CN217006779U - 一种曲面形试样的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面形试样的检测装置，包括：底座；下安装梁，设于底座，下安装梁上部设有可摆动的下支撑件；下仿形辊，与下支撑件的摆动端转动连接，下仿形辊的外周面形状与曲面形试样的下表面形状相适配；上安装梁，位于下安装梁上方，被配置为能够靠近或远离下安装梁，上安装梁下部设有可摆动的上压件；上仿形辊，与上压件的摆动端转动连接，上仿形辊的外周面形状与曲面形试样的上表面形状相适配。通过将上压件可摆动的设于上安装梁，使上压件能够在重力的作用下自动调整水平位置，将下支撑件可摆动的设置于下安装梁，使下支撑件的水平状态为可调整的。上仿形辊和下仿形辊适用于多种曲面形试样的测试操作，能够满足不同种试样的需求。

Description

一种曲面形试样的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品测试技术领域，更具体地说，涉及一种曲面形试样的检测装置。

背景技术

当前，在电子产品盖板玻璃制造领域有平面(通常称为2D或2.5D)形状和曲面形(称为3D)形状，针对平面玻璃弯曲测试行业内普遍的用的是平面玻璃试样夹具，其只适用于平面试样，但此类夹具不适用于曲面形(3D)玻璃试样，不能真实的反应曲面形试样的弯曲强度。

综上所述，如何提供一种测试曲面形玻璃试样的检测装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种曲面形试样的检测装置，该装置的上仿形辊和下仿形辊具有贴合曲面形试样的表面，实现仿形效果，且能够进行转动，以便实现更好的支撑和压合作用效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲面形试样的检测装置，包括：

底座；

下安装梁，设于所述底座，所述下安装梁上部设有可摆动的下支撑件；

下仿形辊，与所述下支撑件的摆动端转动连接，所述下仿形辊的外周面形状与曲面形试样的下表面形状相适配；

上安装梁，位于所述下安装梁上方，被配置为能够靠近或远离所述下安装梁，所述上安装梁下部设有可摆动的上压件；

上仿形辊，与所述上压件的摆动端转动连接，所述上仿形辊的外周面形状与所述曲面形试样的上表面形状相适配。

优选的，所述下安装梁具有滑槽，下支撑件固定块滑动设于所述滑槽中，所述下支撑件摆动连接于所述下支撑件固定块；

和/或，所述上安装梁具有防脱的T形滑槽，上压件固定块滑动设于所述T形滑槽中，所述上压件摆动连接于所述上压件固定块。

优选的，所述下支撑件固定块和/或所述下安装梁设有标记尺寸的刻度。

优选的，所述下支撑件固定块通过螺钉可拆卸的固定在所述滑槽中，所述上压件固定块通过螺钉可拆卸的固定在所述T形滑槽中；

和/或，所述下支撑件固定块至少为两个，所述上压件固定块至少为两个。

优选的，所述下支撑件的摆动端设有第一凹槽，所述下仿形辊通过弹性元件设置于所述第一凹槽中；

所述上压件的摆动端设有第二凹槽，所述上仿形辊通过弹性元件设置于所述第二凹槽中。

优选的，所述下支撑件的摆动轴与所述下仿形辊相对于所述下支撑件的转动轴相互垂直设置；

和/或，所述上压件的摆动轴与所述上仿形辊相对于所述上压件的转动轴相互垂直设置。

优选的，所述下支撑件的摆动轴与所述上压件的摆动轴平行设置。

优选的，所述上安装梁设有压力传感器，所述压力传感器连接于控制器。

优选的，所述上安装梁的上部与传感器连接杆通过连接杆固定螺母连接，所述传感器连接杆连接所述压力传感器。

优选的，所述上仿形辊的外周面设有胶层；所述下仿形辊的外周面设有胶层。

本实用新型提供的曲面形试样的检测装置中，通过将上压件可摆动的设置于上安装梁，从而上压件能够在重力的作用下自动调整水平位置，将下支撑件可摆动的设置于下安装梁，以便下支撑件的水平状态为可调整的。上仿形辊和下仿形辊均为配合曲面形试验表面的辊子，二者设置在对应的支撑件上时，能够相对于支撑件进行旋转，避免造成对曲面形试样的损坏，同时，根据加工或测试目标的不同，可以对上仿形辊和下仿形辊的具体形状进行调整，使其能够适用于不同类型的曲面形试样的测试操作，能够最大程度的满足试样的需求，避免因为曲面形与辊子不贴合造成的施力不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种曲面形试样的检测装置的局部示意图；

