CN217009833U - 一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座 - Google Patents
一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及美规及欧规圣诞装饰灯技术领域，尤其是指一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，包括高绝缘塑胶本体，高绝缘塑胶本体经由注塑一体成型，高绝缘塑胶本体的顶部设有阻隔件、第一导电件插槽和第二导电件插槽，阻隔件位于第一导电件插槽与第二导电件插槽之间，在第一导电件插槽和第二导电件插槽对应插入正、负极导电片，灯座的组装更为简单，有利于实现自动化生产，从而大大提高日产能和绝缘性；高绝缘塑胶本体成本更低，使得产品更具市场竞争力，与传统铜制灯座相比，可降低50％以上的生产成本；且一体成型的高绝缘塑胶本体内壁设有与传统灯座相同的内螺纹，从而生产出比铜制金属灯座更安全的高绝缘塑胶灯座。
Description
技术领域
本实用新型涉及美规及欧规圣诞装饰灯技术领域，尤其是指一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座。
背景技术
LED灯的应用十分广泛，现有的LED灯的灯头和灯座之间是通过固定的两个极(正/负极)铜制部件导通，而灯座的结构是铜螺母和两个固定电极作为电源连接导通。传统的灯座安装部位于铜螺母中间位置，先制造一个中间铜端子与另两个绝缘胶件固定在铜螺母中间成为绝缘正极；位于中间铜端子旁侧的边侧铜端子作为负极，中间铜端子、边侧铜端子均安装于灯座相应的孔位，另外，灯座还另冲压成型有电线。在现有技术中，上述中间铜端子、边侧铜端子和电线均采用人工手动作业方式进行装配，自动化程度低、工作效率低且人工成本高。在二次注塑时金属体与外体塑料不相熔，易导致灯泡不亮；由于灯座采用金属制成(通常为铜)，导致灯座的成本非常高，以及后续消费者使用时投诉故障率十分高；例如一个E26规格的灯座通常造价在0.6元左右，使得具有多个灯座的灯串灯具制造成本也非常高，导致市场竞争力下降，投诉故障率居高不下。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，能够保证接电稳定的前提下，便于实现自动化组装且降低成本，从而提升竞争力。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，包括高绝缘塑胶本体，所述高绝缘塑胶本体经由注塑一体成型，所述高绝缘塑胶本体的顶部设置有阻隔件、第一导电件插槽和第二导电件插槽，阻隔件位于第一导电件插槽与第二导电件插槽之间，第一导电件插槽和第二导电件插槽分别用于插入接电件的不同极性，阻隔件用于防止两个接电件彼此抵触；
在高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有用于与灯泡灯头螺牙连接的内螺牙，内螺牙与高绝缘塑胶本体通过注塑一体成型；
所述高绝缘塑胶本体的外侧壁设置有凸块，该凸块靠近第一导电件插槽，用于让自动化设备区分第一导电件插槽和第二导电件插槽。
进一步的，所述第一导电件插槽位于凸块与阻隔件之间。
进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁设置有正极顶柱，正极顶柱用于与插入第一导电件插槽后的接电件抵触。
更进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向上凹陷形成凹槽，正极顶柱位于凹槽内。
进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向下突起形成限位件。
更进一步的，所述高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有负极顶起部，第二导电件插槽位于负极顶起部与限位件之间，负极顶起部用于对导电片进行定位及增强导电片的回弹性。
