CN217006158U - 一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，涉及温度传感器热响应时间测试技术领域，包括柔性温度传感器，套管，保护管，顶紧螺栓，所述柔性温度传感器穿过套管，所述套管位于保护管内，所述柔性温度传感器、套管、保护管同轴设置，所述顶紧螺栓设置在保护管上的螺纹孔内，所述套管利用调节顶紧螺栓固定于保护管内部，所述温度传感器热响应时间测试装置包括滑轨，滑块，数据采集仪和恒温恒速槽，所述滑块安装在滑轨上。通过在柔性温度传感器外侧依次设置套管和保护管，增强了柔性温度传感器的刚性，避免了热响应时间测试时，介质对柔性温度传感器的冲击，减小了测量误差，提高装置的精准性，从而提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度传感器热响应时间测试技术领域，尤其涉及一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管。
背景技术
接触式温度传感器在测量温度变化较快的流体温度时，一般不能立刻反应被测温度，需要一定的时间才能达到热平衡状态。只有当温度传感器与被测流体达到热平衡时，传感器反应的温度值才是被测流体的温度。传感器的动态响应特性是指温度传感器的温度与被测介质温度增量之间的关系。在实际校准中，常用热响应时间来描述温度传感器对阶跃温度的响应。热响应时间是指流体温度出现阶跃变化时，温度传感器的输出温度变化到相当于该流体温度阶跃量的某个规定百分数时所需要的时间。
温度传感器动态响应校准，即传感器热响应时间校准过程主要包括：产生稳定的校准工况(稳定的速度场、温度场)；使温度传感器接受温度阶跃激励；由测试系统采集被校传感器对阶跃的响应信号，计算出热响应时间。通常温度阶跃的产生方法是，将温度传感器在稳定的初始温度下，固定在机械装置上，将其快速插入设定温度的测量环境条件中。
荧光光纤温度传感器、细径热电偶等工业广泛应用的柔性温度传感器，在快速流动的环境中，易受介质冲击而产生弯曲，导致热响应时间的测试结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，解决了荧光光纤温度传感器、细径热电偶等工业广泛应用的柔性温度传感器，在快速流动的环境中，易受介质冲击而产生弯曲，导致热响应时间测试结果不准确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，包括柔性温度传感器，套管，保护管，顶紧螺栓，所述柔性温度传感器穿过套管，所述套管位于保护管内，所述柔性温度传感器、套管、保护管同轴设置，所述顶紧螺栓设置在保护管上的螺纹孔内，所述套管利用调节顶紧螺栓固定于保护管内部。
温度传感器热响应时间测试装置包括滑轨，滑块，数据采集仪和恒温恒速槽，所述滑块安装在滑轨上，做竖直向运动，所述滑块的一侧安装有加强管，所述柔性温度传感器输出端连接到所述数据采集仪的测量通道上
优选的，所述恒温恒速槽内的介质为水或导热油。
优选的，所述柔性温度传感器测量端伸出套管不少于其十五倍的直径。
优选的，柔性温度传感器热响应时间测试过程中，顶紧螺栓均不浸没入恒温恒速槽液面下方。
与相关技术相比较，本实用新型提供的柔性温度传感器热响应时间测试用加强管有如下有益效果：
1、本实用新型提供柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，通过在柔性温度传感器外侧依次设置套管和保护管，增强了柔性温度传感器的刚性，避免了热响应时间测试时，介质对柔性温度传感器的冲击，减小了测量误差，提高装置的精准性，从而提高装置的实用性。
2、本实用新型提供柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，采用增大被测温度传感器的夹持直径的方式，从而改善夹装工具与被测温度传感器尺寸的匹配性，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型配合温度传感器热响应时间测试装置使用的结构示意图；
图2为本实用新型一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管的主视图；
图3为本实用新型一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管的左视图；
图4为本实用新型另一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管主视图。
