CN217007918U - 背光模组和显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光模组和显示设备，背光模组包括LED灯条、散热件和背板，背板上具有容纳槽，散热件位于容纳槽内，散热件背离容纳槽的侧面具有灯条容纳槽，LED灯条包括插接部和连接部，插接部与连接部连接，插接部插设于灯条容纳槽内，且插接部的出光面背离灯条容纳槽的内侧壁，连接部与散热件朝向容纳槽的侧面连接。本实用新型提供的背光模组和显示设备，在确保LED灯条良好的散热的同时可以将LED灯条牢固地固定至散热件。

Description

背光模组和显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示设备。

背景技术

液晶显示屏广泛用于各种设备的显示界面，液晶本身不发光，需要LED背光模组作为光源。

LED背光模组分为直下式背光模组和侧入式背光模组。直下式背光模组是将背光源排列在显示屏背面，因此使用直下式背光模组的显示屏较厚。侧入式背光模组是将背光源排列在显示屏的四周，因此使用侧入式背光模组的显示屏较薄。侧入式背光模组包括背板、LED灯条和散热件。背板为一侧敞开的容纳腔，用于容纳LED灯条和散热件。散热件位于背板的侧面，LED灯条通过导热胶固定在散热件上。

LED灯条通过导热胶固定在散热件上，导热胶散热效果差，LED灯条工作时散发的热量无法及时传递至散热件，影响LED灯条的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组和显示设备，在确保LED灯条良好的散热的同时可以将LED灯条牢固地固定至散热件。

本实用新型提供一种背光模组，包括LED灯条、散热件和背板，背板上具有容纳槽，散热件位于容纳槽内，散热件背离容纳槽的侧面具有灯条容纳槽，LED灯条包括插接部和连接部，插接部与连接部连接，插接部插设于灯条容纳槽内，且插接部的出光面背离灯条容纳槽的内侧壁，连接部与散热件朝向容纳槽的侧面连接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，连接部朝向插接部的一侧具有缺口，缺口卡接于散热件上。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，连接部包括连接段和抵接段，连接段与抵接段连接，连接段与插接部连接，至少部分缺口位于抵接段上。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，连接部与散热件朝向容纳槽的侧面粘接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，灯条容纳槽包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部与第二容纳部连通，LED灯条包括电路板和多个LED灯珠，各LED灯珠间隔电连接在电路板上，电路板位于第一容纳部内，LED灯珠位于第二容纳部内，电路板位于LED灯珠和灯条容纳槽之间。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，还包括导光板，导光板位于容纳槽内，且导光板的侧面朝向灯条容纳槽，LED灯珠与灯条容纳槽的槽口之间具有间隙，间隙的尺寸大于导光板的膨胀量。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，还包括反射片，散热件包括支撑部和安装部，支撑部与安装部连接，灯条容纳槽位于安装部上，支撑部与容纳槽的槽底抵接，反射片位于支撑部上，导光板位于反射片上。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，散热件一体成型。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，还包括膜片，膜片盖设在导光板和安装部上；

安装部上具有凸起，膜片上具有通孔，通孔与凸起相对，凸起插设在通孔内。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，凸起部分位于通孔外。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，凸起与通孔的内侧壁之间具有间距，以使膜片在膨胀收缩时在凸起和通孔的内侧壁之间移动。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的背光模组，还包括中框，中框设置在散热件的侧面，且中框部分位于膜片上。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括显示设备本体和上述背光模组。

本实用新型提供一种背光模组和显示设备，背光模组通过设置LED灯条、散热件和背板，背板上设置容纳槽以容纳散热件，散热件用于对LED灯条进行散热，散热件包括灯条容纳槽，LED灯条包括插接部和连接部，插接部插设在灯条容纳槽，插接部抵靠散热件，以将LED灯条工作时产生的热量传递至散热件，连接部连接至散热件的朝向容纳槽的侧面，以将LED灯条固定至散热件，在确保LED灯条良好的散热的同时可以将LED灯条牢固地固定至散热件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术背光模组的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的背光模组的部分内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的背光模组的另一位置的部分内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的背光模组中LED灯条和散热件的连接示意图。

附图标记说明

1-导热胶；

10-背光模组；

100-LED灯条；110-插接部；111-出光面；112-背光面；120-连接部；121-缺口；122-连接段；123-抵接段；130-电路板；140-LED灯珠；150-高温胶带；

200-散热件；210-灯条容纳槽；211-第一侧；212-第二侧；213-第一容纳部；2131-底壁；2132-第一侧壁；214-第二容纳部；2141-支撑臂；2142-台阶部；220-支撑部；230-安装部；231-凸起；