进一步的，所述高绝缘塑胶本体包括一体成型的插接位与装配位，阻隔件、第一导电件插槽与第二导电件插槽均设置于插接位的顶部，装配位位于插接位的底部，插接位自顶部至底部宽度逐渐增加，装配位的外侧壁间隔设置有多个加强位，该加强位经由二次注塑成型，用于增加高绝缘塑胶本体的相互牢固性。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过把高绝缘塑胶本体经注塑一体成型，并在高绝缘塑胶本体设置有第一导电件插槽和第二导电件插槽以供稳定插入不同极性的导电片，从而使得组装更为简单，有利于实现自动化生产；且高绝缘塑胶本体经由成本更低的塑料制成，使得成本降低以提升竞争力。
附图说明
图1为现有技术的各种规格的灯座示意图。
图2为本实用新型的装配有接电件时的示意图。
图3为本实用新型的高绝缘塑胶本体的示意图。
图4为本实用新型的高绝缘塑胶本体的内部示意图。
图5为本实用新型的高绝缘塑胶本体的剖视图。
图6为本实用新型的接电件的示意图。
图7为本实用新型的高绝缘塑胶本体的使用状态参考图。
附图标记：
1—高绝缘塑胶本体，11—阻隔件，12—第一导电件插槽，13—第二导电件插槽，14—凸块，15—正极顶柱，16—凹槽，17—限位件，18—负极顶起部，19—内螺牙，110—插接位，111—装配位，112—加强位；
2—接电件，21—正极导线，22—负极导线，23—第一导电片，24—第二导电片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图2至图7所示，本实用新型提供的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，包括高绝缘塑胶本体1，所述高绝缘塑胶本体1经由注塑一体成型，所述高绝缘塑胶本体1的顶部设置有阻隔件11、第一导电件插槽12和第二导电件插槽13，阻隔件11位于第一导电件插槽12与第二导电件插槽13之间，第一导电件插槽12和第二导电件插槽13分别用于插入接电件2的不同极性，阻隔件11用于防止两个接电件2彼此抵触，从而防止短路现象的发生。
实际使用时，本实用新型所述的接电件2包括分别用于连接不同极性的正极导线21和负极导线22，正极导线21设置有第一导电片23，负极导线22设置有第二导电片24，第一导电片23长度小于第二导电片24长度，第一导电片23插接于第一导电件插槽12，第二导电片24插接于第二导电件插槽13；阻隔件11位于正极导线21与负极导线22之间。
在使用时，将第一导电片23插入第一导电件插槽12内，第二导电片24插入第二导电件插槽13内，随后把灯泡的灯头装入高绝缘塑胶本体1内，以使得灯头分别与第一导电片23和第二导电片24抵触，此时由于阻隔件11位于第一导电件插槽12与第二导电件插槽13之间，因此能够防止接电件2分别在高绝缘塑胶本体1外的金属部分发生抵触，从而避免了短路现象的发生，达到了稳定接电的效果。
本实用新型由于整体采用注塑制成，接电件2的导电片与高绝缘塑胶本体1组装只需通过插接的方式即可实现，从而达到了自动化生产的效果，降低了人工成本且提升了效率；此外，塑料相较于金属所需的成本更低，例如制作一个E26型号的灯座，采用本实用新型制作的成本仅为0.1-0.2元之间，从而节省了大部分成本，提升了市场竞争力。本实用新型提供的高绝缘一体塑胶灯座用于生产各种灯座，包括美规及欧规的E10、E12、E14、E17、E26、E27等以上各种型号的灯座。
由于第一导电片23的长度与第二导电片24的长度不同，因此为了保证第一导电片23插入第一导电件插槽12，第二导电片24插入第二导电件插槽13不会误组装，在本实施例中，所述高绝缘塑胶本体1的外侧壁设置有凸块14，该凸块14靠近第一导电件插槽12，用于让外界的自动化设备区分第一导电件插槽12和第二导电件插槽13。
具体的，第一导电件插槽12位于阻隔件11与凸块14之间。即通过凸块14的设置来进行识别定位，从而可靠分辨第一导电件插槽12和第二导电件插槽13，避免插反的现象发生，达到了防呆的效果。
在本实施例中，所述高绝缘塑胶本体1的内顶壁设置有正极顶柱15，正极顶柱15用于与插入第一导电件插槽12后的接电件2抵触。即当灯头装入高绝缘塑胶本体1时，随着灯头的装入会与第一导电片23接触并迫使第一导电片23弯曲回弹，此时正极顶柱15的设置即可起到迫使第一导电片23向灯头移动并抵触的效果，实现了对于第一导电片23的稳定限位，并让第一导电片23与灯头之间的抵触更为稳定，避免了接触不良的现象发生。
