CN217008926U - 一种电抗器线圈的绕线工装 - Google Patents

Abstract

一种电抗器线圈的绕线工装，涉及电抗器线圈技术领域，解决了现有技术电抗器线圈绕制过程线圈轴向偏移、层绝缘端绝缘粘接困难的问题，包括：底座支撑、底座和分段式限位臂，所述的分段式限位臂包括吊孔组件、限位臂组件和底座连接组件，所述限位臂组件通过螺栓与底座连接组件相连接，所述吊孔组件通过螺栓与限位臂组件相连接，底座连接组件通过螺栓与底座相连接，底座通过螺栓固定在底座支撑上；通过电抗器线圈绕制工装中的可拆卸分段式限位臂实现随着线圈厚度增加，连续调整限位臂长度夹持线圈，保证线圈不发生轴向位移并且保证了线圈绕制的易行性。

Description

一种电抗器线圈的绕线工装

技术领域

本实用新型涉及电抗器线圈技术领域，具体涉及一种电抗器线圈的绕线工装。

背景技术

空心电抗器是电力系统中用于限制短路电流、无功补偿和移相等的电感性高压电器，磁通经空气形成回路，故称空心式电抗器。空心电抗器主要分空心串联电抗器、空心滤波电抗器、空心并联电抗器、空心限流电抗器、空心分裂电抗器、空心起动电抗器等，常用于无功补偿、滤除谐波、限流等场合。

其中干式空心电抗器具有以下特点：1.无油结构，杜绝了油浸电抗器漏油、易燃等缺点，保证了运行安全。没有铁芯，不存在铁磁饱和，电感值的线性度好；2.应用计算机进行干式空心电抗器优化设计，可以按照用户的不同使用要求快速准确的设计出最理想的结构参数；3.采用多层绕组并联的筒形结构，各包封之间有成通风气道，散热性好，热点温度低；4.绕组选用小截面圆导线多股平行绕制，可使涡流损耗和漏磁损耗明显减小；5.绕组外部用浸渍环氧树脂的玻璃纤维缠绕严密包封，并经高温固化，使之具有很好的整体性，其机械强度高，耐受短时电流的冲击能力强；6.采用机械强度高的铝质星形接线架，涡流损耗小；7.空心电抗器的整个内外表面上都涂有抗紫外线防老化的特殊防护层，其附着力强，能耐受户外恶劣的气候条件；8.安装方式可三相垂直，也可品字或一字形；户外露天使用可大大减少基建投资；9.运行安全、噪音低，不需经常维护；10.根据用户要求，其电感量可以做成可调的，调节范围可达5％或更大一些。

电力系统中的电缆等重要设备，电容量较大，参数较复杂。传统的工频耐压设备，能够实现的输出容量较小，体积较大，运输困难。现SF6气体绝缘变频串联谐振试验系统，受制于散热性能较差，能够输出的容量较小，适用性受限。绝缘介质采用45#变压器油，具有电气绝缘性能优异，击穿电压高，良好的热安定性和氧化安定性。电抗器的生产制造在于关键工序电抗器线圈绕制，由于线圈外径尺寸重量较大，普遍存在绕制过程线圈轴向偏移，层绝缘端绝缘粘接困难的问题，需要设计一种电抗器线圈的绕制工装用于绕线工序，有效避免以上问题。

实用新型内容

针对现有技术电抗器线圈绕制过程线圈轴向偏移、层绝缘端绝缘粘接困难的问题，本实用新型提供一种电抗器线圈的绕线工装，目的是改善电抗器线圈绕制过程中的线圈轴向累偏、绕线系数的问题，能够有效的提升电抗器线圈绕制质量。

本实用新型提供一种电抗器线圈的绕线工装，包括：底座支撑、底座和分段式限位臂，所述的分段式限位臂包括吊孔组件、限位臂组件和底座连接组件，所述限位臂组件通过螺栓与底座连接组件相连接，所述吊孔组件通过螺栓与限位臂组件相连接，底座连接组件通过螺栓与底座相连接，底座通过螺栓固定在底座支撑上。限位臂采用分段式设计，限位臂组件可以根据实际线圈直径改变限位臂长度，方便电抗器线圈绕制，保证线圈不发生轴向位移并且保证了线圈绕制的易行性。

