CN217005436U - 一种液体进料换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液体进料换热器，包括换热器壳体、液体进料管以及液体出料管；所述换热器壳体的内部由上至下间隔设置有若干层折流换热翅片，折流换热翅片的前端和后端分别通过换热翅片定位板固定设置在换热器壳体的内部，折流换热翅片的内部开设有换热介质输送腔体，相邻的两折流换热翅片之间形成液体输送流道；位于后方的换热翅片定位板右部开设有换热介质进料腔体，换热介质进料腔体的上方设置有换热介质进料组件；位于前方的换热翅片定位板左部开设有换热介质出料腔体，换热介质出料腔体的下方设置有换热介质出料组件。本实用新型有效地减缓了液体的流动速度，加大了液体与折流换热翅片之间的接触时间，提高了换热效果。

Description

一种液体进料换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种液体进料换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器可充当冷凝器或蒸发器，以使其中流动的制冷剂与外部流体换热。在化工生产过程中，为了提升液体进料的温度及加速反应的进程，通常会使用换热器进行对液体进行换热，这样不仅可以充分使用厂区的高温蒸汽，另一方面可以有效提升待换热物料液的反应温度。换热器可根据其形状大体分为片管式和微通道式，片管式换热器包括多个鳍片和具有圆形或类似圆形的形状并穿过鳍片的管，但是若输入换热器的流体流速过快，因待换热流体在换热器内换热时间较短，导致待换热流体的换热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种液体进料换热器，以解决背景技术中的问题，有效地减缓液体的流动速度，加大液体与折流换热翅片之间的接触时间，提高换热效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液体进料换热器，包括内部呈中空状设置的换热器壳体、设置在换热器壳体左端的液体进料管以及设置在换热器壳体右端的液体出料管；所述换热器壳体的内部由上至下间隔设置有若干层折流换热翅片，折流换热翅片的前端和后端分别通过换热翅片定位板固定设置在换热器壳体的内部，折流换热翅片的内部开设有呈中空状的换热介质输送腔体，相邻的两折流换热翅片之间形成用于使得液体通过的液体输送流道；所述折流换热翅片的左端与换热器壳体内壁之间形成与各液体输送流道相连通的液体进料腔体，折流换热翅片的右端与换热器壳体内壁之间形成与各液体输送流道相连通的液体出料腔体；位于后方的换热翅片定位板右部开设有与各折流换热翅片上的换热介质输送腔体相连通的换热介质进料腔体，换热介质进料腔体的上方设置有换热介质进料组件；位于前方的换热翅片定位板左部开设有与各折流换热翅片上的换热介质输送腔体相连通的换热介质出料腔体，换热介质出料腔体的下方设置有换热介质出料组件。

进一步优化技术方案，所述换热介质进料腔体的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片上换热介质输送腔体相连通的换热介质进料口。

进一步优化技术方案，所述换热介质进料组件包括连通设置在换热介质进料腔体顶端的换热介质进料管以及设置在换热介质进料管上的第一控制阀门，换热介质进料管与换热介质供给系统相连接。

进一步优化技术方案，所述换热介质出料腔体的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片上换热介质输送腔体相连通的换热介质出料口。

进一步优化技术方案，所述换热介质出料组件包括连通设置在换热介质出料腔体底端的换热介质出料管以及设置在换热介质出料管上的第二控制阀门。

进一步优化技术方案，还包括用于控制第一控制阀门和第二控制阀门动作的PLC控制器，第一控制阀门和第二控制阀门的受控端分别连接于PLC控制器的输出端；所述液体进料腔体的内部设置有用于检测从液体进料管输入液体温度的第一温度传感器，液体出料腔体的内部设置有用于检测从液体出料管排出液体温度的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器的输出端分别连接于PLC控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述换热器壳体的底端通过若干支架支撑设置在地面上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型换热器壳体内的液体沿着液体输送流道进行流动，与折流换热翅片内的换热介质进行热交换，并且本实用新型中设置的折流换热翅片呈弯折状设置，使得液体输送流道同样呈弯折状设置，有效地减缓了液体的流动速度，加大了液体与折流换热翅片之间的接触时间，提高了换热效果。因折流换热翅片呈板状设置，待换热液体与折流换热翅片的接触面积更大，换热效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖开图；