具体的，所述高绝缘塑胶本体1的内顶壁向上凹陷形成凹槽16，正极顶柱15位于凹槽16内，有利于增加正极顶柱15的强度。
在本实施例中，所述高绝缘塑胶本体1的内顶壁向下突起形成限位件17。
通过凹槽16与限位件17的设置，使得插入高绝缘塑胶本体1内的第一导电片23与第二导电片24能够分别限位，即让两者被灯头迫使变形时不会往彼此靠近的方向变形，避免了短路现象的发生。
具体的，所述高绝缘塑胶本体1的内侧壁设置有负极顶起部18，第二导电件插槽13位于负极顶起部18与限位件17之间，负极顶起部18用于对第二导电片24进行定位及增强第二导电片24的回弹性。该负极顶起部18的作用与正极顶柱15类似，即当第二导电片24被灯头压迫而向着高绝缘塑胶本体1侧壁弯折时，负极顶起部18能够与第二导电片24抵触以防止其继续变形，从而保证了灯头与第二导电片24接触的稳定。
在本实施例中，所述高绝缘塑胶本体1的内侧壁设置有用于与灯泡灯头螺牙连接的内螺牙19，内螺牙19与高绝缘塑胶本体1通过注塑一体成型。现有技术中塑料壳中的内螺牙19通常为组装的，而本实用新型采用一体成型的方式，提升了内螺牙19的稳定，并让灯头与内螺牙19螺接后，能够恰好到达高绝缘塑胶本体1内的指定位置，从而与第一导电片23、第二导电片24进行抵触。
在本实施例中，所述高绝缘塑胶本体1包括一体成型的插接位110与装配位111，阻隔件11、第一导电件插槽12与第二导电件插槽13均设置于插接位110的顶部，装配位111位于插接位110的底部，插接位110自顶部至底部宽度逐渐增加，装配位111的外侧壁间隔设置有多个加强位112。具体的，该加强位112经由二次注塑成型，用于增加高绝缘塑胶本体1的相互牢固性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：包括高绝缘塑胶本体，所述高绝缘塑胶本体经由注塑一体成型，所述高绝缘塑胶本体的顶部设置有阻隔件、第一导电件插槽和第二导电件插槽，阻隔件位于第一导电件插槽与第二导电件插槽之间，第一导电件插槽和第二导电件插槽分别用于插入接电件的不同极性，阻隔件用于防止两个接电件彼此抵触；
在高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有用于与灯泡灯头螺牙连接的内螺牙，内螺牙与高绝缘塑胶本体通过注塑一体成型；
所述高绝缘塑胶本体的外侧壁设置有凸块，该凸块靠近第一导电件插槽，用于让自动化设备区分第一导电件插槽和第二导电件插槽。
2.根据权利要求1所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述第一导电件插槽位于凸块与阻隔件之间。
3.根据权利要求1所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述高绝缘塑胶本体的内顶壁设置有正极顶柱，正极顶柱用于与插入第一导电件插槽后的接电件抵触。
4.根据权利要求3所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向上凹陷形成凹槽，正极顶柱位于凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述高绝缘塑胶本体的内顶壁向下突起形成限位件。
6.根据权利要求5所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述高绝缘塑胶本体的内侧壁设置有负极顶起部，第二导电件插槽位于负极顶起部与限位件之间，负极顶起部用于对导电片进行定位及增强导电片的回弹性。
7.根据权利要求1所述的一种无需传统美规及欧规铜制灯座的高绝缘一体塑胶灯座，其特征在于：所述高绝缘塑胶本体包括一体成型的插接位与装配位，阻隔件、第一导电件插槽与第二导电件插槽均设置于插接位的顶部，装配位位于插接位的底部，插接位自顶部至底部宽度逐渐增加，装配位的外侧壁间隔设置有多个加强位，该加强位经由二次注塑成型，用于增加高绝缘塑胶本体的相互牢固性。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |