CN217005753U - 一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化中空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，解决了现有技术中市场上的中空钢化玻璃厚度检测装置使用过程中，因玻璃易吸附灰尘的特性，且受环境因素影响，过厚的灰尘往往会导致检测精准度不够高，降低检测的效率的问题。一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，包括桌板和传输机构，传输机构安装于桌板的顶部一侧，桌板的顶部另一侧固定连接有外框。本实用新型有效地避免了因受玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物的影响，从而导致的检测失准，提高了检测玻璃的精准度的同时，又达到了清理玻璃，且不会对玻璃表面产生划痕，提高了人员对玻璃检测的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化中空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置。
背景技术
钢化中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，其中，钢化玻璃在切割使用前经常需要人员测量其厚度后才会选择使用。
但是，市场上的中空钢化玻璃厚度检测装置使用过程中，因玻璃易吸附灰尘的特性，且受环境因素影响，过厚的灰尘往往会导致检测精准度不够高，降低检测的效率，因此需要一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，解决了现有技术中市场上的中空钢化玻璃厚度检测装置使用过程中，因玻璃易吸附灰尘的特性，且受环境因素影响，过厚的灰尘往往会导致检测精准度不够高，降低检测的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，包括桌板和传输机构，传输机构安装于桌板的顶部一侧，所述桌板的顶部另一侧固定连接有外框，所述外框的一侧内壁且沿外框的水平方向设置有若干个短杆，且短杆的外圈套接有皮带轮，所述短杆远离外框内壁的一端固定连接有扇叶，若干个所述皮带轮均通过皮带缠绕连接，所述外框的一侧安装有转动电机，其中一个所述短杆的一端贯穿外框的侧壁与相邻的转动电机的一端之间传动连接，远离转动电机的若干个所述短杆的一端均与相邻的外框的一侧内壁转动连接，所述桌板的正上方设置有横梁，且横梁的底部两侧分别与桌板的两侧滑动连接，所述横梁的顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的底部传动连接有贯穿横梁顶部的螺纹杆，并且螺纹杆的外圈套设有与螺母套，所述螺母套的一侧固定连接有延长杆，且延长杆的一端安装有厚度检测器。
优选地，所述转动电机的输出轴与通过轴套贯穿外框侧壁的其中一个短杆一端传动连接，所述驱动电机的底部与通过轴套贯穿横梁的顶部的螺纹杆的一端传动连接。
优选地，远离传输机构的若干个所述短杆的一端均与相邻的外框的一侧内壁通过转轴转动连接。
优选地，所述螺母套远离延长杆的一端固定连接有滑块，所述横梁靠近螺纹杆的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述外框靠近传输机构的一侧固定连接有防尘网。
优选地，所述桌板的两侧均开设有移动槽，所述横梁的底部两侧均固定连接有与移动槽相适配的限位块，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员将玻璃放置在传输机构上，通过皮带和皮带轮的转动原理，使得所有的皮带轮都被带动旋转，扇叶受旋转的短杆转动产生风力，对当前传输机构上的玻璃进行吹风，将玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物吹散，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，使得螺母套受旋转影响，带动延长杆和厚度检测器向着玻璃进行贴合移动，帮助厚度检测器与玻璃进行接触达到检测玻璃的效果，有效地避免了因受玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物的影响，从而导致的检测失准，提高了检测玻璃的精准度的同时，又达到了清理玻璃，且不会对玻璃表面产生划痕，提高了人员对玻璃检测的工作效率。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过螺纹杆和螺母套的设置，使得人员方便控制厚度检测器进行对不同尺寸的玻璃进行调节高度，通过短杆的设置，固定了扇叶，保持了旋转中的扇叶的稳定性，通过横梁的设置，使得人员通过移动横梁来带动厚度检测器对玻璃不同区域进行厚度检测，通过防尘网的设置，避免了外框的内腔受到外力的影响，通过皮带和皮带轮的设置，使得仅需要一个驱动源便可带动所有的扇叶进行旋转，节省了功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横梁结构示意图；