图3为本实用新型换热介质进料腔体剖开时的结构示意图一；

图4为本实用新型换热介质进料腔体剖开时的结构示意图二；

图5为本实用新型换热介质出料腔体剖开时的结构示意图一；

图6为本实用新型换热介质出料腔体剖开时的结构示意图二。

其中：1、换热器壳体，2、折流换热翅片，3、换热介质输送腔体，4、换热介质进料腔体，5、换热介质进料口，6、换热介质进料管，7、第一控制阀门，8、换热介质出料腔体，9、换热介质出料口，10、换热介质出料管，11、第二控制阀门，12、液体输送流道，13、换热翅片定位板，14、液体进料腔体，15、液体出料腔体，16、液体进料管，17、液体出料管，18、第一温度传感器，19、第二温度传感器，20、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种液体进料换热器，结合图1至图6所示，包括换热器壳体1、液体进料管16、液体出料管17、折流换热翅片2、液体输送流道12、液体进料腔体14、液体出料腔体15、换热介质进料腔体4、换热介质进料组件、换热介质出料腔体8和换热介质出料组件。

换热器壳体1的内部呈中空状设置，换热器壳体1呈矩形状设置。换热器壳体1的底端通过若干支架20支撑设置在地面上。

液体进料管16设置在换热器壳体1左端。液体出料管17设置在换热器壳体1右端。

换热器壳体1的内部由上至下间隔设置有若干层折流换热翅片2，折流换热翅片2的前端和后端分别通过换热翅片定位板13固定设置在换热器壳体1的内部，折流换热翅片2的内部开设有呈中空状的换热介质输送腔体3。

相邻的两折流换热翅片2之间形成用于使得液体通过的液体输送流道12。换热器壳体1内的液体沿着液体输送流道12进行流动，与折流换热翅片2内的换热介质进行热交换，并且本实用新型中设置的折流换热翅片2呈弯折状设置，使得液体输送流道12同样呈弯折状设置，有效地减缓液体的流动速度，加大液体与折流换热翅片2之间的接触时间，提高换热效果。

折流换热翅片2的左端与换热器壳体1内壁之间形成与各液体输送流道12相连通的液体进料腔体14，液体进料管16与液体进料腔体14相连通。折流换热翅片2的右端与换热器壳体1内壁之间形成与各液体输送流道12相连通的液体出料腔体15，液体出料管17与液体出料腔体15相连通。

位于后方的换热翅片定位板右部开设有与各折流换热翅片2上的换热介质输送腔体相连通的换热介质进料腔体4，换热介质进料腔体4的上方设置有换热介质进料组件。

换热介质进料腔体4的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片2上换热介质输送腔体相连通的换热介质进料口5。

换热介质进料组件包括连通设置在换热介质进料腔体4顶端的换热介质进料管6以及设置在换热介质进料管6上的第一控制阀门7，换热介质进料管6与换热介质供给系统相连接。

本实用新型中的换热介质可以为高温蒸汽或导热油。

位于前方的换热翅片定位板左部开设有与各折流换热翅片2上的换热介质输送腔体相连通的换热介质出料腔体8，换热介质出料腔体8的下方设置有换热介质出料组件。

换热介质出料腔体8的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片2上换热介质输送腔体相连通的换热介质出料口9。

换热介质出料组件包括连通设置在换热介质出料腔体8底端的换热介质出料管10以及设置在换热介质出料管10上的第二控制阀门11。

本实用新型还包括用于控制第一控制阀门7和第二控制阀门11动作的PLC控制器，第一控制阀门7和第二控制阀门11为电动阀门，第一控制阀门7和第二控制阀门11的受控端分别连接于PLC控制器的输出端，通过PLC控制器来控制第一控制阀门7和第二控制阀门11的开度大小。

液体进料腔体14的内部设置有用于检测从液体进料管16输入液体温度的第一温度传感器18，液体出料腔体15的内部设置有用于检测从液体出料管17排出液体温度的第二温度传感器19，第一温度传感器18和第二温度传感器19的输出端分别连接于PLC控制器的输入端。

