CN217017310U - 一种适用于泥石分离机的碾压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于泥石分离机的碾压机构，涉及泥石分离机技术领域。该适用于泥石分离机的碾压机构，一种适用于泥石分离机的碾压机构，包括分离机体，所述分离机体内设置有下层碾压辊，分离机体内设置有位于下层碾压辊上方的上层碾压辊，分离机体的侧面设置有两个分别与下层碾压辊以及上层碾压辊相适配的驱动机构，离机体相对的两侧内壁上均转动连接有与上层碾压辊相适配的连接盘。该适用于泥石分离机的碾压机构，通过上层碾压辊把过大的原料先行筛分出来，而较小的原料或者泥块掉落至下层碾压辊上，由下层碾压辊进行破碎分离，这样避免了较大直径的石块掉落在下层碾压辊会形成较大的冲击力，提高了下层碾压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥石分离机技术领域，特别涉及一种适用于泥石分离机的碾压机构。
背景技术
泥石分离机设备又叫土石分离机，主要用在砂石场中石料和泥土的分离，建筑垃圾中的轻物质垃圾和杂质的分离，生活垃圾中塑料泥沙的分离筛分，例如现有型号为：LK1560的泥石分离机，该型号泥石分离机设备是由叶盘和筛轴的配合，经过筛轴的转动可以将物料打散和筛分等分类的物料，并且经过力和叶盘的外观想配合同时进行循环和输送，经过不断的运动翻转，将潮湿，黏土等难以筛分分离的物料中将黏土和石子进行分离开来；
但是该型号泥石分离机使用过程中会存在一定的弊端：在对石料和泥土的分离过程中石料中会存在较大直径的石块，同时该型号的泥石分离机一般通过挖掘机向泥石分离机内投入以及泥石分离机内只设置有单层碾压辊，这样较大直径的石块在掉落过程中对碾压辊会形成较大的冲击力，这样长时间容易造成碾压辊磨损的情况，降低了该分离机的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于泥石分离机的碾压机构，能够解决较大直径的石块在掉落过程中对碾压辊会形成较大的冲击力，这样长时间容易造成碾压辊磨损的情况，降低了该分离机的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于泥石分离机的碾压机构，包括分离机体，所述分离机体内设置有下层碾压辊，分离机体内设置有位于下层碾压辊上方的上层碾压辊，分离机体的侧面设置有两个分别与下层碾压辊以及上层碾压辊相适配的驱动机构；
分离机体相对的两侧内壁上均转动连接有与上层碾压辊相适配的连接盘，连接盘远离上层碾压辊的一端贯穿出分离机体与驱动机构连接，连接盘面向上层碾压辊的一侧表面上开设有延伸出连接盘外表面的燕尾榫槽，上层碾压辊面向连接盘的一侧表面上固定连接有与燕尾榫槽相吻合的燕尾榫块。
优选的，所述连接盘内分别开设有两个内置腔，两个内置腔位于燕尾榫槽的两侧，两个内置腔内分别滑动连接有两个阻挡块，两个阻挡块相对的一端均贯穿进燕尾榫槽内并且均与连接盘内壁滑动连接。
优选的，所述阻挡块远离燕尾榫槽的一侧表面上转动连接有活动拉杆，活动拉杆远离阻挡块的一端贯穿出连接盘的外表面，连接盘内开设有与活动拉杆滑动连接的活动滑孔。
优选的，所述活动拉杆位于连接盘外的一端上固定连接有拉盘。
优选的，所述阻挡块面向活动拉杆的一侧表面上固定连接有活动套接在活动拉杆上的复位弹簧，复位弹簧远离阻挡块的一侧固定连接在内置腔内壁上。
优选的，所述活动滑孔的内壁上开设有延伸出连接盘外表面的滑槽，活动拉杆面向滑槽的一侧表面上固定连接有与滑槽滑动连接有限制滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该适用于泥石分离机的碾压机构，通过上层碾压辊把过大的原料先行筛分出来，同时也将原料表面较大的泥块预先碾压分离成较小的泥块，而较小的原料或者泥块掉落至下层碾压辊上，由下层碾压辊进行破碎分离，这样避免了较大直径的石块掉落在下层碾压辊会形成较大的冲击力，提高了下层碾压辊的使用寿命，同时也避免了下层碾压辊在运转过程中出现过大原料输送不了的情况，提高了该装置对泥石分离效果。
