CN217004445U - 一种具有均流板的直燃加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直燃加热炉设备领域，提供了一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳、喷流式燃烧机、过滤器和风机，所述喷流式燃烧机设置在直燃加热炉外壳前端，过滤器设置在直燃加热炉外壳中部，风机设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板，所述挡火均流板设置在过滤器和喷流式燃烧机之间，挡火均流板设置位置正对应喷流式燃烧机输出端，挡火均流板可将喷流式燃烧机输出的热气流分散到直燃加热炉外壳内部四周，本实用新型通过采用挡火均流板可以有效控制空气流动方向分配燃烧烟气，使燃烧烟气与直燃加热炉内的循环空气充分混合，经过过滤，送至烘干室，结构简单，易于生产，有效提高了直燃加热炉的工作效率。

Description

一种具有均流板的直燃加热炉

技术领域

本实用新型涉及直燃加热炉设备领域，尤其涉及了一种具有均流板的直燃加热炉。

背景技术

直燃加热炉主要由燃烧器、燃烧室、控制系统组成，燃气通过阀组件进入燃烧器与燃烧器助燃风充分混合后在烧嘴处燃烧，喷流式燃烧机将充分燃烧后的洁净高温火焰直接喷入燃烧室，高温烟气经过调配到生产所需的热风温度，热风经过热风管道进入干燥设备(如烘房、烘箱、转筒式烘干机、网带烘干机、气流干燥器等)对物料进行干燥处理。

现有技术中，喷流式燃烧机喷出的热气流较为集中，无法均匀的把直燃加热炉外壳内流过的循环空气加热，使得燃烧烟气和循环空气不能均匀混合，降低了喷流式燃烧机的使用效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中，喷流式燃烧机喷出的热气流较为集中，无法均匀的把直燃加热炉外壳内流过的循环空气加热，使得燃烧烟气和循环空气不能均匀混合，降低了喷流式燃烧机的使用效率的问题，本实用新型提供了一种具有均流板的直燃加热炉，来解决该问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳、喷流式燃烧机、过滤器和风机，所述喷流式燃烧机设置在直燃加热炉外壳前端，过滤器设置在直燃加热炉外壳中部，风机设置在直燃加热炉外壳后端；

还包括：挡火均流板，所述挡火均流板设置在过滤器和喷流式燃烧机之间，挡火均流板设置位置正对应喷流式燃烧机输出端，挡火均流板可将喷流式燃烧机输出的热气流分散到直燃加热炉外壳内部四周。

优选地，所述直燃加热炉外壳前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳后端设置有循环风出口。

优选地，所述挡火均流板为矩形板。

优选地，所述挡火均流板包括：斜板A和斜板B，斜板A和斜板B为一体结构，所述斜板A与斜板B成90-180度角，挡火均流板开口端与过滤器相对。

优选地，所述挡火均流板包括：斜板C、斜板D、斜板E和斜板F，所述斜板C、斜板D、斜板E和斜板F为一体结构，各个斜板可将喷流式燃烧机输出的热气流分散到直燃加热炉外壳内部四周。

优选地，所述挡火均流板包括：开合斜板A、开合斜板B和气缸，所述开合斜板A和开合斜板B连接处设置有合页，气缸尾端与开合斜板A铰接，气缸输出端与开合斜板B铰接，挡火均流板安装有气缸一侧与过滤器相对。

优选地，所述喷流式燃烧机包括：燃烧机和护火桶，所述燃烧机和护火桶安装在直燃加热炉外壳前端，所述燃烧机输出端与护火桶输入端连接，护火桶输出端正对挡火均流板。

优选地，所述直燃加热炉外壳侧面设置有观火镜，可从观火镜观察到喷流式燃烧机的工作状态。

本实用新型的优点在于：通过采用挡火均流板可以有效地将喷流式燃烧机喷射的集中的燃烧烟气气流通过挡火均流板的结构分散到直燃加热炉外壳内四周，使得燃烧烟气与流过直燃加热炉外壳的循环空气充分均匀混合，通过在开合斜板A和开合斜板B之间铰接连接有气缸，在气缸的作用下，合页连接的开合斜板A和开合斜板B可以进行开合运动，使工作人员可以控制开合斜板A和开合斜板B的开合角度以控制烟气气流的分散角度，通过在直燃加热炉外壳侧面设置有观火镜，可从观火镜观察到喷流式燃烧机的工作状态，结构简单，方便使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型观火镜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三中的挡火均流板结构轴侧图；

