CN217016041U - 脱硫和脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫和脱硝系统，所述脱硫和脱硝系统包括：输送原烟气的管道；对原烟气进行脱硫的脱硫塔；脱硫金属烟气换热器，设置在输送原烟气的管道与脱硫塔之间；脱硫金属烟气换热器具有原烟气入口侧和连接脱硫塔出口饱和净烟气的净烟气入口侧；脱硝系统，脱硝系统的入口连接脱硫金属烟气换热器；增压风机，增压风机的入口连接脱硝系统的出口；烟囱，连接增压风机的出口；回热管道，从增压风机的出口引出，并且连接到所述原烟气入口侧。本实用新型降低了金属换热器的材质要求，降低了投资和维护成本。

Description

脱硫和脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及脱硫脱硝领域，尤其是一种脱硫和脱硝系统。

背景技术

目前，国内采用湿法脱硫+SCR脱硝工艺结合、配备有脱硫金属烟气换热器的脱硫脱硝系统，大多采用的是先脱硫后脱硝工艺。原烟气通过脱硫系统后变成50℃左右的饱和净烟气温度，然后通过配置的脱硫金属烟气换热器后，可以升温20-30℃，再进入脱硝系统，脱硝系统配置的回转式烟气换热器和补热装置，最终可以将烟气提升至脱硝反应窗口温度200-320℃，脱硝后的烟气通过回转式烟气换热器后，温度降低至110℃左右进行外排。

湿法脱硫出口烟气大多为50℃左右的含水饱和烟气，为了强化排烟效果，较多湿法脱硫配置换热器用于脱硫前、后烟气换热，从而可以降低脱硫入口烟温，提升脱硫出口烟温，达到降低脱硫蒸发量、提高脱硫出口烟气扩散能力的效果，其中，相当一部分换热器采用水媒式金属烟气换热器(MGGH)或金属管式、板式换热器(GGH)。但由于湿法脱硫特性，在使用金属换热器的时候，都面临酸雾腐蚀的问题，具体如下：

第一，较严重的酸腐蚀。烧结烟气中含有大量二氧化硫，当未除尽的二氧化硫在一定的条件下与氧气结合生成三氧化硫，较后与水汽结合形成硫酸液滴，同时净烟气中又携带有部分从脱硫塔逃逸出来的亚硫酸盐和硫酸盐浆液液滴，硫酸盐和亚硫酸盐、硫酸液滴的存在使烟气的酸露点显著升高，另外，烟气从脱硫出口至脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口之前，会有一段烟道距离并被降温，饱和净烟气会析出少量水滴，随着净烟气及其携带物一起进入金属换热器升温侧，同时在烟气温度低于酸露点的条件下，就会造成烟气结雾，对净烟气侧的金属换热器元件造成腐蚀，使金属换热器的金属壁、换热片变薄，损坏。

第二，材质选择的经济性。就目前的材料成本和工艺方面，通过提高材质可以在一定程度上解决上述问题，但需要承受高昂的价格和维护成本，并且提高材质仅仅是放缓腐蚀速率，并未能从根本上解决材料被腐蚀问题。

综上所述，现有技术中存在以下问题：湿法脱硫系统建造成本高、维护成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硫和脱硝系统，以解决湿法脱硫系统建造成本高、维护成本高的问题。

为此，本实用新型提出一种脱硫和脱硝系统，所述脱硫和脱硝系统包括：

输送原烟气的管道；

对原烟气进行脱硫的脱硫塔；

脱硫金属烟气换热器，设置在输送原烟气的管道与脱硫塔之间；脱硫金属烟气换热器具有原烟气入口侧和连接脱硫塔出口饱和净烟气的净烟气入口侧；

脱硝系统，脱硝系统的入口连接脱硫金属烟气换热器；

增压风机，增压风机的入口连接脱硝系统的出口；

烟囱，连接增压风机的出口；

回热管道，从增压风机的出口引出，并且连接到所述原烟气入口侧。

进一步的，所述脱硫和脱硝系统还包括：回热风机，设置在回热管道上，所述回热风机连接在增压风机的出口与原烟气入口侧之间。

进一步的，在脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口，设有对回热管道中的烟气与脱硫塔出口饱和净烟气进行混风的混风装置。

进一步的，所述脱硝系统为SCR脱硝系统。

进一步的，所述脱硫塔为湿法脱硫系统的脱硫塔，所述脱硫金属烟气换热器为水媒式金属烟气换热器、管式换热器、或板式换热器。

进一步的，所述回热管道上设有控制阀门和流量计。

进一步的，所述混风装置包括多个伸入到所述脱硫金属烟气换热器中的喷嘴。

进一步的，所述喷嘴均匀布置在所述脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的径向上，所述喷嘴的轴线垂直脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的管道。

进一步的，所述喷嘴的数目为六个，相邻两个所述喷嘴的夹角为60度。

本实用新型将脱硝后的高温烟气(110℃左右)引到脱硫金属换热器净烟气入口侧提高了从湿法脱硫塔出口饱和净烟气温度2-5℃，从而解决了脱硫塔出口饱和净烟气易在脱硫金属换热器净烟气入口侧析出水分、凝结出酸雾析造成对金属换热器的腐蚀问题，克服了脱硫金属换热器被腐蚀的本质问题，降低了金属换热器的材质要求，降低了投资和维护成本，对于实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型在脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口的混风装置的主视结构示意图。