图3为本实用新型外框内部结构示意图。
图中：1、桌板；2、支撑腿；3、传输机构；4、外框；5、横梁；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺母套；9、延长杆；10、厚度检测器；11、转动电机；12、短杆；13、皮带轮；14、皮带；15、扇叶；16、防尘网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，包括桌板1和传输机构3，传输机构3安装于桌板1的顶部一侧，桌板1的顶部另一侧固定连接有外框4，外框4的一侧内壁且沿外框4的水平方向设置有若干个短杆12，且短杆12的外圈套接有皮带轮13，短杆12远离外框4内壁的一端固定连接有扇叶15，若干个皮带轮13均通过皮带14缠绕连接，外框4的一侧安装有转动电机11，其中一个短杆12的一端贯穿外框4的侧壁与相邻的转动电机11的一端之间传动连接，远离转动电机11的若干个短杆12的一端均与相邻的外框4的一侧内壁转动连接，桌板1的正上方设置有横梁5，且横梁5的底部两侧分别与桌板1的两侧滑动连接，横梁5的顶部一侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的底部传动连接有贯穿横梁5顶部的螺纹杆7，并且螺纹杆7的外圈套设有与螺母套8，螺母套8的一侧固定连接有延长杆9，且延长杆9的一端安装有厚度检测器10，具体的，在人员使用时，人员将玻璃放置在传输机构3上，通过转动电机11带动其中一个短杆12进行旋转，带动了其外圈的皮带轮13一并旋转，通过皮带14的联动，使得所有的皮带轮13都被带动旋转，扇叶15受旋转的短杆12转动产生风力，对当前传输机构3上的玻璃进行吹风，将玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物吹散，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8受旋转影响，带动延长杆9和厚度检测器10向着玻璃进行贴合移动，帮助厚度检测器10与玻璃进行接触达到检测玻璃的效果，有效地避免了因受玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物的影响，从而导致的检测失准，提高了检测玻璃的精准度的同时，又达到了清理玻璃，且不会对玻璃表面产生划痕，提高了人员对玻璃检测的工作效率。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员将玻璃放置在传输机构3上，通过转动电机11带动其中一个短杆12进行旋转，带动了其外圈的皮带轮13一并旋转，通过皮带14的联动，使得所有的皮带轮13都被带动旋转，扇叶15受旋转的短杆12转动产生风力，对当前传输机构3上的玻璃进行吹风，将玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物吹散，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8受旋转影响，带动延长杆9和厚度检测器10向着玻璃进行贴合移动，帮助厚度检测器10与玻璃进行接触达到检测玻璃的效果。
根据上述工作过程可知：
有效地避免了因受玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物的影响，从而导致的检测失准，提高了检测玻璃的精准度的同时，又达到了清理玻璃，且不会对玻璃表面产生划痕，提高了人员对玻璃检测的工作效率。
进一步地，转动电机11的输出轴与通过轴套贯穿外框4侧壁的其中一个短杆12一端传动连接，驱动电机6的底部与通过轴套贯穿横梁5的顶部的螺纹杆7的一端传动连接，具体的，通过螺纹杆7和螺母套8的设置，使得人员方便控制厚度检测器10进行对不同尺寸的玻璃进行调节高度。
进一步地，远离传输机构3的若干个短杆12的一端均与相邻的外框4的一侧内壁通过转轴转动连接，具体的，通过短杆12的设置，固定了扇叶15，保持了旋转中的扇叶15的稳定性。
进一步地，螺母套8远离延长杆9的一端固定连接有滑块，横梁5靠近螺纹杆7的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽，具体的，通过横梁5的设置，使得人员通过移动横梁5来带动厚度检测器10对玻璃不同区域进行厚度检测。
进一步地，外框4靠近传输机构3的一侧固定连接有防尘网16，具体的，通过防尘网16的设置，避免了外框4的内腔受到外力的影响。
进一步地，桌板1的两侧均开设有移动槽，横梁5的底部两侧均固定连接有与移动槽相适配的限位块，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过皮带14和皮带轮13的设置，使得仅需要一个驱动源便可带动所有的扇叶15进行旋转，节省了功耗。