图2为本实用新型所提供的一种曲面形试样的检测装置的正视图；

图3为本实用新型所提供的一种曲面形试样的检测装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的一种曲面形试样的检测装置的使用示意图。

图1至图4中：

1为上压件固定块、2为上压件、3为上仿形辊；

4为曲面形试样；

5为下仿形辊、6为下支撑件、7为下支撑件固定块；

8为传感器连接杆；

9为连接杆销栓、10为连接杆固定螺母、11为连接块调节固定螺母；

12为上安装梁、13为T形螺帽固定螺丝、14为螺丝；

15为下安装梁、16为下安装梁固定螺母；

17为下安装梁设备连接支撑柱、18为支撑柱固定螺母、19为支撑柱固定销栓、20为底座、21为压力传感器、22为弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因为平面玻璃四点弯曲测试装置的四根压杆均为直杆，而曲面形玻璃试样是3D形状有凹凸面，如使用平面玻璃试样夹具，那么下支撑杆与试样的接触则不能实现线与面的形式进行测试，而只能是两点支撑进行测试，并且上压杆不能与凸面完全接触，只能接触平面部分，还有弧面部分不能接触，因此，会导致测试结果不能真实反应曲面形玻璃试样的弯曲强度。

本实用新型的核心是提供一种曲面形试样的检测装置，该装置的上仿形辊和下仿形辊具有贴合曲面形试样的表面，实现仿形效果，且能够进行转动，以便实现更好的支撑和压合作用效果。

请参考图1至图4，本申请提供了一种曲面形试样的检测装置，该装置用于实现对曲面形试样的检测，同时也可以实现对普通平面玻璃的检测，该检测装置主要包括：底座20、上安装梁12、上仿形辊3、下安装梁15和下仿形辊5。

其中，底座20为整体结构的支撑底盘，可以为块状结构或者为架体结构等。上仿形辊3、下仿形辊5为与曲面形试样4的曲面结构具有贴合效果的辊子。

下安装梁15设于底座20，通常可以为可拆卸的设置于底座20，以便形成可替换的使用结构。下安装梁15与下支撑件6的摆动端转动连接，具体在下安装梁15上部设有可摆动的下支撑件6。

上安装梁12位于下安装梁15上方，可以通过与移动结构连接，实现对上安装梁12的上下移动的控制，以使上安装梁12可升降以靠近或远离下安装梁15，上安装梁12下部设有可摆动的上压件2。

下仿形辊5与下支撑件6的摆动端转动连接，即下支撑件6的摆动能够带动下仿形辊5的摆动。下仿形辊5的外周面形状与曲面形试样4的下表面性状相适配，以便贴合支撑曲面形试样4。

上仿形辊3与上压件2的摆动端转动连接，即上压件2的摆动能够带动上仿形辊3的摆动。上仿形辊3的外周面形状与曲面形试样4的上表面形状相适配。

上仿形辊3与下仿形辊5分别在曲面形试样4的上下两侧形成对其的夹持，可选的，以曲面形试样4向下扣设的方式为例，此时需要上仿形辊3为具有凹面结构的凹面上仿形辊，用于与曲面形试样4上表面的凸起结构进行贴合，相对应的，下仿形辊5为具有凸面结构的凸面下仿形辊，用于与曲面形试样4下表面的凹陷结构进行贴合。

