CN217013652U - 多区域烤箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨电技术领域，公开一种多区域烤箱，包括：壳体和隔板。壳体内部设有烘烤腔，烘烤腔相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台；隔板对应于卡接密封凸台的两侧边均设有卡接臂，卡接臂能够卡入或脱出卡接密封凸台；隔板通过卡接臂与卡接密封凸台可拆卸的连接，在烘烤腔内分隔出多个独立的烘烤区域。在本申请中，能够增强多个烘烤区域之间的密封性，提高该分区域烤箱的使用灵活性，满足用户多样化的需求。

Description

多区域烤箱

技术领域

本申请涉及厨电技术领域，尤其涉及一种多区域烤箱。

背景技术

目前，烤箱作为常用的厨电设备被越来越多的用户所使用，烤箱能够用来制作烘培以及加热食材，用户在使用烤箱加工食材时常常需要同时对多种食材进行烘培加工，为避免不同食材在加工时产生的干扰，往往需要将不同食材区别放置在烤箱内的不同区域进行加工，因此也就需要使用多区域的烤箱。

相关技术中存在一种节能烤箱，包括烤箱主体，在烤箱主体的内壁分别固定连接有上连接板和下连接板，下连接板的顶部开设有第一连接槽，下连接板的底部开设有第二连接槽，在上连接板和下连接板之间通过第一连接槽和第二连接槽连接有隔板，利用隔板在烤箱主体内限定出多个空间，能够同时将不同的食材放入不同的空间内进行加工，避免不同食材之间的干扰。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

隔板的稳定性较差，通过隔板限定出的多个空间之间的密封性不佳，食材之间容易发生串味，而且各个空间的体积无法根据加工食材的不同进行改变，使用灵活性较差，无法满足用户多样化的需求。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种多区域烤箱，以增强多个烘烤区域之间的密封性，提高该分区域烤箱的使用灵活性，满足用户多样化的需求。

在一些实施例中，多区域烤箱，包括：壳体和隔板。壳体内部设有烘烤腔，烘烤腔相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台；隔板对应于卡接密封凸台的两侧边均设有卡接臂，卡接臂能够卡入或脱出卡接密封凸台；隔板通过卡接臂与卡接密封凸台可拆卸的连接，在烘烤腔内分隔出多个独立的烘烤区域。

本公开实施例提供的多区域烤箱，可以实现以下技术效果：

在烘烤腔相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台，将隔板两侧边设置的卡接臂卡入卡接密封凸台内，利用隔板在烘烤腔内分隔出多个独立的烘烤区域，利用卡接臂与卡接密封凸台的配合，增强多个烘烤区域之间的密封性，在将不同的食材放入不同的烘烤区域加工时，降低食材之间的干扰，由于隔板通过卡接臂与卡接密封凸台可拆卸连接，在加工的食材体积较大时，可以选择性地将隔板拆卸或将隔板安装在不同的卡接密封凸台内改变烘烤区域的容积，提高该分区域烤箱的使用灵活性，更好地满足用户多样化的需求。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个多区域烤箱的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本公开实施例提供的锁紧件封闭卡接口的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的锁紧件开启卡接口的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的凹槽的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的第一存放部和第二存放部的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的吹风口和回风口的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的出风通道和加热组件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的出风通道的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的开关组件的结构示意图。

附图标记：

100、壳体；200、烘烤腔；300、卡接密封凸台；301、卡槽；302、卡接口；303、锁紧件；400、隔板；500、卡接臂；600、凹槽；601、第一存放部；602、第二存放部；603、网状隔板；700、吹风口；800、风机；801、出风通道；802、加热组件；803、进风段；804、扩流段；805、开关组件；900、回风口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种多区域烤箱，包括：壳体100和隔板400。壳体100内部设有烘烤腔200，烘烤腔200相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台300；隔板400对应于卡接密封凸台300的两侧边均设有卡接臂500，卡接臂500能够卡入或脱出卡接密封凸台300；隔板400通过卡接臂500与卡接密封凸台300可拆卸的连接，在烘烤腔200内分隔出多个独立的烘烤区域。

采用本公开实施例提供的多区域烤箱，在烘烤腔200相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台300，将隔板400两侧边设置的卡接臂500卡入卡接密封凸台300内，利用隔板400在烘烤腔200内分隔出多个独立的烘烤区域，利用卡接臂500与卡接密封凸台300的配合，增强多个烘烤区域之间的密封性，在将不同的食材放入不同的烘烤区域加工时，降低食材之间的干扰，由于隔板400通过卡接臂500与卡接密封凸台300可拆卸连接，在加工的食材体积较大时，可以选择性地将隔板400拆卸或将隔板400安装在不同的卡接密封凸台300内改变烘烤区域的容积，提高该分区域烤箱的使用灵活性，更好地满足用户多样化的需求。