300-背板；

400-导光板；410-第一面；420-第二面；430-侧面；

500-反射片；

600-膜片；610-通孔；

700-中框；710-第一防护部；720-第二防护部；

X-长度方向；

Y-宽度方向；

L-长度；

W-宽度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

液晶显示屏广泛用于各种设备的显示界面，液晶本身不发光，需要LED背光模组作为光源。

LED背光模组分为直下式背光模组和侧入式背光模组。直下式背光模组是将背光源排列在显示屏背面，因此使用直下式背光模组的显示屏较厚。侧入式背光模组是将背光源排列在显示屏的四周，因此使用侧入式背光模组的显示屏较薄。

图1为现有技术背光模组的部分结构示意图。请参见图1所示，侧入式背光模组包括LED灯条100、散热件200和背板300。背板300为一侧敞开的容纳腔，用于容纳LED灯条100和散热件200。散热件200位于背板300的侧面，LED灯条100通过导热胶1粘接在散热件200上。

LED灯条100通过导热胶1固定至散热件，LED灯条100工作时散发的热量通过导热胶1传递至散热件200，导热胶1需兼顾固定LED灯条100和热传导的作用，由此，需要折中导热胶1的导热系数与粘接性能，导热胶1的导热系数较小。

LED灯条100到散热件200的热阻较大，LED灯条100工作时散发的热量无法及时传递至散热件200，影响LED灯条的寿命。

基于此，本实用新型提供了一种背光模组和显示设备，在确保LED灯条良好的散热的同时可以将LED灯条牢固地固定至散热件。

图2为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的背光模组的部分内部结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的背光模组的另一位置的部分内部结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的背光模组中LED灯条和散热件的连接示意图。

如图2至图5所示，本实用新型提供的背光模组10，包括LED灯条100、散热件200和背板300，背板300上具有容纳槽(图中未标示)，散热件200位于容纳槽内，散热件200背离容纳槽的侧面具有灯条容纳槽210，LED灯条100包括插接部110和连接部120，插接部110与连接部120连接，插接部110插设于灯条容纳槽210内，且插接部110的出光面111背离灯条容纳槽210的内侧壁，连接部120与散热件200朝向容纳槽的侧面连接。

背板300用于支撑和容纳散热件200，具体的，背板300上设置有容纳槽，容纳槽为一侧敞开的腔体，散热件200的朝向容纳槽的一侧为第一侧211，散热件200背离容纳槽的一侧为第二侧212，第一侧211与容纳槽的内侧壁抵接。

LED灯条100用于给背光模组10提供背光，LED灯条100可以位于背光模组10的上侧、下侧、左侧或者右侧中的任一侧。在一些实施例中，为了提高背光模组10的亮度，还可以在上侧和下侧均设置LED灯条100，或者在左侧和右侧均设置LED灯条100。

散热件200用于对LED灯条100进行散热，散热件200可以通过散热性能良好且易于加工的金属材料制成，例如散热件200可以用铝材料通过挤压成型的方式制成。散热件200的第二侧212上设置有灯条容纳槽210，以容纳LED灯条100。挤压成型可以精确的控制散热件200的尺寸，使得散热件200中灯条容纳槽210的尺寸与LED灯条100的尺寸相匹配，灯条容纳槽210可以起到固定LED灯条100的作用。

具体的，灯条容纳槽210也为一侧敞开的腔体，LED灯条100的插接部110插设在灯条容纳槽210内，插接部110具有出光面111和背光面112，背光面112抵靠灯条容纳槽210的内侧壁，LED灯条100的插接部110直接与散热件200接触，以将LED灯条100的热量传递至散热件200。出光面111背离灯条容纳槽210的内侧壁以为背光模组10提供背光。

请继续参见图4所示，连接部120与插接部110连接，连接部120从插接部110沿着LED灯条100向外延伸，在将插接部110插设在灯条容纳槽210内之后，将连接部120与散热件200的第一侧211连接，从而将LED灯条100牢固地固定至散热件200，LED灯条100与灯条容纳槽210之间不存在导热胶1等额外的固定件，固定方式简单并且LED灯条100的热量能及时传递至散热件200。

本实用新型提供的背光模组10，通过设置LED灯条100、散热件200和背板300，背板300上设置容纳槽以容纳散热件200，散热件200用于对LED灯条100进行散热，散热件200包括灯条容纳槽210，LED灯条100包括插接部110和连接部120，插接部110插设在灯条容纳槽210，插接部110抵靠散热件200，以将LED灯条100工作时产生的热量传递至散热件200，连接部120连接至散热件200的朝向容纳槽的侧面，以将LED灯条100固定至散热件200，在确保LED灯条100良好的散热的同时可以将LED灯条牢固地固定至散热件200。