(2)、该适用于泥石分离机的碾压机构，通过将上层碾压辊通过榫卯的方式安装在连接盘上，因此可以更换不同直径的上层碾压辊，从而可以调整上层碾压辊之间的间距，从而使得该装置适用于不同材质的泥石分离。
(3)、该适用于泥石分离机的碾压机构，通过两个阻挡块对燕尾榫块形成阻挡效果，这样就防止了连接盘在驱动上层碾压辊进行旋转时出现分离的情况，进一步保障了上层碾压辊使用时的稳定性。
(4)、该适用于泥石分离机的碾压机构，通过将限制滑块与连接盘外表面接触，这样就避免了阻挡块在复位弹簧恢复至初始位置情况，避免了阻挡块对燕尾榫块形成阻挡，进一步降低了工作人员在对上层碾压辊安装时的难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种适用于泥石分离机的碾压机构的结构示意图；
图2为本实用新型上层碾压辊与连接盘的拆分示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型连接盘的俯视平面图；
图5为本实用新型连接盘的侧视平面图。
附图标记：1分离机体、2下层碾压辊、3上层碾压辊、4驱动机构、5连接盘、6燕尾榫槽、7燕尾榫块、8内置腔、9阻挡块、10对接榫槽、11对接榫块、12活动拉杆、13拉盘、14复位弹簧、15活动滑孔、16滑槽、17限制滑块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于泥石分离机的碾压机构，包括分离机体1，分离机体1内设置有若干个下层碾压辊2，下层碾压辊2的数量根据分离机体1的实际长度进行设置在此不做过多的赘述，分离机体1内设置有若干个位于下层碾压辊2上方的上层碾压辊3，分离机体1的侧面设置有两个分别与下层碾压辊2以及上层碾压辊3相适配的驱动机构4，同时驱动机构4为现有型号LK1560泥石分离机上的驱动组件在此不做过多的赘述，上层碾压辊3之间的间距大于下层碾压辊2之间的间距，因此通过上层碾压辊3把过大的原料先行筛分出来，同时上层碾压辊3将原料表面较大的泥块预先碾压分离成较小的泥块，而较小的原料或者泥块掉落至下层碾压辊2上，由下层碾压辊2进行破碎分离，通过这种方式避免了下层碾压辊2在运转过程中出现过大原料输送不了的情况，提高了该装置对泥石分离效果，进一步提高了对原料表面泥土碾压粉碎的效果。
进一步地，分离机体1相对的两侧内壁上均转动连接有若干个与上层碾压辊3相适配的连接盘5，上层碾压辊3设置在分离机体1相对的两侧内壁上的连接盘5之间，并且连接盘5远离上层碾压辊3的一端贯穿出分离机体1与驱动机构4连接，因此驱动机构4带动连接盘5进行旋转，从而同步使得上层碾压辊3进行旋转。
进一步地，连接盘5面向上层碾压辊3的一侧表面上开设有延伸出连接盘5外表面的燕尾榫槽6，上层碾压辊3面向连接盘5的一侧表面上固定连接有与燕尾榫槽6相吻合的燕尾榫块7，因此使得上层碾压辊3通过榫卯的方式安装在连接盘5上，因此可以更换不同直径的上层碾压辊3，从而可以调整上层碾压辊3之间的间距，从而使得该装置适用于不同材质的泥石分离。
进一步地，连接盘5内分别开设有两个内置腔8，两个内置腔8位于燕尾榫槽6的两侧，两个内置腔8内分别滑动连接有两个阻挡块9，两个阻挡块9相对的一端均贯穿进燕尾榫槽6内并且均与连接盘5内壁滑动连接，当燕尾榫块7延伸进燕尾榫槽6内时，两个阻挡块9对燕尾榫块7形成阻挡效果，这样就防止了连接盘5在驱动上层碾压辊3进行旋转时出现分离的情况，进一步保障了上层碾压辊3使用时的稳定性。
进一步地，阻挡块9远离燕尾榫槽6的一侧表面上转动连接有活动拉杆12，活动拉杆12远离阻挡块9的一端贯穿出连接盘5的外表面，并且连接盘5内开设有与活动拉杆12滑动连接的活动滑孔15，活动拉杆12位于连接盘5外的一端上固定连接有拉盘13，阻挡块9面向活动拉杆12的一侧表面上固定连接有活动套接在活动拉杆12上的复位弹簧14，复位弹簧14远离阻挡块9的一侧固定连接在内置腔8内壁上，因此阻挡块9在复位弹簧14的作用下初始位置为位于燕尾榫槽6内，因此当需要将燕尾榫块7安装在燕尾榫槽6内时，通过对拉盘13进行拉扯，从而使得活动拉杆12拉动阻挡块9逐渐滑动进内置腔8内，同时复位弹簧14受力进行收缩，这样就可以将燕尾榫块7安装在燕尾榫槽6内，从而完成对上层碾压辊3的安装。
