CN217016457U - 一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，包括；壳体，所述壳体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部；所述搅拌机构包括电机，所述电机设于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，通过第一搅拌棒在竖向转动的同时能够进行往返运动，又通过第二搅拌板在横向转动的同时能够进行往返运动，从而使得第一搅拌棒和第二搅拌棒对壳体内部的质子交换膜料液进行了充分搅拌，保证了壳体内部多种液体能够快速得到混合，从而节约了生产时间，提高了质子交换膜料液生产的效率，又由于壳体内部的搅拌更为充分，从而使得各种液体之间的混合更为彻底，从而提高了质子交换膜料液的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及质子交换膜料液制备技术领域，尤其涉及一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置。
背景技术
质子交换膜(Proton Exchange Membrane，PEM)是质子交换膜燃料电池 (ProtonExchange Membrane Fuel Cell，PEMFC)的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用。全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜；nafion重铸膜；非氟聚合物质子交换膜；新型复合质子交换膜等，质子交换膜燃料电池具有工作温度低、启动快、比功率高、结构简单、操作方便等优点，被公认为电动汽车、固定发电站等的首选能源。在燃料电池内部，质子交换膜为质子的迁移和输送提供通道，使得质子经过膜从阳极到达阴极，与外电路的电子转移构成回路，向外界提供电流，因此质子交换膜的性能对燃料电池的性能起着非常重要的作用，它的好坏直接影响电池的使用寿命，迄今最常用的质子交换膜 (PEMFC)仍然是美国杜邦公司的Nafion®膜，具有质子电导率高和化学稳定性好的优点，目前PEMFC大多采用Nafion®等全氟磺酸膜，国内装配PEMFC所用的PEM主要依靠进口。
现有的质子交换膜料液在生产过程中，需要对多种液体进行混合，但现有的装置不能对质子交换膜料液进行充分搅拌，从而导致了多种液体混合不彻底。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置。
为了实现质子交换膜料液搅拌更彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，包括：壳体 (1)，所述壳体(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体(1) 外部；
所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)设于壳体(1)顶部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3) 底端延伸入壳体(1)内部，所述第一转动杆(3)底端与壳体(1)内腔底部通过轴承连接，所述第一转动杆(3)外部固定设有两个第一锥齿轮(4)，两个第一锥齿轮(4)一侧均设有搅拌组件；
所述搅拌组件包括第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)设于第一锥齿轮(4)一侧并与第一锥齿轮(4)相啮合，所述第二锥齿轮(5)一侧固定连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)一端固定连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)一端固定连接有第三转动杆(8)，所述第三转动杆(8)一端与壳体(1)一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆(7) 外部设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与往复丝杆(7)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(9)外部设有套筒(10)，所述套筒(10)与轴承座(9) 通过轴承连接，所述套筒(10)外部固定设有多个第一搅拌棒(11)，所述套筒(10)外部固定设有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)设于第一搅拌棒(11)一侧，两个所述第三锥齿轮(12)之间设有混合组件，所述壳体(1)顶部设有保护部件；
所述保护部件包括第一机壳(13)，所述第一机壳(13)固定设于电机(2)外部，所述第一机壳(13)顶部开设有散热孔(14)。
进一步的，所述保护部件包括第二机壳(15)，所述第二机壳(15) 固定设于电机(2)外部，所述第二机壳(15)两侧开设有散热网。
进一步的，所述混合组件包括两个第四锥齿轮(16)，其中一个所述第四锥齿轮(16)设于其中一个第三锥齿轮(12)底部并与第三锥齿轮(12) 相啮合，另一个所述第四锥齿轮(16)设于另一个第三锥齿轮(12)顶部并与第三锥齿轮(12)相啮合，两个所述第四锥齿轮(16)之间固定设有第四转动杆(17)，所述第四转动杆(17)外部固定设有多个第二搅拌棒(18)。
进一步的，所述第二转动杆(6)顶部和底部均固定连接有L形杆(19)，所述L形杆(19)一端固定连接有第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20) 与套筒(10)固定连接，所述轴承座(9)一侧固定连接有N形块(21)，所述第四转动杆(17)贯穿N形块(21)并与N形块(21)连接处通过轴承连接，所述壳体(1)一侧内壁固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)与轴承座(9)固定连接。
进一步的，所述壳体(1)内部设有隔离板(23)，所述隔离板(23) 与壳体(1)内腔固定连接，两个所述第二转动杆(6)均贯穿隔离板(23) 并与隔离板(23)连接处通过轴承连接。
进一步的，所述壳体(1)顶部一侧固定设有进料管(24)，所述壳体 (1)一侧底部固定设有出料管(25)。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，具有以下有益效果：
本实用新型通过；第一搅拌棒在竖向转动的同时能够进行往返运动，又通过第二搅拌板在横向转动的同时能够进行往返运动，从而使得第一搅拌棒和第二搅拌棒对壳体内部的质子交换膜料液进行了充分搅拌，保证了壳体内部多种液体能够快速得到混合，从而节约了生产时间，提高了质子交换膜料液生产的效率，又由于壳体内部的搅拌更为充分，从而使得各种液体之间的混合更为彻底，从而提高了质子交换膜料液的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置的剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置的A处放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置的B处放大图；
图4为本实用新型实施例提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置的实施例2的剖视图。
附图标记说明：
1壳体、2电机、3第一转动杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第二转动杆、7往复丝杆、8第三转动杆、9轴承座、10套筒、11第一搅拌棒、12第三锥齿轮、13第一机壳、14散热孔、15第二机壳、16第四锥齿轮、 17第四转动杆、18第二搅拌棒、19L形杆、20第一伸缩杆、21N形块、22 第二伸缩杆、23隔离板、24进料管、25出料管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例1：
参见图1～图3所示；
本实用新型的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，包括：壳体1，所述壳体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体1外部；
所述搅拌机构包括电机2，所述电机2设于壳体1顶部，所述电机2 通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3底端延伸入壳体1 内部，所述第一转动杆3底端与壳体1内腔底部通过轴承连接，所述第一转动杆3外部固定设有两个第一锥齿轮4，两个第一锥齿轮4一侧均设有搅拌组件；
所述搅拌组件包括第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5设于第一锥齿轮4 一侧并与第一锥齿轮4相啮合，所述第二锥齿轮5一侧固定连接有第二转动杆6，所述第二转动杆6一端固定连接有往复丝杆7，所述往复丝杆7一端固定连接有第三转动杆8，所述第三转动杆8一端与壳体1一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆7外部设有轴承座9，所述轴承座9与往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，所述轴承座9外部设有套筒10，所述套筒10 与轴承座9通过轴承连接，从而对套筒10进行了有效地支撑，所述套筒 10外部固定设有多个第一搅拌棒11，所述套筒10外部固定设有第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12设于第一搅拌棒11一侧，两个所述第三锥齿轮 12之间设有混合组件，所述壳体1顶部设有保护部件；
所述保护部件包括第一机壳13，所述第一机壳13固定设于电机2外部，所述第一机壳13顶部开设有散热孔14。
优选的，所述混合组件包括两个第四锥齿轮16，其中一个所述第四锥齿轮16设于其中一个第三锥齿轮12底部并与第三锥齿轮12相啮合，另一个所述第四锥齿轮16设于另一个第三锥齿轮12顶部并与第三锥齿轮12相啮合，两个所述第四锥齿轮16之间固定设有第四转动杆17，所述第四转动杆17外部固定设有多个第二搅拌棒18，第二搅拌棒18具有搅拌的作用。
优选的，所述第二转动杆6顶部和底部均固定连接有L形杆19，所述 L形杆19一端固定连接有第一伸缩杆20，所述第一伸缩杆20与套筒10 固定连接，所述轴承座9一侧固定连接有N形块21，所述第四转动杆17 贯穿N形块21并与N形块21连接处通过轴承连接，从而对N形块21进行了有效地支撑，所述壳体1一侧内壁固定连接有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22与轴承座9固定连接，第二伸缩杆22对轴承座9具有限位的作用。
优选的，所述壳体1内部设有隔离板23，所述隔离板23与壳体1内腔固定连接，两个所述第二转动杆6均贯穿隔离板23并与隔离板23连接处通过轴承连接，从而对第二转动杆6进行了有效地支撑。
优选的，所述壳体1顶部一侧固定设有进料管24，进料管24具有便于进料的作用，所述壳体1一侧底部固定设有出料管25。
实施方式具体为：在使用本实用新型时将各种液体从进料管24倒入，然后启动第一机壳13内部的电机2，电机2通过输出轴带动第一转动杆3 转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动轴承座9持续往返运动，轴承座9持续往返运动带动套筒10持续往返运动，第一转动杆3转动的同时还会带动L形杆19转动，L形杆19转动带动第一伸缩杆20转动，第一伸缩杆20转动带动套筒10转动，套筒10转动的同时带动第一搅拌棒 11转动，从而使得第一搅拌棒11在竖向转动的同时能够进行往返运动，当套筒10转动的同时还会带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16转动带动第四转动杆17转动，第四转动杆17转动带动第二搅拌棒18转动，又由于N形块21对第四转动杆 17进行了限位，使得第二搅拌板在横向转动的同时能够进行往返运动，从而使得第一搅拌棒11和第二搅拌棒18对壳体1内部的各种液体进行了充分搅拌，保证了壳体1内部多种液体能够快速得到混合，从而节约了生产时间，提高了质子交换膜料液生产的效率。
实施例2：
与实施例1不同的是：
参见图4所示；
本实用新型的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，还包括：第二机壳15，所述保护部件包括第二机壳15，所述第二机壳15固定设于电机2外部，所述第二机壳15两侧开设有散热网，第二机壳15对电机2具有保护作用，散热网具有散热作用，保证了电机2能够正常运行。
