结构的两个挡边结构之间的间距递增。

9.根据权利要求1所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，所述挡边结构在分选设备的X射线源(7)下方、与所述X射线源(7)的射线出射方向相对应的位置处，设置断开区域(22)。

10.根据权利要求9所述的矿石分选设备用挡边组件，其特征在于，在所述断开区域(22)的顶部，设置连接装置(11)将其两侧的挡边结构部分连接一起。

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