本实用新型的运行过程如下：

换热介质通过换热介质进料管6进入至换热介质进料腔体4内，并通过各换热介质进料口5依次进入至各折流换热翅片2的换热介质输送腔体3内，且根据折流换热翅片2的形状呈弯折性向左侧流动，最终从换热介质出料口9排入至换热介质出料腔体8内，再从换热介质出料管10排出。在装置运行过程中，各折流换热翅片2的换热介质输送腔体3内分别通入有流动的换热介质。

待换热液体通过液体进料管16进入至换热器壳体1内，并直接进入至液体进料腔体14内，而后进入至各液体输送流道12内，液体根据各液体输送流道12的形状呈弯折性向右侧流动，其流动方向与换热介质的流动方向相反。待换热液体与折流换热翅片内的换热介质直接进行热交换，因折流换热翅片2呈板状设置，待换热液体与折流换热翅片的接触面积更大。并且本实用新型中设置的折流换热翅片呈弯折状设置，使得液体输送流道同样呈弯折状设置，有效地减缓液体的流动速度，加大液体与折流换热翅片之间的接触时间，提高换热效果。

此外，本实用新型还能够根据换热器壳体1内液体的换热情况，来对通入各折流换热翅片2内的换热介质流量进行调节。在液体进料腔体14内设置的第一温度传感器18将检测到的液体输入温度信息反馈至PLC控制器，并且在液体出料腔体15内设置的第二温度传感器19将检测到的液体输出温度信息反馈至PLC控制器，PLC控制器根据液体输入温度信息和液体输出温度信息，来判断液体的换热状况。当液体的换热状况较低时，PLC控制器会控制加大第一控制阀门7的开度，使得流入至各折流换热翅片2的换热介质输送腔体3内的换热介质更多，以此来提高换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体进料换热器，包括内部呈中空状设置的换热器壳体(1)、设置在换热器壳体(1)左端的液体进料管(16)以及设置在换热器壳体(1)右端的液体出料管(17)；其特征在于：所述换热器壳体(1)的内部由上至下间隔设置有若干层折流换热翅片(2)，折流换热翅片(2)的前端和后端分别通过换热翅片定位板(13)固定设置在换热器壳体(1)的内部，折流换热翅片(2)的内部开设有呈中空状的换热介质输送腔体(3)，相邻的两折流换热翅片(2)之间形成用于使得液体通过的液体输送流道(12)；所述折流换热翅片(2)的左端与换热器壳体(1)内壁之间形成与各液体输送流道(12)相连通的液体进料腔体(14)，折流换热翅片(2)的右端与换热器壳体(1)内壁之间形成与各液体输送流道(12)相连通的液体出料腔体(15)；位于后方的换热翅片定位板右部开设有与各折流换热翅片(2)上的换热介质输送腔体相连通的换热介质进料腔体(4)，换热介质进料腔体(4)的上方设置有换热介质进料组件；位于前方的换热翅片定位板左部开设有与各折流换热翅片(2)上的换热介质输送腔体相连通的换热介质出料腔体(8)，换热介质出料腔体(8)的下方设置有换热介质出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述换热介质进料腔体(4)的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片(2)上换热介质输送腔体相连通的换热介质进料口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述换热介质进料组件包括连通设置在换热介质进料腔体(4)顶端的换热介质进料管(6)以及设置在换热介质进料管(6)上的第一控制阀门(7)，换热介质进料管(6)与换热介质供给系统相连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述换热介质出料腔体(8)的内部由上至下依次倾斜设置有分别与各折流换热翅片(2)上换热介质输送腔体相连通的换热介质出料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述换热介质出料组件包括连通设置在换热介质出料腔体(8)底端的换热介质出料管(10)以及设置在换热介质出料管(10)上的第二控制阀门(11)。

6.根据权利要求5所述的一种液体进料换热器，其特征在于：还包括用于控制第一控制阀门(7)和第二控制阀门(11)动作的PLC控制器，第一控制阀门(7)和第二控制阀门(11)的受控端分别连接于PLC控制器的输出端；所述液体进料腔体(14)的内部设置有用于检测从液体进料管(16)输入液体温度的第一温度传感器(18)，液体出料腔体(15)的内部设置有用于检测从液体出料管(17)排出液体温度的第二温度传感器(19)，第一温度传感器(18)和第二温度传感器(19)的输出端分别连接于PLC控制器的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种液体进料换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)的底端通过若干支架(20)支撑设置在地面上。

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