实施方式具体为：在使用本实用新型时将各种液体从进料管24倒入，然后启动第二机壳15内部的电机2，电机2通过输出轴带动第一转动杆3 转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动轴承座9持续往返运动，轴承座9持续往返运动带动套筒10持续往返运动，第一转动杆3转动的同时还会带动L形杆19转动，L形杆19转动带动第一伸缩杆20转动，第一伸缩杆20转动带动套筒10转动，套筒10转动的同时带动第一搅拌棒 11转动，从而使得第一搅拌棒11在竖向转动的同时能够进行往返运动，当套筒10转动的同时还会带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16转动带动第四转动杆17转动，第四转动杆17转动带动第二搅拌棒18转动，又由于N形块21对第四转动杆 17进行了限位，使得第二搅拌板在横向转动的同时能够进行往返运动，从而使得第一搅拌棒11和第二搅拌棒18对壳体1内部的各种液体进行了充分搅拌，保证了壳体1内部多种液体能够快速得到混合，从而节约了生产时间，提高了药物生产的效率。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，具有以下有益效果：
本实用新型通过；在电机2两侧开设有散热孔14，从而对电机2进行了有效地散热作用，保证了电机2的正常运行。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体(1)外部；
所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)设于壳体(1)顶部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)底端延伸入壳体(1)内部，所述第一转动杆(3)底端与壳体(1)内腔底部通过轴承连接，所述第一转动杆(3)外部固定设有两个第一锥齿轮(4)，两个第一锥齿轮(4)一侧均设有搅拌组件；
所述搅拌组件包括第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)设于第一锥齿轮(4)一侧并与第一锥齿轮(4)相啮合，所述第二锥齿轮(5)一侧固定连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)一端固定连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)一端固定连接有第三转动杆(8)，所述第三转动杆(8)一端与壳体(1)一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆(7)外部设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与往复丝杆(7)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(9)外部设有套筒(10)，所述套筒(10)与轴承座(9)通过轴承连接，所述套筒(10)外部固定设有多个第一搅拌棒(11)，所述套筒(10)外部固定设有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)设于第一搅拌棒(11)一侧，两个所述第三锥齿轮(12)之间设有混合组件，所述壳体(1)顶部设有保护部件；
所述保护部件包括第一机壳(13)，所述第一机壳(13)固定设于电机(2)外部，所述第一机壳(13)顶部开设有散热孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，其特征在于，所述混合组件包括两个第四锥齿轮(16)，其中一个所述第四锥齿轮(16)设于其中一个第三锥齿轮(12)底部并与第三锥齿轮(12)相啮合，另一个所述第四锥齿轮(16)设于另一个第三锥齿轮(12)顶部并与第三锥齿轮(12)相啮合，两个所述第四锥齿轮(16)之间固定设有第四转动杆(17)，所述第四转动杆(17)外部固定设有多个第二搅拌棒(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，其特征在于，所述第二转动杆(6)顶部和底部均固定连接有L形杆(19)，所述L形杆(19)一端固定连接有第一伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(20)与套筒(10)固定连接，所述轴承座(9)一侧固定连接有N形块(21)，所述第四转动杆(17)贯穿N形块(21)并与N形块(21)连接处通过轴承连接，所述壳体(1)一侧内壁固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)与轴承座(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设有隔离板(23)，所述隔离板(23)与壳体(1)内腔固定连接，两个所述第二转动杆(6)均贯穿隔离板(23)并与隔离板(23)连接处通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部一侧固定设有进料管(24)，所述壳体(1)一侧底部固定设有出料管(25)。
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| CN202022956904.5U CN217016457U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置 |
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| CN202022956904.5U CN217016457U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于制备质子交换膜料液的搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117174972A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-12-05 | 氢新科技(深圳)有限公司 | 高温质子交换膜燃料电池用膜电极及其制备方法和设备 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022956904.5U patent/CN217016457U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117174972A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-12-05 | 氢新科技(深圳)有限公司 | 高温质子交换膜燃料电池用膜电极及其制备方法和设备 |
| CN117174972B (zh) * | 2023-07-18 | 2024-05-03 | 氢新科技(深圳)有限公司 | 高温质子交换膜燃料电池用膜电极及其制备方法和设备 |
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