CN217006751U - 一种管材热熔对接头拉伸实验装置 - Google Patents

Abstract

一种管材热熔对接头拉伸实验装置，包括拉伸取样制具和拉伸实验器；所述拉伸取样制具包括取样主体；所述取样主体上设置有螺栓定位组，且螺栓定位组垂直贯穿取样主体的上端面和下端面；所述取样主体上设置有第一取样孔、第二取样孔和第三取样孔，且第一取样孔、第二取样孔和第三取样孔的孔径相同，均为垂直向的贯穿性孔；所述取样主体的下端面设置有排料槽组；所述取样主体的外壁上设置有一圈标识线。本实用新型实现了现场直接对管材热熔接头进行拉伸实验的目的，提高了实验效率。

Description

一种管材热熔对接头拉伸实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材热熔对接头拉伸实验装置，属于管材拉伸实验技术领域。

背景技术

在管材接头处通过熔接方法对接后，需要对熔接后的管材进行拉伸实验，从而确认熔接后的管材连接强度和熔接质量是否合格；目前，对于熔接后的管材拉伸需要将样品送至实验室使用铣床或者其他设备进行加工制样，然后使用拉伸试验机进行拉伸试验；这种拉伸试验的效率低下，不能够在施工现场对管材的熔接接头进行快速试验验证，极大降低了效率；故需要一种能够在施工现场全程完成管材熔接接头拉伸实验的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材热熔对接头拉伸实验装置，它能够在施工现场直接对管材熔接接头处进行拉伸实验，不再需要往返实验室进行实验。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种管材热熔对接头拉伸实验装置，包括拉伸取样制具和拉伸实验器；所述拉伸取样制具包括取样主体；所述取样主体上设置有螺栓定位组，且螺栓定位组垂直贯穿取样主体的上端面和下端面；所述取样主体上设置有第一取样孔、第二取样孔和第三取样孔，且第一取样孔、第二取样孔和第三取样孔的孔径相同，均为垂直向的贯穿性孔；所述第一取样孔的数量为四个，且其对称设置在取样主体的四角上；所述第二取样孔的数量为四个，且其关于取样主体的垂直中心线对称设置在取样主体上，各个第二取样孔的中心点分别位于虚拟正方形的不同端脚上；所述第三取样孔的数量为两个，且其沿着取样主体的长度方向对称设置在取样主体的两侧；所述取样主体的下端面设置有排料槽组；所述取样主体的外壁上设置有一圈标识线，且标识线位于取样主体上端面的部分与取样主体上端面的短边相互平行，标识线位于取样主体上端面的部分同时穿设两个第二取样孔上端的中心点。

上述管材热熔对接头拉伸实验装置，所述螺栓定位组包括第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔，且第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔均垂直贯穿取样主体的上端面和下端面；所述第一螺栓固定孔的数量为两个，且其沿着取样主体的长度方向对称设置在取样主体的两侧；所述第二螺栓固定孔的数量为四个，且其关于取样主体的垂直中心线对称设置在取样主体上，且各个第二螺栓固定孔的中心点分别位于虚拟正方形的不同端角上。

上述管材热熔对接头拉伸实验装置，所述排料槽组包括第一出料槽、穿熔槽和第二出料槽；所述取样主体的下端面沿着其长度方向设置有贯穿性第一出料槽，且第一出料槽为台阶结构；所述取样主体的下端面沿着其宽度方向设置有贯穿性穿熔槽，且穿熔槽位于标识线的正下方；四个第二螺栓固定孔中的两个位于穿熔槽的正上方，在另外两个第二螺栓固定孔正下方的取样主体的下端面上设置有第二出料槽，第二出料槽的长度等于两个相邻第二螺栓固定孔之间的间距。

上述管材热熔对接头拉伸实验装置，所述拉伸实验器包括底板、侧板、液压缸、U型板、拉伸杆和固定杆；所述侧板的数量为两个，且其对立设置在底板上端面的两侧；所述液压缸的壳体设置在底板的上端面；所述U型板与液压缸连接；所述拉伸杆设置在U型板上；所述固定杆设置在对立的侧板内侧壁之间。

本实用新型通过拉伸取样制具在管材上取下试样，然后在施工现场使用拉伸实验器进行检测，极大提高了管材熔接处实验的效率，避免了工作人员往返实验室所带来的劳动强度大，实验效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型取样主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型B-B的剖视结构示意图；

