CN217008784U - 一种电缆生产用浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用浸油装置，涉及电缆加工技术领域；包括浸油箱、刮油盒、刮油组件和传动组件；所述刮油盒内转动安装有刮油组件，所述刮油组件一侧转动连接传动组件；所述刮油组件包括刮油筒，所述刮油筒内部安装有多组交错排列的刮油板，所述刮油板为形状类弹簧的螺旋形状，所述刮油板沿刮油筒的中轴线呈环形排列；所述刮油板两端分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接刮油筒内壁，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接刮油板和刮油筒。本装置能够满足各种不同直径的电缆的浸油需求，且能够无死角的均匀的刮除电缆表面的多余油脂，改善电缆表面的油脂分布，满足后续生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆生产用浸油装置。
背景技术
通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的中芯线在加工过程中需要过油后再沾滑石粉，通过过油能够提高中芯线对滑石粉的粘附效果，以及改善中芯线与机械设备的接触条件，减轻中芯线在加工过程中的机械摩擦损伤。
电缆过油的过程一般通过浸油或刷油完成，浸油是非常常用的电缆过油方法，但是电缆浸入硅油中之后再拉出，表面粘附的油脂过多，为了避免后续滴油以及浪费硅油，还需要在浸油之后完成刮油。常用的刮油装置使用能够根据电缆直径调节位置的刮油板，刮油板的截面一般为直边或弧形边，但是由于各种电缆直径不同，即使使用弧形边的刮油版，与电缆的接触面积也非常有限，并不能达到均匀刮除油脂的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用浸油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够准确的适配各种不同直径的电缆，均匀的刮除电缆表面的油脂，达到有效清理油脂的效果，使电缆完成浸油后表面油脂分布均匀，便于后续加工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电缆生产用浸油装置，包括浸油箱、刮油盒、刮油组件和传动组件；所述刮油盒内转动安装有刮油组件，所述刮油组件一侧转动连接传动组件；所述刮油组件包括刮油筒，所述刮油筒内部安装有多组交错排列的刮油板，所述刮油板为形状类弹簧的螺旋形状，所述刮油板沿刮油筒的中轴线呈环形排列；所述刮油板两端分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接刮油筒内壁，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接刮油板和刮油筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮油筒包括支撑筒和转筒，所述刮油筒中部安装有固定连接刮油盒的支撑筒，所述支撑筒两端分别转动连接有转筒，所述转筒与支撑筒之间安装有密封轴承，所述转筒连接各组伸缩杆和弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒外侧开有与自身中轴线同轴的通孔，所述转动外部安装有齿圈，所述支撑筒连接回油管，所述回油管插入浸油箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括传动件、电机和主动齿轮，所述传动件转动连接刮油盒，所述传动件包括传动轴，所述传动轴两端分别安装有传动齿轮，所述传动齿轮与转筒的齿圈啮合，所述传动轴中部安装有从动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机固定连接刮油盒，所述电机连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浸油箱一侧开有贯穿槽，另一侧与贯穿槽对应的位置安装有刮油盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浸油箱内部靠近贯穿槽和刮油盒的位置分别转动安装有对应的导向轮，所述浸油箱底部安装有多组自由轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用上述电缆生产用浸油装置，本装置使用了多组交错分布的螺旋形刮油板，并利用弹簧和伸缩杆对刮油板进行固定，当电缆插入刮油板中部的孔洞后，刮油板在弹簧的作用下向一侧移动，各组刮油板移动的方向不同，即互相作用将内部的电缆夹紧，达到良好的刮油效果，通过这种结构，本装置能够准确的夹紧各种不同尺寸的电缆，确保定心效果且夹持稳定，适应各种电缆的需求，且刮油筒能够在转动组件的作用下发生自转，即带动内部的刮油板沿刮油筒的轴线转动，转动过程中各组刮油板与电缆接触的角度不断发生变化，因此能够均匀的刮除各个位置的油脂，达到油脂涂抹均匀且适量的效果。
附图说明
图1为电缆生产用浸油装置的结构示意图。
图2为电缆生产用浸油装置中刮油筒内部的结构示意图。
图3为电缆生产用浸油装置中刮油筒与刮油板连接的结构示意图。
图中：1、贯穿槽；2、浸油箱；3、导向轮；4、自由轮；5、刮油组件；6、刮油盒；7、转筒；8、回油管；9、支撑筒；10、刮油筒；11、密封轴承；12、齿圈；13、刮油板；14、通孔；15、传动齿轮；16、传动轴；17、从动齿轮；18、电机；19、主动齿轮；20、传动件；21、传动组件；22、弹簧；23、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种电缆生产用浸油装置，包括浸油箱2、刮油盒6、刮油组件5和传动组件21；所述刮油盒6内转动安装有刮油组件5，所述刮油组件5一侧转动连接传动组件21；所述刮油组件5包括刮油筒10，所述刮油筒10内部安装有多组交错排列的刮油板13，所述刮油板13为形状类弹簧22的螺旋形状，所述刮油板13沿刮油筒10的中轴线呈环形排列；所述刮油板13两端分别安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23连接刮油筒10内壁，所述伸缩杆23上套有弹簧22，所述弹簧22两端分别连接刮油板13和刮油筒10。
本装置在浸油箱2的出口端设置了刮油盒6，刮油盒6内的刮油筒10用于完成刮除多余油脂的操作。刮油盒6内部安装有多组交错螺旋的刮油板13，且刮油板13分别连接不同方向的伸缩杆23，在电缆插入后，各个刮油板13在对应的弹簧22的作用下向一侧移动，多个刮油板13即从不同的角度将内部的电缆夹紧，达到刮油的效果。由于各个刮油板13与刮油筒10内壁的间距一致且弹簧22的伸缩特性保持一致，因此能够达到各个刮油板13始终保持间隔均匀且稳定贴合电缆的效果，对于各种不同尺寸的电缆，本装置均能够稳定的贴合且保持电缆与刮油筒10的同轴效果。
本装置的刮油筒10能够在传动组件21的作用下发生自转，自转的刮油筒10带动内部的各组刮油板13随之自转，则各组刮油板13与电缆接触的角度不断发生变化，与各个角度均能够均匀接触，因此能够达到稳定均匀的刮除油脂的效果，且各个位置刮油均匀，满足后续加工需求。
实施例2
请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述刮油筒10包括支撑筒9和转筒7，所述刮油筒10中部安装有固定连接刮油盒6的支撑筒9，所述支撑筒9两端分别转动连接有转筒7，所述转筒7与支撑筒9之间安装有密封轴承11，所述转筒7连接各组伸缩杆23和弹簧22。支撑筒9用于形成固定，转筒7用于在传动组件21的作用下带动内部的多个刮油板13转动。密封轴承11用于避免刮下来的油脂泄露。
请参阅图1～图3，所述转筒7外侧开有与自身中轴线同轴的通孔14，所述转动外部安装有齿圈12，所述支撑筒9连接回油管8，所述回油管8插入浸油箱2。通孔14用于供电缆穿过，齿圈12与传动组件21进行连接，回油管8用于收集油脂送回浸油箱2内。
请参阅图1，所述传动组件21包括传动件20、电机18和主动齿轮19，所述传动件20转动连接刮油盒6，所述传动件20包括传动轴16，所述传动轴16两端分别安装有传动齿轮15，所述传动齿轮15与转筒7的齿圈12啮合，所述传动轴16中部安装有从动齿轮17。传动件20同时通过两侧的传动齿轮15带动两侧的转筒7同步转动，即使内部的刮油板13能够两端同步转动，避免转动错位损伤刮油板13。
请参阅图1，所述电机18固定连接刮油盒6，所述电机18连接主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮17啮合。电机18带动主动齿轮19，进而带动传动件20转动。
请参阅图1，所述浸油箱2一侧开有贯穿槽1，另一侧与贯穿槽1对应的位置安装有刮油盒6。电缆从贯穿槽1进入，浸油后从另一端的刮油盒6处穿出。
请参阅图1，所述浸油箱2内部靠近贯穿槽1和刮油盒6的位置分别转动安装有对应的导向轮3，所述浸油箱2底部安装有多组自由轮4。导向棱和自由轮4配合使电缆在浸油箱2内部能够充分浸没在油脂内。
本实用新型的工作原理是：
本装置的刮油筒10内使用了多组螺旋形的刮油板13，刮油板13之间相互嵌套且存在一定的夹角，各个刮油板13分别从不同的角度通过伸缩杆23和弹簧22连接刮油筒10，则在电缆插入后，各个刮油板13向自身拉力来源的方向移动，同步且均匀的从各个面上将电缆夹紧，使电缆多方向被刮油的同时，保持与刮油筒10始终同轴，固定后利用传动组件21使刮油筒10自转，则内部的刮油板13能够从各个角度均匀的刮除多余的油脂。本装置能够适用于各种不同直径的电缆，对各种尺寸的电缆进行稳定的夹持和刮油，且本装置不受限于刮油板13的形状，对电缆表面各个角度均能够均匀的刮除油脂，不留死角，使浸油后的电缆表面涂抹油脂更加均匀，满足后续生产需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电缆生产用浸油装置，包括浸油箱、刮油盒、刮油组件和传动组件；其特征在于，所述刮油盒内转动安装有刮油组件，所述刮油组件一侧转动连接传动组件；所述刮油组件包括刮油筒，所述刮油筒内部安装有多组交错排列的刮油板，所述刮油板为形状类弹簧的螺旋形状，所述刮油板沿刮油筒的中轴线呈环形排列；所述刮油板两端分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接刮油筒内壁，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接刮油板和刮油筒。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述刮油筒包括支撑筒和转筒，所述刮油筒中部安装有固定连接刮油盒的支撑筒，所述支撑筒两端分别转动连接有转筒，所述转筒与支撑筒之间安装有密封轴承，所述转筒连接各组伸缩杆和弹簧。
3.根据权利要求2所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述转筒外侧开有与自身中轴线同轴的通孔，所述转筒外部安装有齿圈，所述支撑筒连接回油管，所述回油管插入浸油箱。
4.根据权利要求1所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述传动组件包括传动件、电机和主动齿轮，所述传动件转动连接刮油盒，所述传动件包括传动轴，所述传动轴两端分别安装有传动齿轮，所述传动齿轮与转筒的齿圈啮合，所述传动轴中部安装有从动齿轮。
5.根据权利要求4所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述电机固定连接刮油盒，所述电机连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述浸油箱一侧开有贯穿槽，另一侧与贯穿槽对应的位置安装有刮油盒。
7.根据权利要求1或6所述的电缆生产用浸油装置，其特征在于，所述浸油箱内部靠近贯穿槽和刮油盒的位置分别转动安装有对应的导向轮，所述浸油箱底部安装有多组自由轮。
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