请继续参见图5所示，连接部120朝向插接部110的一侧具有缺口121，缺口121卡接于散热件200上。

在将LED灯条100的插接部110插设在灯条容纳槽210内时，为了对LED灯条100进行限位，在连接部120上设置缺口121。在将插接部110插设在灯条容纳槽210内合适的位置之后，缺口121卡接在散热件200的端面。通过缺口121进行限位可以精确的控制LED灯条100的位置背光模组10。

在一些实施例中，连接部120包括连接段122和抵接段123，连接段122与抵接段123连接，连接段122与插接部110连接，至少部分缺口121位于抵接段123上。

在具体实现时，为了调整LED灯条100与散热件200之间的相对位置，连接部120可以包括连接段122和抵接段123。连接段122从插接部110沿着LED灯条100的长度方向X延伸一定长度L，抵接段从连接段122沿着LED灯条100的宽度方向Y延伸一定宽度W。缺口121位于抵接段123上，以便于限制LED灯条100与散热件200的相对位置。

在本实施例中，连接部120与散热件200朝向容纳槽的侧面粘接。

请继续参见图5所示，将插接部110插设在灯条容纳槽210内之后，在散热件200的第一侧211和连接部120上贴设高温胶带150，以将LED灯条100牢固的连接至散热件200。使用粘接的方式连接LED灯条100和散热件200的连接方式操作简单，并且高温胶带150贴设在散热件200的第一侧211不会影响LED灯条100到散热件200的热传递。

请继续参见图3所示，灯条容纳槽210包括第一容纳部213和第二容纳部214，第一容纳部213与第二容纳部214连通，LED灯条100包括电路板130和多个LED灯珠140，各LED灯珠140间隔电连接在电路板130上，电路板130位于第一容纳部213内，LED灯珠140位于第二容纳部214内，电路板130位于LED灯珠140和灯条容纳槽210之间。

第一容纳部213包括底壁2131和连接至底壁2131两侧的两个第一侧壁2132。底壁2131和两个第一侧壁2132围设成一侧敞开的腔体，电路板130的包括底面、灯珠连接面和两个侧面，灯珠连接面与底面相对，两个侧面相对，底面、灯珠连接面和两个侧面围成电路板130的矩形截面。电路板130的底面抵接底壁2131，电路板130的两个侧面分别抵接两个第一侧壁2132，由此将LED灯条100固定在第一容纳部213内。

第二容纳部214为贯通的腔体，具体的，第二容纳部214包括两个第二侧壁(图中未标示)，两个第二侧壁分别连接至两个第一侧壁2132，并且从两个第一侧壁2132背离底壁2131延伸。LED灯珠140可以焊接在电路板130的灯珠连接面，LED灯珠140容纳在第二容纳部214内。第二侧壁的长度大于LED灯珠140的高度，由此防止LED灯珠140由于磕碰而损坏。第二侧壁包括支撑臂2141和台阶部2142，台阶部2142从支撑臂2141向第二容纳部214内延伸，台阶部2142抵靠电路板130的部分灯珠焊接面，以对电路板130进行限位。

此外，台阶部2142与LED灯珠140之间具有间隙，以避免磕碰而损坏LED灯珠140。

请继续参见图3和图4所示，背光模组10还包括导光板400，导光板400位于容纳槽内，且导光板400的侧面朝向灯条容纳槽210，LED灯珠140与灯条容纳槽210的槽口之间具有间隙，间隙的尺寸大于导光板400的膨胀量。

导光板400使用具有较高折射率且不吸光的材料制成，导光板400使LED灯珠140发出的光均匀的折射到显示设备背光模组10的显示面，使得显示设备背光模组10具有均匀的背光。

导光板400为扁平的长方体，导光板400具有第一面410、第二面420和四个侧面430，第一面410与第二面420平行，四个侧面430围设在第一面410和第二面420的周围。导光板400水平的设置在容纳槽内，第一面410朝向容纳槽的底部，导光板400的侧面430朝向灯条容纳槽210，第二面朝向容纳槽的开口。

导光板400在受热时会膨胀，LED灯珠140与灯条容纳槽210的槽口之间具有间隙，根据导光板400的膨胀量来预留间隙的尺寸，使得间隙的尺寸大于导光板400的膨胀量，以避免导光板400受热膨胀时，LED灯珠140由于与导光板400碰撞而损坏LED灯珠140。此外，在导光板400的侧面430与灯条容纳槽210的槽口也设置间隙，以为导光板400的安装预留空间。

在一些实施例中，背光模组10还包括反射片500，散热件200包括支撑部220和安装部230，支撑部220与安装部230连接，灯条容纳槽210位于安装部230上，支撑部220与容纳槽的槽底抵接，反射片500位于支撑部220上，导光板400位于反射片500上。