图4为本实用新型C-C的剖视结构示意图；

图5为本实用新型拉伸实验器的俯视结构示意图；

图6为本实用新型拉伸实验器的正面剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.取样主体，2.第一取样孔，3.第二取样孔，4.第三取样孔，5.标识线，6.第一螺栓固定孔，7.第二螺栓固定孔，8.第一出料槽，9.穿熔槽，10.第二出料槽，11.液压缸，12.U型板，13.拉伸杆，14.固定杆，15.底板，16.侧板，17.试样。

具体实施方式

参看图1、2、3、4、5和图6，本实用新型包括拉伸取样制具和拉伸实验器；拉伸取样制具用于从管材上取下试样17；所述拉伸取样制具包括取样主体1；所述取样主体1上设置有螺栓定位组，且螺栓定位组垂直贯穿取样主体1的上端面和下端面；螺栓定位组用于将取样主体1固定在管材上。

所述取样主体1上设置有第一取样孔2、第二取样孔3和第三取样孔4，且第一取样孔2、第二取样孔3和第三取样孔4的孔径相同，均为垂直向的贯穿性孔；所述第一取样孔2的数量为四个，且其对称设置在取样主体1的四角上；所述第二取样孔3的数量为四个，且其关于取样主体1的垂直中心线对称设置在取样主体1上，各个第二取样孔3的中心点分别位于虚拟正方形的不同端脚上；所述第三取样孔4的数量为两个，且其沿着取样主体1的长度方向对称设置在取样主体1的两侧；所述取样主体1的下端面设置有排料槽组；当使用电钻对各个取样孔进行钻孔作业时，钻出的杂料从排料槽组内排出；所述取样主体1的外壁上设置有一圈标识线5，且标识线5位于取样主体1上端面的部分与取样主体1上端面的短边相互平行，标识线5位于取样主体1上端面的部分同时穿设两个第二取样孔3上端的中心点；标识线5用于对齐焊缝，使焊缝上能有通过第二取样孔3校准钻通的孔，另一处没有焊缝的位置上也会被另外两个第二取样孔3校准钻通孔。

所述螺栓定位组包括第一螺栓固定孔6和第二螺栓固定孔7，且第一螺栓固定孔6和第二螺栓固定孔7均垂直贯穿取样主体1的上端面和下端面；所述第一螺栓固定孔6的数量为两个，且其沿着取样主体1的长度方向对称设置在取样主体1的两侧；所述第二螺栓固定孔7的数量为四个，且其关于取样主体1的垂直中心线对称设置在取样主体1上，且各个第二螺栓固定孔7的中心点分别位于虚拟正方形的不同端角上。

所述排料槽组包括第一出料槽8、穿熔槽9和第二出料槽10；所述取样主体1的下端面沿着其长度方向设置有贯穿性第一出料槽8，且第一出料槽8为台阶结构；所述取样主体1的下端面沿着其宽度方向设置有贯穿性穿熔槽9，且穿熔槽9位于标识线5的正下方；四个第二螺栓固定孔7中的两个位于穿熔槽9的正上方，在另外两个第二螺栓固定孔7正下方的取样主体1的下端面上设置有第二出料槽10，第二出料槽10的长度等于两个相邻第二螺栓固定孔7之间的间距。

所述拉伸实验器包括底板15、侧板16、液压缸11、U型板12、拉伸杆13和固定杆14；所述侧板16的数量为两个，且其对立设置在底板15上端面的两侧；所述液压缸11的壳体设置在底板15的上端面；所述U型板12与液压缸11连接；所述拉伸杆13设置在U型板12上；所述固定杆14设置在对立的侧板16内侧壁之间。

实验步骤如下，

1)将取样主体1放置到管材上，使管材熔接产生的焊缝位于穿熔槽9所围成的空腔内，并使标识线5与管材熔接接头处的接缝对齐；在管材热熔焊接的过程中，管材焊缝处会有凸起，为了确保取样主体1能够顺利扣在管材上，设置有穿熔槽9用于为焊缝提供空间，避免凸起的焊缝顶起取样主体1使其不能够顺利扣在管材上；