本申请所提供的曲面形试样的检测装置中，通过将上压件2可摆动的设置于上安装梁12，将下支撑件7可摆动的设置于下安装梁15，上仿形辊3和下仿形辊5均为配合曲面形试验表面的辊子，二者设置在对应的支撑件(上压件2、下支撑件7)上时，能够相对于支撑件进行旋转，避免造成对曲面形试样4的损坏，同时，根据加工或测试目标的不同，可以对上仿形辊3和下仿形辊5的具体形状进行调整，使其能够适用于不同类型的曲面形试样4的测试操作，能够最大程度的满足试样的需求，避免因为曲面形与辊子不贴合造成的施力不稳定的问题。

本申请提供的曲面形试样的检测装置包括用于支撑试样的下仿形辊5以及用于对试样上表面进行加载的上仿形辊3，同时还需要包括带动上仿形辊3向试样施加加载力的、可以移动的上安装梁12，上仿形辊3和下仿形辊5均可进行自转，以避免其在试样表面移动时，对试样造成划伤等问题。

在上述实施例的基础之上，下安装梁15具有滑槽，下支撑件固定块7滑动设于滑槽中，下支撑件6摆动连接于下支撑件固定块7；

和/或，上安装梁12具有防脱的T形滑槽，上压件固定块1滑动设于T形滑槽中，上压件2摆动连接于上压件固定块1。

需要说明的是，下安装梁15和上安装梁12均为具有滑槽的结构，考虑到上安装梁12需要吊装上压件2，因此，上安装梁12的滑槽需要为具有防脱作用的T形滑槽，可选的，还可以为工字型滑槽，或其他类型的防脱滑槽。

请参考图2，上述下支撑件6摆动连接于下支撑件固定块7，具体可以为：下支撑件6可以通过铰接轴摆动连接于下支撑件固定块7，其铰接轴的轴线与下仿形辊5的轴线垂直设置。可选的，下支撑件6用于连接铰接轴的一端可插入于下支撑件固定块7的凹槽中，并且下支撑件6与凹槽的底部具有间隙，以便下支撑件6在凹槽中能够实现转动，以使下支撑件6的另一端绕铰接轴转动，也即上述摆动；

相对应的，上压件2可以通过铰接轴摆动连接于上压件固定块1，其铰接轴的轴线与上仿形辊3的轴线垂直设置。可选的，上压件2用于连接铰接轴的一端可插入于上压件固定块1的凹槽中，并且上压件2与凹槽的底部具有间隙，以便上压件2在凹槽中能够实现转动，也即上述摆动。

将下支撑件6设于下支撑件固定块7上，将下支撑件固定块7可滑动的设于下安装梁15，能够使得下支撑件6在下安装梁15的位置可调，方便实现不同种类的试样的支撑。同理，将上压件2设置在上压件固定块1，将上压件固定块1可滑动的设于上安装梁12，能够方便上压件2在下安装梁12上的位置可调，在调整过程中，满足多种类型的试样的检测操作。

可选的，上述采用在上安装梁12、下安装梁15上设置滑槽或T形滑槽的方式，也可以选择设置在对应的上压件2、下支撑件6上，同样采用滑轨的方式实现。

在上述实施例的基础之上，下支撑件固定块7和/或下安装梁15设有标记尺寸的刻度。

由于上压件2、下支撑件6均为可滑动件，因此在调整过程中，为了增强滑动调节效果的准确性，可以在下支撑件固定块7和/或下安装梁15设置标记尺寸的刻度。

以在上述下支撑件固定块7上设置刻度为例，可选的，刻度可以以下支撑件固定块7的中点作为调整的零点，分别沿下支撑件固定块7(或滑槽)长度方向的两侧延伸作为尺寸刻度的增长。

可选的，上安装梁12和下安装梁15上的零点位置对应设置，即二者的中点在同一竖直平面内。

下支撑件固定块7和上压件固定块1除了能够在对应的滑槽内滑动以外，还应当具有可固定性，以便在使用时保持稳定性和准确性。

在上述任意一个实施例中，下支撑件固定块7通过螺钉可拆卸的固定在滑槽中，上压件固定块1通过螺钉可拆卸的固定在T形滑槽中。

具体地，在下支撑件固定块7上设置螺丝孔，同时在滑槽上设置若干个螺丝孔，且二者通过螺丝14或螺栓连接。或者在下支撑件固定块7上设置螺丝孔，螺丝14穿过螺丝孔并与滑槽稳定连接。上压件固定块1可以通过相同的方式连接于T形滑槽中。