可选地，卡接密封凸台300与烘烤腔200的内侧壁之间为可拆卸连接，或为一体成型。这样，不仅可在卡接密封凸台300损坏的情况下，对卡接密封凸台300进行拆卸维修或更换，提升维修或更换的便捷性，而且可在卡接密封凸台300的安装对隔板400的正常使用产生影响的情况下，通过拆卸卡接密封凸台300可改变其在烘烤腔200内的安装位置，从而便于用户对隔板400的位置进行调整，提升调整隔板400安装位置的便捷性，而一体成型既可使卡接密封凸台300与烘烤腔200的内侧壁之间的连接更加紧密，增强连接的密封性，又可使连接更加牢固，可防止卡接密封凸台300因震动或其他外部因素的影响下而发生位置偏移，提升了连接的稳固性。

可以理解地：可拆卸连接为现有技术中螺纹连接、卡扣连接或铰链连接中的一种，一体成型包括现有技术中的一体注塑成型、焊接成型或压制成型中的一种，利用现有技术已经成熟的连接方式或成型方式，可有效的克服技术难点，便于直接运用。

可选地，卡接密封凸台300内侧设有卡槽301，卡接臂500能够卡入或脱出卡槽301内。这样，利用卡接臂500能够卡入或脱出卡槽301的连接方式，能够使卡接臂500顺利且平稳地与卡接密封凸台300完成卡接，使可接过程更加方便且稳定，提升卡接的便捷性和稳定性，从而利用卡接的方式使隔板400可拆卸的设置在烘烤腔200内，便于隔板400的安装和拆卸，且安装后的隔板400的稳定性较强，密封性更好，能够更好地在烘烤腔200内分隔出多个独立的烘烤区域。

可选地，卡接臂500的长度大于或等于卡槽301长度。这样，在卡接臂500卡入卡槽301后，可使卡接臂500与卡槽301之间具有较大的接触面积，不仅能够增强隔板400的稳定性，还能够提高卡接臂500与卡槽301之间的密封效果，更好地在烘烤腔200内分隔出多个独立的烘烤区域。

可选地，卡接臂500的宽度与卡槽301的宽度相同。这样，使卡接臂500可全部卡入卡槽301内，并在卡接之后，可使隔板400的侧壁与卡接密封凸台300的内侧壁充分接触，不仅能避免因隔板400与卡接密封凸台300之间产生间隙而影响整体结构的稳定性，还能进一步提高卡接臂500与卡槽301之间的密封效果，更好地在烘烤腔200内分隔出多个独立的烘烤区域。

可选地，卡槽301为一体成形于卡接密封凸台300内侧壁的凹字形槽状结构。这样，使卡接密封凸台300整体结构更加稳固，从而提升隔板400安装的稳定性。

可选地，卡槽301内壁设有阻尼垫。这样，在卡接臂500卡入卡槽301内时，不仅利用阻尼垫增加卡接臂500与卡槽301之间的阻力，使卡接臂500在卡槽301内不易发生移位，使卡入卡槽301内的卡接臂500的稳定性更高，提高隔板400的稳定性，而且通过阻尼垫可减小卡接臂500与卡槽301内壁之间的间隙，提高卡接臂500与卡槽301之间的气密性，使通过隔板400分隔出的多个烘烤区域之间相互的独立性更好，在加工不同的食材时，降低食材之间的干扰。

可选地，阻尼垫由耐高温材料制作，优选的阻尼垫为石棉垫片。这样，由于石棉垫片具备耐高温性能和较好的密封性能，且以橡胶为主要原料制作，从而利用石棉垫片作为阻尼垫，可保证隔板400安装的稳定性以及提高卡接臂500与卡槽301之间的气密性的同时可降低高温对阻尼垫的影响，保证阻尼垫在高温环境下可正常使用。

可选地，石棉垫片为低压石棉垫片、中压石棉垫片、高压石棉垫片或耐油石棉橡胶垫片中的一种。这样，可为阻尼垫使用提供较多的选择，便于生产。

可选地，沿卡槽301长度方向上，阻尼垫的长度大于或等于卡接臂500的长度。这样，使阻尼垫更好地适配于卡接臂500的长度，在卡接臂500卡入卡槽301内时，进一步提高卡接臂500与卡槽301之间的气密性。