图4是本实用新型实施例四中的挡火均流板结构轴侧图；

图5是本实用新型实施例五中的挡火均流板的结构轴侧图；

附图标记说明：

1、直燃加热炉外壳；2、喷流式燃烧机；3、过滤器；4、风机；5、挡火均流板；51、斜板A；52、斜板B；53、斜板C；54、斜板D；55、斜板E；56、斜板F；61、开合斜板A；62、开合斜板B；63、气缸；21、燃烧机；22、护火桶； 11、观火镜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，结合图1、图2进行说明：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳1、喷流式燃烧机2、过滤器3和风机4，所述喷流式燃烧机2设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器 3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周，所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1后端设置有循环风出口，所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶22输入端连接，护火桶22输出端正对挡火均流板5，所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，如此设置，挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧燃气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，从而可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11 观察到喷流式燃烧机2的工作状态。

实施例二，结合图1和图2进行说明：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳1、喷流式燃烧机2、过滤器3和风机4，所述喷流式燃烧机2设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器 3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周。所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1后端设置有循环风出口。所述挡火均流板5为矩形板。所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机 21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶 22输入端连接，护火桶22输出端正对挡火均流板5。所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，如此设置，矩形的挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧燃气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，进而可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态。

实施例三，结合图1、图2和图3进行说明：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳1、喷流式燃烧机2、过滤器3和风机4，所述喷流式燃烧机2设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器 3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周。所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1后端设置有循环风出口。所述挡火均流板5包括：斜板A51和斜板B52，斜板A51和斜板B52为一体结构，所述斜板A51 与斜板B52成150度角，挡火均流板5开口端与过滤器3相对。所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶22输入端连接，护火桶22输出端正对挡火均流板5。所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜 11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，如此设置，带有角度的斜板A51和斜板 B52组成的挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行两侧分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧燃气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，进而可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态。

实施例四，结合图1、图2和图4进行说明：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳1、喷流式燃烧机2、过滤器3和风机4，所述喷流式燃烧机2设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器 3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周。所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1后端设置有循环风出口。所述挡火均流板5包括：斜板C53、斜板D54、斜板E55和斜板F56，所述斜板C53、斜板D54、斜板E55和斜板F56为一体结构，各个斜板可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周。所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶22输入端连接，护火桶22输出端正对挡火均流板5。所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，如此设置，挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，由于挡火均流板5设置有斜板C53、斜板D54、斜板E55和斜板F56，可以将燃烧烟气分散至四周，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，进而可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态。

实施例五，结合图1、图2和图5进行说明：

一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳1、喷流式燃烧机2、过滤器3和风机4，所述喷流式燃烧机2设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器 3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳1内部四周。所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1后端设置有循环风出口。所述挡火均流板5包括：开合斜板A61、开合斜板B62和气缸63，所述开合斜板A61和开合斜板B62连接处设置有合页，气缸63尾端与开合斜板A61铰接，气缸63输出端与开合斜板B62铰接，挡火均流板5安装有气缸63一侧与过滤器3相对。所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶22输入端连接，护火桶 22输出端正对挡火均流板5。所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，如此设置，挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，由于挡火均流板5设置有开合斜板A61、开合斜板B62和气缸63，可以通过控制气缸63，来控制开合斜板A61、开合斜板B62的开合角度，进而可以有效调节燃烧烟气的分散角度，使用起来更加方便，通过将开合斜板A61、开合斜板B62的开合角度调整至最佳角度，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，进而可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态。