图中标号：1、恒温恒速槽；2、滑轨；3、滑块；4、数据采集仪；5、测量通道；6、加强管；7、柔性温度传感器；8、套管；9、保护管；10、顶紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，包括柔性温度传感器7，套管8，保护管9，顶紧螺栓10，柔性温度传感器7 穿过套管8，套管8位于保护管9内，柔性温度传感器7、套管8、保护管9同轴设置，顶紧螺栓10设置在保护管9上的螺纹孔内，套管8利用调节顶紧螺栓10固定于保护管9内部，温度传感器热响应时间测试装置包括滑轨2，滑块3，数据采集仪4和恒温恒速槽1，滑块3安装在滑轨2上，做竖直向运动，滑块3的一侧安装有加强管6，柔性温度传感器 7输出端连接到数据采集仪4的测量通道5上，保护管9由硬金属、陶瓷、硬质塑料等材料制成，套管8由硅橡胶、塑料等材料制成，恒温恒速槽1内的介质为水或导热油，柔性温度传感器7测量端伸出套管8不少于其十五倍的直径，柔性温度传感器7热响应时间测试过程中，顶紧螺栓10均不浸没入恒温恒速槽1液面下方。
在实施方案中，通过在柔性温度传感器7外侧依次设置套管8和保护管9，增强了柔性温度传感器7的刚性，避免了热响应时间测试时，介质对柔性温度传感器7的冲击，减小了测量误差，提高装置的精准性，从而提高装置的实用性；采用增大被测温度传感器的夹持直径的方式，从而改善夹装工具与被测温度传感器尺寸的匹配性，提高装置的实用性。
其中，本实施例中，柔性温度传感器7为铠装K型热电偶，其直径为1mm；套管8的内径为1mm，外径为5mm；保护管9的内径为5mm，外径为6mm。套管8为硅橡胶软管，实现与柔性温度传感器7和保护管9的良好装配。柔性温度传感器7测量端伸出套管8的距离为15mm。将加强管6固定在滑块3上，滑块3以2m/s的速度竖直向下运动，将柔性温度传感器7的测量端浸入液面下15cm，恒温恒速槽1内的介质的流速为1m/s，通过本实用新型提供的技术方案，柔性温度传感器7与保护管9保持了良好的同轴性，验证了本实用新型的有益效果，可以降低测量误差。
其中，如图4所示，为减少套管8对恒温恒速槽1内流场的扰动，本实施例套管8采用斜坡结构设计，通过减少对柔性温度传感器7测量端流场的扰动来降低柔性温度传感器 7热响应时间测量的误差。
工作原理：
通过在恒温恒速槽1的内部加入水或导热油的介质，通过滑块3滑动调节位置，将加强管6掷入恒温恒速槽1的内部进行柔性温度传感器7热响应时间的检测，数据会直接收集在数据采集仪4的内，套管8采用斜坡结构设计，通过减少对柔性温度传感器7测量端流场的扰动来降低柔性温度传感器7热响应时间测量的误差，提高装置的精确度，提高装置的实用性。
Claims (4)
1.一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，包括柔性温度传感器(7)，套管(8)，保护管(9)，顶紧螺栓(10)，所述柔性温度传感器(7)穿过套管(8)，其特征在于：所述套管(8)位于保护管(9)内，所述柔性温度传感器(7)、套管(8)、保护管(9)同轴设置，所述顶紧螺栓(10)设置在保护管(9)上的螺纹孔内，所述套管(8)利用调节顶紧螺栓(10)固定于保护管(9)内部；
温度传感器热响应时间测试装置包括滑轨(2)，滑块(3)，数据采集仪(4)和恒温恒速槽(1)，所述滑块(3)安装在滑轨(2)上，做竖直向运动，所述滑块(3)的一侧安装有加强管(6)，所述柔性温度传感器(7)输出端连接到所述数据采集仪(4)的测量通道(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，其特征在于，所述恒温恒速槽(1)内的介质为水或导热油。
3.根据权利要求1所述的一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，其特征在于，所述柔性温度传感器(7)测量端伸出套管(8)不少于其十五倍的直径。
4.根据权利要求1所述的一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管，其特征在于，柔性温度传感器(7)热响应时间测试过程中，顶紧螺栓(10)均不浸没入恒温恒速槽(1)液面下方。
Priority Applications (1)
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| CN202220444141.2U CN217006158U (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种柔性温度传感器热响应时间测试用加强管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217006158U true CN217006158U (zh) | 2022-07-19 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-02 CN CN202220444141.2U patent/CN217006158U/zh active Active
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