可选地，烘烤腔200的一侧壁设有开口，卡槽301朝向开口的一端具有卡接口302，卡接臂500能够经卡接口302卡入或脱出卡槽301内。这样，将隔板400两侧边的卡接臂500通过卡接口302卡入卡槽301内将隔板400固定在烘烤腔200内，能够进一步提高隔板400的稳定性，其中，利用卡接口302不仅便于用户顺利且平稳地将卡接臂500卡入卡槽301内，提升卡接的便捷性，便于隔板400的安装，而且通过卡接口302可将卡接臂500顺利地滑出卡槽301，从而将隔板400拆卸掉，便于对隔板400进行拆卸清理。

可选地，卡接口302处设置有锁紧件303，在卡接臂500完全进入卡槽301内的情况下，锁紧件303能够限制卡接臂500在卡槽301长度方向上的移动。这样，在卡接臂500进入卡槽301内完成卡接后，利用锁紧件303限制卡接臂500在卡槽301长度方向上的移动，可避免因震动或其他外部因素的影响而导致卡接臂500在卡槽301内发生移位的情况，使卡接臂500的安装更加稳固，从而使隔板400的安装更加稳定，并且可防止因卡接臂500的移位而影响相邻的两个烘烤区域之间的密封性的情况发生，从而增强多个烘烤区域之间的密封性，使通过隔板400分隔出的多个烘烤区域之间相互的独立性更好，在加工不同的食材时，降低食材之间的干扰。

可选地，锁紧件303包括：挡板。挡板可活动的设置于卡接密封凸台300的一侧壁上，且与卡接口302对应，能够开启或封闭卡接口302。这样，当卡接臂500卡入卡槽301内之后，利用挡板封闭卡接口302，可将卡接臂500限制在卡槽301内，使卡接臂500的安装更加稳固，从而使隔板400在烘烤腔200内的安装更加稳定，不容易发生位置偏移，进而利用隔板400可阻断各个烘烤区域之间的联系，更好地在烘烤腔200内形成多个独立的烘烤区域，在将不同的食材放入不同的烘烤区域加工时，降低食材之间的干扰，而当需要拆卸隔板400时，利用挡板开启卡接口302，便于卡接臂500顺利滑出卡槽301，提升拆卸的便捷性。

可选地，隔板400所在的平面与水平面平行，多组卡接密封凸台300设置于烘烤腔200沿水平方向上的两侧内壁。这样，便于用户将隔板400水平安装在烘烤腔200内，并使隔板400在烘烤腔200内处于水平状态，通过隔板400能够对放入烘烤区域中的食材进行支撑，并且相对于从其他角度或位置对隔板400进行安装，水平安装更加便于对隔板400进行安装与拆卸，提升安装与拆卸的便捷性。

可选地，隔板400设有多个，多个隔板400之间相互平行，且多个隔板400沿竖直方向上均匀地设置于烘烤腔200内。这样，通过多个相互平行的隔板400可将烘烤腔200分隔出多个相互独立的烘烤区域，从而可将不同的食材放入不同的烘烤区域进行加工，并在加工过程中利用隔板400可降低食材之间的干扰，提高多区域烤箱对食材的加工效果，提升食材加工效率，并且由于隔板400为可拆卸的设置在烘烤腔200内，从而可通过改变隔板400的安装位置对烘烤区域的大小进行调整，使其可适用于对不同体积大小的食材进行加工，提高该分区域烤箱的使用灵活性，更好地满足用户多样化的需求。

可选地，多个隔板400在烘烤腔200内沿竖直方向等间距设置。这样，可使分隔出的多个相互独立的烘烤区域的大小相同，不仅使分区域烤箱的内部结构更加协调与美观，而且便于对多种相同大小的食材进行同时加工，提升对食材的加工效率。

可选地，隔板400由隔温材料制成。这样，可防止多个烘烤区域之间发生热量传递，可阻断各个烘烤区域之间的联系，避免各个烘烤区域之间发产生相互影响的情况，更好地在烘烤腔200内形成多个独立的烘烤区域，便于每一烘烤区域形成独立的循环风路，从而使每一烘烤区域内的热量可全部用于烘烤存放于该区域的食材，提高对食材的加工效率。

可以理解地：隔温材料为利用现有技术中已存在的玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐中的一种隔热材料，而由上述隔温材料制成的隔热板分别为玻璃纤维板、石棉板、岩棉隔热板、硅酸铝板，可选取玻璃纤维板、石棉板、岩棉隔热板、硅酸铝板中的一种作为隔板400安装使用，现有技术比较成熟，无需再克服技术上的难点，在此不作赘述。