可选的，上述可拆卸的连接方式还可以包括通过夹持件固定等。

在上述任意一个实施例的基础之上，下支撑件固定块7至少为两个，上压件固定块1至少为两个。可选的，为了配合不同的测试需求和加工需求等，下支撑件固定块7和上压件固定块1的个数均可以调整，二者可以相同，也可以不同，以曲面形试样4的具体结构为准。

本申请中可以设置至少两个下支撑件固定块7、至少两个上压件固定块1，从而增大施力的稳定性。

在上述实施例中，下支撑件6与下仿形辊5的连接方式可以有多种，其中一种比较可靠的方式中，下支撑件6的摆动端设有第一凹槽，第一凹槽为V型槽，能够用于放置下仿形辊5，下仿形辊5可以部分放置于第一凹槽中，并使部分露出于第一凹槽，下仿形辊5的两端用弹性元件22紧固，使下仿形辊5嵌入第一凹槽内，下仿形辊5在上述第一凹槽中可以转动，且转动过程中，并不会移出第一凹槽。可选的，请参考图4上述弹性元件22可以为设置在下仿形辊5端部的弹力带，或者可以为其他具有弹性的、能够提供弹性力作用的结构。

相对应的，上压件2的摆动端设有第二凹槽，第二凹槽为V型槽，能够用于放置上支辊3，上支辊3可以部分放置于第二凹槽中，并部分露出于第二凹槽，上仿形辊3的两端用弹性元件紧固，使上仿形辊3嵌入第二凹槽内，上仿形辊在第二凹槽中可以转动。需要说明的是，由于第二凹槽用于吊装上支辊3，因此可以通过第二凹槽包裹大部分上支辊3，以避免其掉落，或者还可以通过其它方式实现定位，以避免其掉出。可选的，请参考图4上述弹性元件22可以为设置在上仿形辊3端部的弹力带，或者可以为其他具有弹性的、能够提供弹性力作用的结构。

在上述任意一个实施例的基础之上，下支撑件6的摆动轴与下仿形辊5相对于下支撑件6的转动轴相互垂直设置；和/或，上压件2的摆动轴与上仿形辊3相对于上压件2的转动轴相互垂直设置。

可选的，下支撑件6的摆动轴与上压件2的摆动轴平行设置。

上述实施例中，上安装梁12水平设置，其长度方向与上压件2的摆动轴垂直相交，上压件2与上安装梁12之间通过带有销栓的上压件固定块1连接。

在一个具体的实施例中，上安装梁12轴向的中间位置铰接一个上压件固定块1，且该铰接处用的销栓与下仿形辊5平行，上压件固定块1的顶部连接压力传感器27底端，压力传感器27固装在试验机设备上移动横梁上并用螺母固定。

可选的，上安装梁12设有压力传感器21，压力传感器21连接于控制器。

具体地，上安装梁12的上部与传感器连接杆8通过连接杆固定螺母10连接，传感器连接杆8连接压力传感器21。

在一个具体的实施例中，上仿形辊3的外周面设有胶层，下仿形辊5的外周面设有胶层。

本申请中，上仿形辊3可以为具有凹面结构的凹面上仿形辊，下仿形辊5可以为具有凸面结构的凸面下仿形辊；或者上仿形辊3可以为具有凸面结构的凸面上仿形辊，下仿形辊5可以为具有凹面结构的凹面下仿形辊。

本申请中的上仿形辊3、下仿形辊5均可以为仿形支撑辊，用以提升施力过程的稳定性，避免出现不稳定的情况，造成测试不准确。

上安装梁12和下安装梁15均可以为可移动式的横梁，其作用就是设置上安装梁12和下安装梁15，并能够使得上安装梁12和下安装梁15在调解过程中实现水平的自动调节。

下支撑件6与下安装梁15通过T型螺帽固定螺丝13固定连接，下安装梁15设有用于与底座20连接的下安装梁设备连接支撑柱17，下安装梁设备连接支撑柱17设有定位销栓孔销栓