进一步地，限位臂组件包括预设数量的限位臂单体，所述限位臂单体之间通过螺栓相连接。

进一步地，限位臂单体设置为Z形结构，限位臂单体的两端分别设置有螺纹孔，方便限位臂单体装配，提高安装效率。

进一步地，分段式限位臂的数量设置为4个，4个分段式限位臂分别通过底座连接组件均匀设置在底座的四周。

进一步地，限位臂单体的数量设置为3个，3个限位臂单体之间通过12.9级M10内六角不锈钢螺栓相连接，确保线圈吊转时的结构强度及人员安全。

进一步地，底座支撑包括无缝钢管和固定板，所述固定板设置在无缝钢管的一端，固定板通过螺栓与无缝钢管相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过电抗器线圈绕制工装中的可拆卸分段式限位臂实现随着线圈厚度增加，连续调整限位臂长度夹持线圈，保证线圈不发生轴向位移并且保证了线圈绕制的易行性；并且通过12.9级M10内六角不锈钢螺栓进行限位臂组件紧固，确保线圈吊转时的结构强度及人员安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为分段式限位臂的俯视结构示意图。

图4为分段式限位臂的主视结构示意图。

图5为电抗器线圈绕制工装工作时绕线的结构示意图。

图中，1、无缝钢管，2、固定板，3、底座，4、分段式限位臂，5、吊孔组件，6、限位臂组件，7、底座连接组件，8、限位臂单体，9、绕线机丝杠，10、固定螺母，11、固定夹板，12、电抗器线圈绕制工装，13、绝缘筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种电抗器线圈的绕线工装，包括：无缝钢管1、固定板2、底座3和分段式限位臂4，所述的分段式限位臂4包括吊孔组件5、限位臂组件6和底座连接组件7，限位臂组件6包括3个限位臂单体8，3个限位臂单体8之间通过12.9级M10内六角不锈钢螺栓相连接，确保线圈吊转时的结构强度及人员安全；限位臂单体8设置为Z形结构，限位臂单体8的两端分别设置有螺纹孔，方便限位臂单体8装配，提高安装效率；所述限位臂组件6通过螺栓与底座连接组件7相连接，所述吊孔组件5通过螺栓与限位臂组件6相连接，底座连接组件7通过螺栓与底座3相连接，分段式限位臂4的数量设置为4个，4个分段式限位臂4分别通过底座连接组件7均匀设置在底座3的四周；底座3通过螺栓固定在无缝钢管1的一端，所述固定板2设置在无缝钢管1的另一端，固定板2通过螺栓与无缝钢管1相连接。限位臂采用分段式设计，限位臂组件可以根据实际线圈直径改变限位臂长度，方便电抗器线圈绕制，保证线圈不发生轴向位移并且保证了线圈绕制的易行性。

工作绕线方式：如图5所示，起绕时将分段式限位臂4调至最短，在绕线机丝杠9上依次装配固定螺母10、固定夹板11、电抗器线圈绕制工装12、绝缘筒13，注意电抗器线圈绕制工装12要夹紧绝缘筒13并且底座3台阶缺口处与绝缘筒13支架配合防止周向滑脱，每层需在绝缘筒两侧紧邻线圈绕制工装限位臂内侧使用0.1*13双面胶带粘接1*12绝缘纸板作为端绝缘，在两侧端绝缘中进行绕线并横向使用0.1*25双面胶带粘接，层间绝缘电缆纸搭接30～50mm，搭接处错开，层间沿线圈绕制工装限位臂内侧加垫0.08高压电缆纸2层作为层绝缘。随着绕制进度增加，线圈直径变大及时调整分段式限位臂4长度，保证线圈不发生轴向位移。

本实用新型的有益效果在于：通过电抗器线圈绕制工装中的可拆卸分段式限位臂实现随着线圈厚度增加，连续调整限位臂长度夹持线圈，保证线圈不发生轴向位移并且保证了线圈绕制的易行性；并且通过12.9级M10内六角不锈钢螺栓进行限位臂组件紧固，确保线圈吊转时的结构强度及人员安全。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，包括：底座支撑、底座和分段式限位臂，所述的分段式限位臂包括吊孔组件、限位臂组件和底座连接组件，所述限位臂组件通过螺栓与底座连接组件相连接，所述吊孔组件通过螺栓与限位臂组件相连接，底座连接组件通过螺栓与底座相连接，底座通过螺栓固定在底座支撑上。

2.根据权利要求1所述的电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，限位臂组件包括预设数量的限位臂单体，所述限位臂单体之间通过螺栓相连接。

3.根据权利要求2所述的电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，限位臂单体设置为Z形结构，限位臂单体的两端分别设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，分段式限位臂的数量设置为4个，4个分段式限位臂分别通过底座连接组件均匀设置在底座的四周。

5.根据权利要求2所述的电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，限位臂单体的数量设置为3个，3个限位臂单体之间通过12.9级M10内六角不锈钢螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的电抗器线圈的绕线工装，其特征在于，底座支撑包括无缝钢管和固定板，所述固定板设置在无缝钢管的一端，固定板通过螺栓与无缝钢管相连接。

Images