结合图5-6所示，在一些实施例中，隔板400上侧面设有多个凹槽600。这样，通常食材富含淀粉、膳食纤维、糖类物质、水分等，在烘烤的过程中食材的细胞结构被破坏，会渐渐流失水分，并且里面含有的糖会流出来，因此烘烤的食材出现“冒油”现象，从而设置凹槽600可承接食材在高温环境中所产生的水分或油分，可防止水分或油分流向烘烤腔200内，避免水分或油分污染烘烤腔200的内部环境，提升对烘烤腔200内部环境的保护。

可选地，凹槽600包括第一存放部601和第二存放部602，第一存放部601位于第二存放部602的上方，且第一存放部601和第二存放部602之间设置有网状隔板603。这样，可将待加工的食材放入第一存放部601内进行加工，利用网状隔板603对食材进行支撑，在对食材进行加工的过程中，食材所释放出的水分或油分则会通过网状隔板603滴落在第二存放部602内，利用第二存放部602收集食材所释放的水分或油分，降低水分或油分对烘烤腔200的内部环境的污染。

可选地，网状隔板603可拆卸的设置在凹槽600内。这样，在网状隔板603损坏的情况下，便于对网状隔板603进行拆卸维修或更换，并且在拆卸网状隔板603后，可对网状隔板603进行清洗。

可选地，第一存放部601的深度大于或等于第二存放部602的深度。这样，由于食材的放置空间要求较大，而食材在加工过程中并不会产生较多的水分或油分，因此将第一存放部601的深度设置为大于或等于第二存放部602的深度，可使第一存放部601和第二存放部602的设计更加合理化，从而既可将食材平稳地放入第一存放部601内进行加工，又可利用第二存放部602达到顺利收集水分或油分的目的，降低水分或油分对烘烤腔200的内部环境造成污染。

结合图7-10所示，在一些实施例中，每一烘烤区域内均设有吹风口700。这样，可利用吹风口700向烘烤区域内吹出高温气流，对该烘烤区域内的食材进行烘烤加工，而在每一烘烤区域均具有独立的吹风口700，可使每一烘烤区域均能对立的对食材进行加工，降低了各个烘烤区域之间的影响，提高了该多区域烤箱的使用灵活性。

可选地，吹风口700为由多个吹风孔组成的出风区域。这样，在通过吹风口700向烘烤区域内吹出高温气流时，利用多个吹风孔能够使吹出的气流更加均匀，提高了食材的受热均匀性，更好地对食材进行加工，而且由多个吹风孔组成的吹风口700能够起到格栅的作用，可烘烤区域内的食材残渣不易穿过吹风口700排出。

可选地，多区域烤箱还包括：风机800和回风口900。风机800具有多个可独立开闭的出风通道801，每一出风通道801均连通一吹风口700；回风口900设置于烘烤腔200朝向风机800的一侧壁，每一烘烤区域均通过回风口900与风机800的进风端连通。这样，可将需要烘培加工的食材放入多个独立的烘烤区域内进行加工，避免食材加工之间的干扰，由于每一烘烤区域内的气流均能通过回风口900流入风机800内，然后经与每一烘烤区域对应的出风通道801流入烘烤区域内，形成独立的循环风路，因此可根据加工食材所放入的烘烤区域的不同，控制该烘烤区域对应的出风通道801打开，其余出风通道801关闭，利用该烘烤区域的循环气流对食材进行加工，还可将不同的食材区别放入不同的烘烤区域内进行独立加工，降低了能耗，提高该多区域烤箱的使用灵活性，满足用户多样化的需求。

可选地，每一出风通道801内均设置一可独立开闭的加热组件802。这样，通过加热组件802可对出风通道801内流通的气流进行加热，加热后气流从吹风口700吹入烘烤区域内对烘烤区域内放置的食材进行烘烤加工，由于每一烘烤区域内的气流均能通过回风口900流入风机800内，然后经与每一烘烤区域对应的出风通道801流入烘烤区域内，形成独立的循环风路，因此在每一出风通道801内均对应设置一加热组件802，根据某一个或多个烘烤区域内是否放置食材或放置食材的类型不同，来控制与烘烤区域对应的出风通道801内加热组件802的开启状态，来对烘烤区域内的食材烘烤加工，更加节能，且灵活性更高，满足了用户多样化的需求。