2)将螺栓插入第一螺栓固定孔6和第二螺栓固定孔7，将取样主体1固定在管材上，拧入螺栓时产生的料渣从穿熔槽9和第二出料槽10内排出；

3)使用电钻工具钻通第一取样孔2、第二取样孔3和第三取样孔4所处位置正下方的管材，管材上被钻出与取样孔数量相同实验孔，管材上位于第一取样孔2正下方的孔为第一实验孔，位于第二取样孔3正下方的孔为第二实验孔，位于第三取样孔4正下方的孔为第三实验孔。

4)拆下螺栓移走取样主体1，使用锯子在管材上沿着第一实验孔和第二实验孔的中心点所连成的闭环线进行切割，将试样17切割下来；

5)试样17上有两个第三实验孔，使拉伸杆13和固定杆14分别穿设不同的第三实验孔；

6)启动液压缸11，使拉伸杆13向着远离固定杆14的方向移动，直至试样17被拉断；

7)观察拉断后的试样17，如果拉断位置不是熔接处，说明合格，如果拉断位置为熔接位置且为脆性断裂，则说明不合格。

Claims (4)

1.一种管材热熔对接头拉伸实验装置，其特征在于：包括拉伸取样制具和拉伸实验器；所述拉伸取样制具包括取样主体(1)；所述取样主体(1)上设置有螺栓定位组，且螺栓定位组垂直贯穿取样主体(1)的上端面和下端面；所述取样主体(1)上设置有第一取样孔(2)、第二取样孔(3)和第三取样孔(4)，且第一取样孔(2)、第二取样孔(3)和第三取样孔(4)的孔径相同，均为垂直向的贯穿性孔；所述第一取样孔(2)的数量为四个，且其对称设置在取样主体(1)的四角上；所述第二取样孔(3)的数量为四个，且其关于取样主体(1)的垂直中心线对称设置在取样主体(1)上，各个第二取样孔(3)的中心点分别位于虚拟正方形的不同端脚上；所述第三取样孔(4)的数量为两个，且其沿着取样主体(1)的长度方向对称设置在取样主体(1)的两侧；所述取样主体(1)的下端面设置有排料槽组；所述取样主体(1)的外壁上设置有一圈标识线(5)，且标识线(5)位于取样主体(1)上端面的部分与取样主体(1)上端面的短边相互平行，标识线(5)位于取样主体(1)上端面的部分同时穿设两个第二取样孔(3)上端的中心点。

2.根据权利要求1所述的管材热熔对接头拉伸实验装置，其特征在于：所述螺栓定位组包括第一螺栓固定孔(6)和第二螺栓固定孔(7)，且第一螺栓固定孔(6)和第二螺栓固定孔(7)均垂直贯穿取样主体(1)的上端面和下端面；所述第一螺栓固定孔(6)的数量为两个，且其沿着取样主体(1)的长度方向对称设置在取样主体(1)的两侧；所述第二螺栓固定孔(7)的数量为四个，且其关于取样主体(1)的垂直中心线对称设置在取样主体(1)上，且各个第二螺栓固定孔(7)的中心点分别位于虚拟正方形的不同端角上。

3.根据权利要求2所述的管材热熔对接头拉伸实验装置，其特征在于：所述排料槽组包括第一出料槽(8)、穿熔槽(9)和第二出料槽(10)；所述取样主体(1)的下端面沿着其长度方向设置有贯穿性第一出料槽(8)，且第一出料槽(8)为台阶结构；所述取样主体(1)的下端面沿着其宽度方向设置有贯穿性穿熔槽(9)，且穿熔槽(9)位于标识线(5)的正下方；四个第二螺栓固定孔(7)中的两个位于穿熔槽(9)的正上方，在另外两个第二螺栓固定孔(7)正下方的取样主体(1)的下端面上设置有第二出料槽(10)，第二出料槽(10)的长度等于两个相邻第二螺栓固定孔(7)之间的间距。

4.根据权利要求3所述的管材热熔对接头拉伸实验装置，其特征在于：所述拉伸实验器包括底板(15)、侧板(16)、液压缸(11)、U型板(12)、拉伸杆(13)和固定杆(14)；所述侧板(16)的数量为两个，且其对立设置在底板(15)上端面的两侧；所述液压缸(11)的壳体设置在底板(15)的上端面；所述U型板(12)与液压缸(11)连接；所述拉伸杆(13)设置在U型板(12)上；所述固定杆(14)设置在对立的侧板(16)内侧壁之间。

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