本实用新型的工作原理：一种具有均流板的直燃加热炉，所述喷流式燃烧机2 设置在直燃加热炉外壳1前端，过滤器3设置在直燃加热炉外壳1中部，风机4 设置在直燃加热炉外壳后端；还包括：挡火均流板5，所述挡火均流板5设置在过滤器3和喷流式燃烧机2之间，挡火均流板5设置位置正对应喷流式燃烧机2 输出端，挡火均流板5可将喷流式燃烧机2输出的热气流分散到直燃加热炉外壳 1内部四周，所述直燃加热炉外壳1前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳1 后端设置有循环风出口，所述喷流式燃烧机2包括：燃烧机21和护火桶22，所述燃烧机21和护火桶22安装在直燃加热炉外壳1前端，所述燃烧机21输出端与护火桶22输入端连接，护火桶22输出端正对挡火均流板5，所述直燃加热炉外壳1侧面设置有观火镜11，可从观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，挡火均流板5可以将喷流式燃烧机2喷出来的燃烧烟气进行分散，循环空气从直燃加热炉外壳1的循环风入口进入，经过燃烧烟气加热后从循环风出口流出，使喷流式燃烧机2喷出来的燃烧燃气与直燃加热炉外壳1内的循环空气充分混合，达到可以高效利用喷流式燃烧机2，风机4可以辅助将循环空气从循环风入口吸至循环风出口，观火镜11观察到喷流式燃烧机2的工作状态，本实用新型通过设置挡火均流板5，可以均匀的把直燃加热炉外壳内流过的循环空气加热，使得燃烧烟气和循环空气均匀混合，调高了喷流式燃烧机的使用效率，有效地利用了热能。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有均流板的直燃加热炉，包括：直燃加热炉外壳(1)、喷流式燃烧机(2)、过滤器(3)和风机(4)，所述喷流式燃烧机(2)设置在直燃加热炉外壳(1)前端，过滤器(3)设置在直燃加热炉外壳(1)中部，风机(4)设置在直燃加热炉外壳后端；

其特征在于，还包括：挡火均流板(5)，所述挡火均流板(5)设置在过滤器(3)和喷流式燃烧机(2)之间，挡火均流板(5)设置位置正对应喷流式燃烧机(2)输出端，挡火均流板(5)可将喷流式燃烧机(2)输出的热气流分散到直燃加热炉外壳(1)内部四周。

2.根据权利要求1所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述直燃加热炉外壳(1)前端设置有循环风入口，直燃加热炉外壳(1)后端设置有循环风出口。

3.根据权利要求2所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述挡火均流板(5)为矩形板。

4.根据权利要求2所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述挡火均流板(5)包括：斜板A(51)和斜板B(52)，斜板A(51)和斜板B(52)为一体结构，所述斜板A(51)与斜板B(52)成90-180度角，挡火均流板(5)开口端与过滤器(3)相对。

5.根据权利要求2所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述挡火均流板(5)包括：斜板C(53)、斜板D(54)、斜板E(55)和斜板F(56)，所述斜板C(53)、斜板D(54)、斜板E(55)和斜板F(56)为一体结构，各个斜板可将喷流式燃烧机(2)输出的热气流分散到直燃加热炉外壳(1)内部四周。

6.根据权利要求4所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述挡火均流板(5)包括：开合斜板A(61)、开合斜板B(62)和气缸(63)，所述开合斜板A(61)和开合斜板B(62)连接处设置有合页，气缸(63)尾端与开合斜板A(61)铰接，气缸(63)输出端与开合斜板B(62)铰接，挡火均流板(5)安装有气缸(63)一侧与过滤器(3)相对。

7.根据权利要求1所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述喷流式燃烧机(2)包括：燃烧机(21)和护火桶(22)，所述燃烧机(21) 和护火桶(22)安装在直燃加热炉外壳(1)前端，所述燃烧机(21)输出端与护火桶(22)输入端连接，护火桶(22)输出端正对挡火均流板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种具有均流板的直燃加热炉，其特征在于，所述直燃加热炉外壳(1)侧面设置有观火镜(11)，可从观火镜(11)观察到喷流式燃烧机(2)的工作状态。

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