CN217011294U - 一种pcb的模块化立式插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB的模块化立式插接结构，包括底板以及若干模块化插板，若干所述模块化插板安装于底板上，所述底板与若干模块化插板之间设置有若干连接结构；本实用新型涉及电子设备技术领域，该一种PCB的模块化立式插接结构，采用与底板垂直布置的模块化插板增加了底板的集成电器件的空间，进而增加了空间利用率，同时可以更加密集的开设散热用的槽孔增加散热面积，提高散热效率，而由于底板与模块化插板采用同样的PCB板进行加工，可以进行多线的加工，可以增加加工效率，也便于后期的替换和维护，进一步降低物料的损耗。

Description

一种PCB的模块化立式插接结构

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种PCB的模块化立式插接结构。

背景技术

随着社会的发展，自动化和信息化开始充斥了人们的生活，提高了人们的生产生活质量，而自动化信息化大力发展的基础是电子设备的发展和应用，而现有的电子加工过程多采用PCB板进行电子元件的集成，然而这种结构在应用过程中，电子元件多采用平铺的方式固定在PCB板上，通过针脚进行电路的连接，这种方式使得电子元件在三向的空间内的利用率不够，使得单位空间利用率下降，而且电子元件的集成排列密集不利于散热，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB的模块化立式插接结构，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB的模块化立式插接结构，包括底板以及若干模块化插板，若干所述模块化插板安装于底板上，所述底板与若干模块化插板之间设置有若干连接结构；

若干所述模块化插板与底板均为PCB板，若干所述模块化插板上分别集成有贴片和插件；

若干所述模块化插板的一侧壁面设置有若干散热槽，若干所述散热槽之间交错布置有若干排散热孔；

所述模块化插板的两侧设置有一对立式楔块，所述底板上与模块化插板之间对应设置有一对限位槽，一对所述立式楔块与一对限位槽匹配。

优选的，所述连接结构包括：若干插座、一对弹簧卡块、若干接线片以及若干对接线金属片；

所述底板上设置有若干插座，所述插座的两侧设置有一对弹簧卡块，所述模块化插板的底端设置有若干接线片，所述插座的内侧设置有若干对接线金属片，若干对所述接线金属片夹持于若干接线片两侧。

优选的，所述模块化插板的底端两侧设置有一对斜角，所述模块化插板的两侧设置有一对与弹簧卡块匹配的卡槽。

优选的，所述连接结构包括：若干插孔以及若干连接针脚；

所述底板上设置有若干插孔，所述模块化插板的底端设置有若干连接针脚，若干所述连接针脚插装于若干所述插孔内。

优选的，若干所述连接针脚贯通若干插孔的底端设置有焊点与若干连接针脚连接。

优选的，所述连接结构包括：若干条形槽；

所述底板上开设有若干条形槽，所述模块化插板插装于条形槽，所述模块化插板与条形槽边沿焊接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种PCB的模块化立式插接结构。具备以下有益效果：

1、在电子件数量不变的情况下，可把线路板面积缩小，更有利于实现成品产品的体积缩小；

2、在原来线路板面积或空间不变的情况下，可增加线路板的可用面积，更有利于增加更多的电子件，实现更多的功能；

3、在原来线路板面积不变的情况下，可增加线路板的可用面积，在可用面积中可多开孔，更有利于发热件的散热，增加产品的使用寿命；

4、在原来线路板面积不变的情况下，可增加线路板的可用面积，可加大线路板中的弱电和强电部分的距离，更有利于减少强电对弱电的干扰；

5、卡座连接方式在实际生产中，可通过安装带控制芯片烧录不同程序的控制模块，快速实现生产线上的不同型号的产线更换，更有利于减少外观相同控制板内程序不一样的产品的生产时间，减少成本；

6、由于底板与模块化插板采用同样的PCB板进行加工，可以进行多线的加工，可以增加加工效率；

7、售后维修配件只须更换其中的一块板，不用象其它板整体报废，更有利于维修配件的运送和更换成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述一种PCB的模块化立式插接结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例3所述一种PCB的模块化立式插接结构的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2所述一种PCB的模块化立式插接结构的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2所述一种PCB的模块化立式插接结构的轴测图。

图5为本实用新型实施例3所述一种PCB的模块化立式插接结构的轴测图。

图6为本实用新型实施例4所述一种PCB的模块化立式插接结构的轴测图。

图中：1、底板；2、模块化插板；3、连接结构；4、贴片；5、插件；6、散热槽；7、散热孔；8、立式楔块；9、限位槽；301、插座；302、弹簧卡块；303、接线片；304、接线金属片；305、卡槽；311、插孔；312、连接针脚；313、焊点；321、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例1：根据说明书附图1-6可知，本案为一种PCB的模块化立式插接结构，包括底板1以及若干模块化插板2，若干模块化插板2安装于底板1上，底板1与若干模块化插板2之间设置有若干连接结构3，在具体实施过程中，底板1与一种PCB的模块化立式插接结构分别按照不同的形状加工出来后，对底板1以及模块化插板2进行不同工序的加工，模块化插板2主要可以分为电源模块、控制模块等多种模块根据生产需求，分为不同的加工线进行加工，再最后将各个模块化插板2通过连接结构3安装在底板1上，底板1作为承载和连接多个模块化插板2的支撑用以实现多个模块化插板2的功能；

若干模块化插板2与底板1均为PCB板，若干模块化插板2上分别集成有贴片4和插件5，若干模块化插板2与底板1均由PCB板加工出来，而模块化插板2则通过贴片4与插件5进行电路的连接接线，实现各自的功能；