图3为图2的侧视图。

附图标号说明：

10、原烟气管道；20、脱硫金属换热器；21、原烟气入口侧；22、净烟气入口；30、脱硫塔；40、脱销系统；50、增压风机；60、烟囱；70、回热管道；80、回热风机；220、喷嘴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的脱硫和脱硝系统包括：

输送原烟气的原烟气管道10；

对原烟气进行脱硫的脱硫塔30；

脱硫金属烟气换热器20，设置在输送原烟气的原烟气管道10与脱硫塔30之间；脱硫金属烟气换热器具有原烟气入口侧21和连接脱硫塔出口饱和净烟气的净烟气入口侧22；

脱硝系统40，脱硝系统的入口连接脱硫金属烟气换热器20；

增压风机50，增压风机的入口连接脱硝系统40的出口；

烟囱60，连接增压风机50的出口；

回热管道70，从增压风机50的出口引出，并且连接到所述原烟气入口侧21。

本实用新型将脱硫+脱硝工艺结合，在配备有脱硫金属烟气换热器的脱硫脱硝系统中增压风机出口烟道上开回热管道70，输送至脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口，从而实现对脱硫塔出口饱和净烟气升温2-5℃的效果。通过该装置，避免了脱硫饱和净烟气经过脱硫金属烟气换热器时结成凝结水份和酸雾，从而实现了对脱硫金属烟气换热器的保护。

进一步的，所述脱硫和脱硝系统还包括：回热风机80，设置在回热管道上，所述回热风机连接在增压风机的出口与原烟气入口侧之间，通过回热风机，方便抽取需要数量的高温烟气。

进一步的，在脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口22，设有对回热管道中的烟气与脱硫塔出口饱和净烟气进行混风的混风装置，以便两种温度的烟气充分混合，实现对脱硫塔出口饱和净烟气升温2-5℃的效果。

进一步的，如图2和图3所示，所述混风装置包括多个伸入到所述脱硫金属烟气换热器20中的喷嘴220。喷嘴220的口径小于脱硫金属烟气换热器20的口径，喷嘴220可以提供较高的出口速度，有利于充分混合。

进一步的，所述喷嘴220均匀布置在所述脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的径向上，所述喷嘴20的轴线垂直脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的管道。这样混风效果均匀。

进一步的，所述喷嘴20的数目为六个，相邻两个所述喷嘴的夹角为60度。这样，混风布置合理，效果均匀。

进一步的，所述脱硝系统为SCR脱硝系统，脱硝后的高温烟气为110℃左右，如图2所示，110℃左右脱硝后高温烟气按照图中从上至下的箭头方向进入脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口22，净烟气按照图中从左至右的箭头方向在脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口 22中移动。

进一步的，所述脱硫塔为湿法脱硫系统的脱硫塔，湿法脱硫塔出口烟气大多为50℃左右的含水饱和烟气，所述脱硫金属烟气换热器为水媒式金属烟气换热器、管式换热器、或板式换热器。本实用新型针对上述设备，能够解决腐蚀问题，延长使用寿命，降低成本。

进一步的，所述回热管道上设有控制阀门和流量计，以便定量抽取脱硫塔出口饱和净烟气标况总量的1/14—1/9的脱硝后110℃高温烟气，对湿法脱硫塔出口50℃左右的含水饱和烟气进行升温2-5℃。

本实用新型只利用了高温脱销烟气的温度进行回热，克服了脱硫金属换热器被腐蚀的本质问题，降低了金属换热器的材质要求，降低了投资和维护成本，对于实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述脱硫和脱硝系统包括：

输送原烟气的管道；

对原烟气进行脱硫的脱硫塔；

脱硫金属烟气换热器，设置在输送原烟气的管道与脱硫塔之间；脱硫金属烟气换热器具有原烟气入口侧和连接脱硫塔出口饱和净烟气的净烟气入口侧；

脱硝系统，脱硝系统的入口连接脱硫金属烟气换热器；

增压风机，增压风机的入口连接脱硝系统的出口；

烟囱，连接增压风机的出口；

回热管道，从增压风机的出口引出，并且连接到所述原烟气入口侧。

2.如权利要求1所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述脱硫和脱硝系统还包括：回热风机，设置在回热管道上，所述回热风机连接在增压风机的出口与原烟气入口侧之间。

3.如权利要求2所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，在脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口，设有对回热管道中的烟气与脱硫塔出口饱和净烟气进行混风的混风装置。

4.如权利要求1所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统为SCR脱硝系统。

5.如权利要求1所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述脱硫塔为湿法脱硫系统的脱硫塔，所述脱硫金属烟气换热器为水媒式金属烟气换热器、管式换热器、或板式换热器。

6.如权利要求1所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述回热管道上设有控制阀门和流量计。

7.如权利要求3所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述混风装置包括多个伸入到所述脱硫金属烟气换热器中的喷嘴。

8.如权利要求7所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述喷嘴均匀布置在所述脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的径向上，所述喷嘴的轴线垂直脱硫金属烟气换热器净烟气侧入口处的管道。

9.如权利要求8所述的脱硫和脱硝系统，其特征在于，所述喷嘴的数目为六个，相邻两个所述喷嘴的夹角为60度。

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