综上所述：在人员使用时，人员将玻璃放置在传输机构3上，通过转动电机11带动其中一个短杆12进行旋转，带动了其外圈的皮带轮13一并旋转，通过皮带14的联动，使得所有的皮带轮13都被带动旋转，扇叶15受旋转的短杆12转动产生风力，对当前传输机构3上的玻璃进行吹风，将玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物吹散，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8受旋转影响，带动延长杆9和厚度检测器10向着玻璃进行贴合移动，帮助厚度检测器10与玻璃进行接触达到检测玻璃的效果，通过螺纹杆7和螺母套8的设置，使得人员方便控制厚度检测器10进行对不同尺寸的玻璃进行调节高度，通过短杆12的设置，固定了扇叶15，保持了旋转中的扇叶15的稳定性，通过横梁5的设置，使得人员通过移动横梁5来带动厚度检测器10对玻璃不同区域进行厚度检测，通过防尘网16的设置，避免了外框4的内腔受到外力的影响，通过皮带14和皮带轮13的设置，使得仅需要一个驱动源便可带动所有的扇叶15进行旋转，节省了功耗，有效地避免了因受玻璃表面吸附的灰尘或颗粒物的影响，从而导致的检测失准，提高了检测玻璃的精准度的同时，又达到了清理玻璃，且不会对玻璃表面产生划痕，提高了人员对玻璃检测的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，包括桌板(1)和传输机构(3)，传输机构(3)安装于桌板(1)的顶部一侧，其特征在于，所述桌板(1)的顶部另一侧固定连接有外框(4)，所述外框(4)的一侧内壁且沿外框(4)的水平方向设置有若干个短杆(12)，且短杆(12)的外圈套接有皮带轮(13)，所述短杆(12)远离外框(4)内壁的一端固定连接有扇叶(15)，若干个所述皮带轮(13)均通过皮带(14)缠绕连接，所述外框(4)的一侧安装有转动电机(11)，其中一个所述短杆(12)的一端贯穿外框(4)的侧壁与相邻的转动电机(11)的一端之间传动连接，远离转动电机(11)的若干个所述短杆(12)的一端均与相邻的外框(4)的一侧内壁转动连接，所述桌板(1)的正上方设置有横梁(5)，且横梁(5)的底部两侧分别与桌板(1)的两侧滑动连接，所述横梁(5)的顶部一侧安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的底部传动连接有贯穿横梁(5)顶部的螺纹杆(7)，并且螺纹杆(7)的外圈套设有与螺母套(8)，所述螺母套(8)的一侧固定连接有延长杆(9)，且延长杆(9)的一端安装有厚度检测器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，其特征在于，所述转动电机(11)的输出轴与通过轴套贯穿外框(4)侧壁的其中一个短杆(12)一端传动连接，所述驱动电机(6)的底部与通过轴套贯穿横梁(5)的顶部的螺纹杆(7)的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，其特征在于，远离传输机构(3)的若干个所述短杆(12)的一端均与相邻的外框(4)的一侧内壁通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，其特征在于，所述螺母套(8)远离延长杆(9)的一端固定连接有滑块，所述横梁(5)靠近螺纹杆(7)的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，其特征在于，所述外框(4)靠近传输机构(3)的一侧固定连接有防尘网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置，其特征在于，所述桌板(1)的两侧均开设有移动槽，所述横梁(5)的底部两侧均固定连接有与移动槽相适配的限位块，所述桌板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。
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| CN202220226846.7U CN217005753U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种钢化中空玻璃加工用厚度检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115155964A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-10-11 | 深圳市建宏达照明电路有限公司 | 一种金属基板点胶用工作台 |
| CN116358475A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-30 | 吉林建筑大学 | 铁路金属构件水性锌铝涂层厚度检测装置 |
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2022
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