进一步地，活动滑孔15的内壁上开设有延伸出连接盘5外表面的滑槽16，活动拉杆12面向滑槽16的一侧表面上固定连接有与滑槽16滑动连接有限制滑块17，因此当活动拉杆12在滑动过程中限制滑块17同步在滑槽16内滑动，当阻挡块9不在对燕尾榫槽6阻挡时，限制滑块17完全滑动出滑槽16，因此对活动拉杆12进行转动，从而使得限制滑块17脱离滑槽16的同一水平位置，使得限制滑块17与连接盘5外表面接触，这样就避免了阻挡块9在复位弹簧14恢复至初始位置情况，避免了阻挡块9对燕尾榫块7形成阻挡，进一步降低了工作人员在对上层碾压辊3安装时的难度。
工作原理：当一种适用于泥石分离机的碾压机构使用时，通过上层碾压辊3把过大的原料先行筛分出来，同时上层碾压辊3将原料表面较大的泥块预先碾压分离成较小的泥块，而较小的原料或者泥块掉落至下层碾压辊2上，由下层碾压辊2进行破碎分离；
通过对拉盘13进行拉扯，从而使得活动拉杆12拉动阻挡块9逐渐滑动进内置腔8内，同时复位弹簧14受力进行收缩，这样就可以将燕尾榫块7安装在燕尾榫槽6内；
当阻挡块9不在对燕尾榫槽6阻挡时，限制滑块17完全滑动出滑槽16，因此对活动拉杆12进行转动，从而使得限制滑块17脱离滑槽16的同一水平位置，使得限制滑块17与连接盘5外表面接触，从而完成对上层碾压辊3的安装。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：包括分离机体(1)，所述分离机体(1)内设置有下层碾压辊(2)，分离机体(1)内设置有位于下层碾压辊(2)上方的上层碾压辊(3)，分离机体(1)的侧面设置有两个分别与下层碾压辊(2)以及上层碾压辊(3)相适配的驱动机构(4)；
分离机体(1)相对的两侧内壁上均转动连接有与上层碾压辊(3)相适配的连接盘(5)，连接盘(5)远离上层碾压辊(3)的一端贯穿出分离机体(1)与驱动机构(4)连接，连接盘(5)面向上层碾压辊(3)的一侧表面上开设有延伸出连接盘(5)外表面的燕尾榫槽(6)，上层碾压辊(3)面向连接盘(5)的一侧表面上固定连接有与燕尾榫槽(6)相吻合的燕尾榫块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：所述连接盘(5)内分别开设有两个内置腔(8)，两个内置腔(8)位于燕尾榫槽(6)的两侧，两个内置腔(8)内分别滑动连接有两个阻挡块(9)，两个阻挡块(9)相对的一端均贯穿进燕尾榫槽(6)内并且均与连接盘(5)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：所述阻挡块(9)远离燕尾榫槽(6)的一侧表面上转动连接有活动拉杆(12)，活动拉杆(12)远离阻挡块(9)的一端贯穿出连接盘(5)的外表面，连接盘(5)内开设有与活动拉杆(12)滑动连接的活动滑孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：所述活动拉杆(12)位于连接盘(5)外的一端上固定连接有拉盘(13)。
5.根据权利要求3所述的一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：所述阻挡块(9)面向活动拉杆(12)的一侧表面上固定连接有活动套接在活动拉杆(12)上的复位弹簧(14)，复位弹簧(14)远离阻挡块(9)的一侧固定连接在内置腔(8)内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种适用于泥石分离机的碾压机构，其特征在于：所述活动滑孔(15)的内壁上开设有延伸出连接盘(5)外表面的滑槽(16)，活动拉杆(12)面向滑槽(16)的一侧表面上固定连接有与滑槽(16)滑动连接有限制滑块(17)。
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