通过支撑柱固定销栓19将下安装梁设备连接支撑柱17与底座20定位连接，然后通过支撑柱固定螺母18进行固定。若干个下仿形辊5的相对位置得到固定，不需要每次试验时重新布置。此外，下安装梁15可以使下仿形辊5通过下支撑件固定块7、下安装梁15、下安装梁设备连接支撑柱17与普通试验机的工作台进行连接，无需对试验机进行改造。

将曲面形试样4放置于下仿形辊5上，控制设有压力传感器21的上安装梁12向下移动，使两个上仿形辊3与曲面形试样4接触并施加试验力，在曲面形试样4弯曲过程中，上仿形辊3可以转动，上压件固定块1和上安装梁18铰接，从而可以实现灵活转动。

在过程中，上仿形辊3可始终保持平行的上下摆动，可以防止因曲面形试样4受压过程中因为弯曲导致若干个上仿形辊3之间产生悬空效果，避免悬空导致测量加载力的压力传感器21受偏心力，避免试验结果不准确。

上仿形辊3也可单独的绕上安装梁12转动，形成两上仿形辊3交叉，以适应曲面形试样4受压产生的扭曲变形，从而保证试验力的测试准确，从而保证试验结果更真实可靠。

除了上述各个实施例中所提供的曲面形试样的检测装置的主要结构以及各部分之间的连接关系，该曲面形试样的检测装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的曲面形试样的检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲面形试样的检测装置，其特征在于，包括：

底座(20)；

下安装梁(15)，设于所述底座(20)，所述下安装梁(15)上部设有可摆动的下支撑件(6)；

下仿形辊(5)，与所述下支撑件(6)的摆动端转动连接，所述下仿形辊(5)的外周面形状与曲面形试样(4)的下表面形状相适配；

上安装梁(12)，位于所述下安装梁(15)上方，被配置为能够靠近或远离所述下安装梁(15)，所述上安装梁(12)下部设有可摆动的上压件(2)；

上仿形辊(3)，与所述上压件(2)的摆动端转动连接，所述上仿形辊(3)的外周面形状与所述曲面形试样(4)的上表面形状相适配。

2.根据权利要求1所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下安装梁(15)具有滑槽，下支撑件固定块(7)滑动设于所述滑槽中，所述下支撑件(6)摆动连接于所述下支撑件固定块(7)；

和/或，所述上安装梁(12)具有防脱的T形滑槽，上压件固定块(1)滑动设于所述T形滑槽中，所述上压件(2)摆动连接于所述上压件固定块(1)。

3.根据权利要求2所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下支撑件固定块(7)和/或所述下安装梁(15)设有标记尺寸的刻度。

4.根据权利要求2所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下支撑件固定块(7)通过螺钉可拆卸的固定在所述滑槽中，所述上压件固定块(1)通过螺钉可拆卸的固定在所述T形滑槽中；

和/或，所述下支撑件固定块(7)至少为两个，所述上压件固定块(1)至少为两个。

5.根据权利要求2所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下支撑件(6)的摆动端设有第一凹槽，所述下仿形辊(5)通过弹性元件(22)设置于所述第一凹槽中；

所述上压件(2)的摆动端设有第二凹槽，所述上仿形辊(3)通过弹性元件(22)设置于所述第二凹槽中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下支撑件(6)的摆动轴与所述下仿形辊(5)相对于所述下支撑件(6)的转动轴相互垂直设置；

和/或，所述上压件(2)的摆动轴与所述上仿形辊(3)相对于所述上压件(2)的转动轴相互垂直设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述下支撑件(6)的摆动轴与所述上压件(2)的摆动轴平行设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述上安装梁(12)设有压力传感器(21)，所述压力传感器(21)连接于控制器。

9.根据权利要求8所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述上安装梁(12)的上部与传感器连接杆(8)通过连接杆固定螺母(10)连接，所述传感器连接杆(8)连接所述压力传感器(21)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的曲面形试样的检测装置，其特征在于，所述上仿形辊(3)的外周面设有胶层；

所述下仿形辊(5)的外周面设有胶层。

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