安装部230位于容纳槽的侧面，安装部230上设置有灯条容纳槽210，LED灯珠140发出的光从侧面射入背光模组10内。

反射片500用于反射LED灯珠140发出的光，支撑部220与容纳槽的底部平行，反射片500设置在支撑部220上，由此反射片500与容纳槽的底部平行，也就是说反射片500与背光模组10的显示面平行，以将LED灯珠140发出的光反射到导光板400上，反射的光通过导光板400的折射之后均匀的覆盖整个显示面。

在本实施例中，散热件200一体成型。

散热件200可以用铝材料通过挤压成型的方式一体成型，铝材料挤压成型的模具成本低，并且可以挤压复杂的形状。

请继续参见图3和图4所示，光学模组还包括膜片600，膜片600盖设在导光板400和安装部230上。

安装部230上具有凸起231，膜片600上具有通孔610，通孔610与凸起231相对，凸起231插设在通孔610内。

膜片600为包括扩散片和棱镜等对光进行进一步处理的光学单元，膜片600覆盖导光板400上和散热件200的安装部230上。

设置在安装部230上的凸起231与安装部230一体成型，凸起231用于对膜片600进行限位，以对膜片600的收缩和膨胀进行限位，防止膜片600翘曲。

在本实施例中，凸起231部分位于通孔610外，这样设置可以防止膜片600从凸起231上脱落。

请继续参见图4所示，凸起231与通孔610的内侧壁之间具有间距，以使膜片600在膨胀收缩时在凸起231和通孔610的内侧壁之间移动。

这样设置可以避免膜片600膨胀时被凸起231挤压，并且还可以避免膜片600收缩时由于凸起231的限制而受到拉力。

在一些实施例中，背光模组10还包括中框700，中框700设置在散热件200的侧面，且中框700部分位于膜片上。

中框700用于对背光模组10进行防护，中框700为横截面为L型的框架，中框700包括第一防护部710和第二防护部720，第一防护部710的端部与第二防护部720的端部抵接，第一防护部710和第二防护部720垂直，第一防护部710覆盖散热件200的侧面，第二防护部720覆盖膜片600的边缘，也就是膜片600与散热件200连接的位置。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括显示设备本体和上述实施例提供的背光模组10。

其中，背光模组10的结构在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

显示设备可以为液晶电视、液晶显示器等。显示设备本体可以为液晶单元，也可以为需要背光模组10提供背光的其他显示单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种背光模组，其特征在于，包括LED灯条、散热件和背板，所述背板上具有容纳槽，所述散热件位于所述容纳槽内，所述散热件背离所述容纳槽的侧面具有灯条容纳槽，所述LED灯条包括插接部和连接部，所述插接部与所述连接部连接，所述插接部插设于所述灯条容纳槽内，且所述插接部的出光面背离所述灯条容纳槽的内侧壁，所述连接部与所述散热件朝向所述容纳槽的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接部朝向所述插接部的一侧具有缺口，所述缺口卡接于所述散热件上。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述连接部包括连接段和抵接段，所述连接段与所述抵接段连接，所述连接段与所述插接部连接，至少部分所述缺口位于所述抵接段上。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述连接部与所述散热件朝向所述容纳槽的侧面粘接。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯条容纳槽包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部与所述第二容纳部连通，所述LED灯条包括电路板和多个LED灯珠，各所述LED灯珠间隔电连接在所述电路板上，所述电路板位于所述第一容纳部内，所述LED灯珠位于所述第二容纳部内，所述电路板位于所述LED灯珠和所述灯条容纳槽之间。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括导光板，所述导光板位于所述容纳槽内，且所述导光板的侧面朝向所述灯条容纳槽，所述LED灯珠与所述灯条容纳槽的槽口之间具有间隙，所述间隙的尺寸大于所述导光板的膨胀量。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括反射片，所述散热件包括支撑部和安装部，所述支撑部与所述安装部连接，所述灯条容纳槽位于所述安装部上，所述支撑部与所述容纳槽的槽底抵接，所述反射片位于所述支撑部上，所述导光板位于所述反射片上。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述散热件一体成型。

9.根据权利要求7或8所述的背光模组，其特征在于，还包括膜片，所述膜片盖设在所述导光板和所述安装部上；

所述安装部上具有凸起，所述膜片上具有通孔，所述通孔与所述凸起相对，所述凸起插设在所述通孔内。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述凸起部分位于所述通孔外。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述凸起与所述通孔的内侧壁之间具有间距，以使所述膜片在膨胀收缩时在所述凸起和所述通孔的内侧壁之间移动。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，还包括中框，所述中框设置在所述散热件的侧面，且所述中框部分位于所述膜片上。

13.一种显示设备，其特征在于，包括显示设备本体和权利要求1至12任一项所述的背光模组。

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