若干模块化插板2的一侧壁面设置有若干散热槽6，若干散热槽6之间交错布置有若干排散热孔7，由于采用垂直空间结构的模块化插板2，模块化插板的宽度可以相应提高，在此部分进行开槽开孔，可以有效提高气流流通效果，提高散热的性能,同时底板1与若干模块化插板2采用同样的结构，当底板1上部分元件采用模块化插板2集成后，底板1上必然会空出一部分空间，此时可把此空间开成孔，增加板两边的气流达到发热件更好的散热效果，可以有效的增加散热面积，因而提高散热的性能；

模块化插板2的两侧设置有一对立式楔块8，底板1上与模块化插板2之间对应设置有一对限位槽9，一对立式楔块8与一对限位槽9匹配，一对立式楔块8为模块化插板2的两端延伸出的三角形结构且底端为楔形结构与限位槽9匹配，进而对模块化插板2进行限位，提高立式插板的稳定性。

实施例2：根据说明书附图1-6可知，上述连接结构3包括：若干插座301、一对弹簧卡块302、若干接线片303以及若干对接线金属片304，其连接关系以及位置关系如下；

底板1上设置有若干插座301，插座301的两侧设置有一对弹簧卡块302，模块化插板2的底端设置有若干接线片303，插座301的内侧设置有若干对接线金属片304，若干对接线金属片304夹持于若干接线片303两侧。

在具体实施过程中，模块化插板2可以采用卡座式的结构安装在底板1上，模块化插板2的底端两侧设置有一对斜角，模块化插板2的两侧设置有一对与弹簧卡块302匹配的卡槽305，模块化插板2的底端插入到插座301内后，若干对接线金属片304会包裹接触若干接线片303，而一对弹簧卡块302与一对卡槽305会相互匹配，进而限位住模块化插板2的端部，进而固定住模块化插板2，插座301为类似电脑显卡的结构。

实施例3：根据说明书附图1-6可知，上述连接结构3包括：若干插孔311以及若干连接针脚312，其连接关系以及位置关系如下；

底板1上设置有若干插孔311，模块化插板2的底端设置有若干连接针脚312，若干连接针脚312插装于若干插孔311内。

在具体实施过程中，模块化插板2可以采用针插式的结构安装在底板1上，将模块化插板2的底端上的若干连接针脚312对准若干插孔311插入，若干连接针脚312贯通若干插孔311后，通过若干焊点313连接底板1，从而匹配的固定住模块化插板2的同时又可以完成连接接线；

针对针式连接还有一种特殊的卧式的连接方式，采用一排针脚或一排以上针脚进行平行塔层式的卧式连接，这样解决了那种高度有限制，面积又不太足够的特殊情况。

实施例4：根据说明书附图1-6可知，上述连接结构3包括：若干条形槽321，其连接关系以及位置关系如下；

底板1上开设有若干条形槽321，模块化插板2插装于条形槽321，模块化插板2与条形槽321边沿焊接在一起；

在具体实施过程中，模块化插板2可以采用焊接方式的结构安装在底板1上，通过若干模块化插板2插入到条形槽321内相互匹配，再通过焊锡将模块化插板2与条形槽321连接。

综上所述总体可知，该一种PCB的模块化立式插接结构，采用与底板1垂直布置的模块化插板2增加了底板1的集成电器件的空间，进而增加了空间利用率，同时可以更加密集的开设散热用的槽孔增加散热面积，提高散热效率，而由于底板1与模块化插板2采用同样的PCB板进行加工，可以进行多线的加工，可以增加加工效率，也便于后期的替换和维护，进一步降低物料的损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB的模块化立式插接结构，包括底板（1）以及若干模块化插板（2），若干所述模块化插板（2）安装于底板（1）上，其特征在于，所述底板（1）与若干模块化插板（2）之间设置有若干连接结构（3）；

若干所述模块化插板（2）与底板（1）均为PCB板，若干所述模块化插板（2）上分别集成有贴片（4）和插件（5）；

若干所述模块化插板（2）的一侧壁面设置有若干散热槽（6），若干所述散热槽（6）之间交错布置有若干排散热孔（7）；

所述模块化插板（2）的两侧设置有一对立式楔块（8），所述底板（1）上与模块化插板（2）之间对应设置有一对限位槽（9），一对所述立式楔块（8）与一对限位槽（9）匹配。

2.根据权利要求1所述的一种PCB的模块化立式插接结构，其特征在于，所述连接结构（3）包括：若干插座（301）、一对弹簧卡块（302）、若干接线片（303）以及若干对接线金属片（304）；

所述底板（1）上设置有若干插座（301），所述插座（301）的两侧设置有一对弹簧卡块（302），所述模块化插板（2）的底端设置有若干接线片（303），所述插座（301）的内侧设置有若干对接线金属片（304），若干对所述接线金属片（304）夹持于若干接线片（303）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种PCB的模块化立式插接结构，其特征在于，所述模块化插板（2）的底端两侧设置有一对斜角，所述模块化插板（2）的两侧设置有一对与弹簧卡块（302）匹配的卡槽（305）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB的模块化立式插接结构，其特征在于，所述连接结构（3）包括：若干插孔（311）以及若干连接针脚（312）；

所述底板（1）上设置有若干插孔（311），所述模块化插板（2）的底端设置有若干连接针脚（312），若干所述连接针脚（312）插装于若干所述插孔（311）内。

5.根据权利要求4所述的一种PCB的模块化立式插接结构，其特征在于，若干所述连接针脚（312）贯通若干插孔（311）的底端设置有焊点（313）与若干连接针脚（312）连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB的模块化立式插接结构，其特征在于，所述连接结构（3）包括：若干条形槽（321）；

所述底板（1）上开设有若干条形槽（321），所述模块化插板（2）插装于条形槽（321），所述模块化插板（2）与条形槽（321）边沿焊接在一起。

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