可选地，加热组件802设置于出风通道801与吹风口700的连通位置。这样，使出风通道801内的出风气流即将通过吹风口700吹入烘烤腔200内时，与加热组件802换热，换热后的出风气流随即通过吹风口700吹入烘烤腔200内对食材加热，减少了出风气流在流动过程中的热量损失，提高烘烤效果。

可选地，风机800为离心风机，风机800轴向上的进风端朝向回风口900设置，多个出风通道801均设置于风机800的外周壁与风机800连通。这样，将风机800设置为离心风机，并将离心风机的进风端朝向回风口900设置，由于离心风机的进风端在其轴向上，能够更好地通过回风口900吸入烘烤区域内的气流，而且多个出风通道801均设置在风机800的外周壁，即多个出风通道801均位于风机800的径向上，能够沿风机800轴向上缩小该多区域烤箱的厚度，使其结构更紧凑，减小空间占用。

可选地，出风通道801包括：进风段803和扩流段804。进风段803一端与离心风机连通，另一端与扩流段804连通；扩流段804一端与进风段803连通，另一端与吹风口700连通。这样，风机800通过吹风口700吹出的气流进入进风段803内，然后经扩流段804扩流，增大其流通面积，然后通过吹风口700吹出，提高吹风范围，进而提高食材的加工效果。

可选地，吹风口700与回风口900设置于烘烤腔200的同一侧壁上。这样，使吹风口700的出风方向与回风口900的回风方向平行，吹向烘烤区域内的出风气流能够更好地在烘烤区域内循环，最终回流到回风口900的位置被回风口900吸入风机800内再次从吹风口700吹出，提高了出风气流的流经范围，更好地与烘烤区域内的食材换热，提高食材加工的效果。

可选地，该多区域烤箱还包括：开关组件805。开关组件805设有多个，每一出风通道801的进气端均对应设置一开关组件805。这样，通过在每一出风通道801进气端均设置开关组件805，利用开关组件805控制每一出风通道801独立进行开启或关闭，从而根据食材加工需求选择性地控制一个或多个出风通道801开启或关闭，通过开启的出风通道801向与其对应的烘烤区域内输送高温气流对食材加工，提高出风通道801独立控制的稳定性，更灵活的对该多区域烤箱进行使用。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种多区域烤箱，其特征在于，包括：

壳体(100)，内部设有烘烤腔(200)，所述烘烤腔(200)相对的两侧内壁设有多组卡接密封凸台(300)；

隔板(400)，对应于所述卡接密封凸台(300)的两侧边均设有卡接臂(500)，所述卡接臂(500)能够卡入或脱出所述卡接密封凸台(300)；

所述隔板(400)通过所述卡接臂(500)与所述卡接密封凸台(300)可拆卸的连接，在所述烘烤腔(200)内分隔出多个独立的烘烤区域。

2.根据权利要求1所述的多区域烤箱，其特征在于，所述卡接密封凸台(300)内侧设有卡槽(301)，所述卡接臂(500)能够卡入或脱出所述卡槽(301)内。

3.根据权利要求2所述的多区域烤箱，其特征在于，所述卡槽(301)内壁设有阻尼垫。

4.根据权利要求2所述的多区域烤箱，其特征在于，所述烘烤腔(200)的一侧壁设有开口，所述卡槽(301)朝向所述开口的一端具有卡接口(302)，所述卡接臂(500)能够经所述卡接口(302)卡入或脱出所述卡槽(301)内。

5.根据权利要求1所述的多区域烤箱，其特征在于，所述隔板(400)所在的平面与水平面平行，多组所述卡接密封凸台(300)设置于所述烘烤腔(200)沿水平方向上的两侧内壁。

6.根据权利要求5所述的多区域烤箱，其特征在于，所述隔板(400)设有多个，所述多个隔板(400)之间相互平行，且所述多个隔板(400)沿竖直方向上均匀地设置于所述烘烤腔(200)内。

7.根据权利要求5所述的多区域烤箱，其特征在于，所述隔板(400)上侧面设有多个凹槽(600)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的多区域烤箱，其特征在于，每一所述烘烤区域内均设有吹风口(700)。

9.根据权利要求8所述的多区域烤箱，其特征在于，还包括：

风机(800)，具有多个可独立开闭的出风通道(801)，每一所述出风通道(801)均连通一吹风口(700)；

回风口(900)，设置于所述烘烤腔(200)朝向所述风机(800)的一侧壁，每一所述烘烤区域均通过所述回风口(900)与所述风机(800)的进风端连通。

10.根据权利要求1至7任一项所述的多区域烤箱，其特征在于，所述隔板(400)由隔温材料制成。

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