CN217003551U - 一种用于燃气灶进气管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:包括有连接头,所述连接头包括有用于连接进气管的头部以及用于供气管连接其上的尾部,所述连接头的头部通过一弹性件而被限制在套筒结构中,从而使得所述连接头的头部始终具有抵紧于所述进气管的趋势,与现有技术相比,本实用新型的优点在于利用连接头的尾部与柔性胶管连接,头部用于与进气管连接,再通过限制有弹性件的套筒结构的设置能实现连接头的头部与进气管密封连接,保证气密性合格,使用方便,极大方便了安装人员的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构头,具体涉及一种用于燃气灶燃气接口的连接结构。
背景技术
燃气灶连接燃气管道或者燃气钢瓶的减压阀必须通过柔性胶管连接,燃气灶一般会有一个与导气管(一般为柔性胶管)连接的进气接头(一般为宝塔接头),通过进气接头连接在燃气灶的进气管上,其中传统的进气接头需要依靠外螺母与进气管形成螺纹连接,在生产车间,在产线检完气密性后,需要手动拆卸螺母,费时费力,导致生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能方便在燃气灶的进气管上拆卸进气接头的用于燃气灶进气管的连接结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:包括有连接头,所述连接头包括有用于连接进气管的头部以及用于供气管连接其上的尾部,所述连接头的头部通过一弹性件而被限制在套筒结构中,从而使得所述连接头的头部始终具有抵紧于所述进气管的趋势。
为了能够实现连接头能快速地从进气管上拆卸下来或是安装在进气管上,优选地,所述套筒结构为横置的“L”型筒体,包括有横向部和竖向部,所述横向部具有开口朝向所述进气管敞开的半包围式的第一壁部,而所述竖向部则为全包围式的第二壁部,所述第二壁部远离所述第一壁部的端面为封闭端,并在所述第二壁部的封闭端开设有供所述连接头插设的开孔,所述连接头的头部伸入所述筒体中,所述连接头的尾部则外露出所述筒体外,而所述弹性件则被限制在所述第二壁部中,从而使得所述连接头的头部始终向第一壁部伸出以抵紧于所述进气管的趋势。当需要安装连接头时,只需要将套筒结构的第一壁部包覆在进气管上,再通过敞开的第一壁部将连接头的头部向第二壁部移动以压缩弹性件,待连接头的头部与进气管连接后释放连接头的头部,最后在弹性件回复力的作用下能够将连接头的头部与进气管紧密连接。
进一步地,所述第二壁部邻近所述第一壁部具有定位件,所述连接头的头部包括有位于所述第二壁部中的第一头部以及始终向第一壁部伸出的第二头部,所述第一头部邻近定位件具有向外延伸的凸圈,所述凸圈的外周缘与所述第二壁部的周壁相抵,而所述弹性件被限制在所述凸圈与所述第二壁部的封闭端形成的空间中,从而使得所述连接头的第二头部始终向第一壁部伸出以抵紧于所述进气管的趋势。弹性件优选为压缩弹簧,弹性件的一端与第二壁部的封闭端连接,而弹性件的另一端与第一头部的凸圈相抵,从而使得进气管的第二头部始终具有第一壁部伸出以抵紧于进气管的趋势。
为了能够使得进气管的第二头部能更紧密地连接在进气管上,优选地,所述连接头的第二头部具有用于限位密封圈的凹槽。
为了连接头能够更好地连接在进气管上,所述第一壁部的端面为能卡设在所述进气管中管壁的卡口。
进一步地,所述卡口为U型。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于利用连接头的尾部与柔性胶管连接,头部用于与进气管连接,再通过限制有弹性件的套筒结构的设置能实现连接头的头部与进气管密封连接,保证气密性合格,使用方便,极大方便了安装人员的安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于燃气灶进气管的连接结构的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为本实用新型实施例中连接头的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中套筒结构的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中套筒结构的另一个角度的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中连接头连接在进气管上的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~6所示,为本实用新型最佳的实施例。本实施例中用于燃气灶进气管的连接结构包括有连接头1,连接头1包括有用于连接进气管7的头部11以及用于供气管连接其上的尾部12,连接头1的头部11通过一弹性件3而被限制在套筒结构2中,从而使得连接头1的头部11始终具有抵紧于进气管7的趋势,利用连接头1的尾部12与柔性胶管连接,头部11用于与进气管7连接,再通过限制有弹性件3的套筒结构2的设置能实现连接头1的头部11与进气管7密封连接,保证气密性合格,使用方便,极大方便了安装人员的安装。
具体地,为了能够实现连接头1能快速地从进气管7上拆卸下来或是安装在进气管7上,本实施例的套筒结构2为横置的“L”型筒体,包括有横向部21和竖向部22,其中,横向部21具有开口朝向进气管7敞开的半包围式的第一壁部,而竖向部22则为全包围式的第二壁部,第二壁部远离第一壁部的端面为封闭端221,并在第二壁部的封闭端221开设有供连接头1插设的开孔2211,连接头1的头部11伸入筒体中,连接头1的尾部12则外露出筒体外,而弹性件3则被限制在第二壁部中,从而使得连接头1的头部11始终向第一壁部伸出以抵紧于进气管7的趋势。当需要安装连接头1时,只需要将套筒结构2的第一壁部包覆在进气管7上,再通过敞开的第一壁部将连接头1的头部11向第二壁部移动以压缩弹性件3,待连接头1的头部11与进气管7连接后释放连接头1的头部11,最后在弹性件3回复力的作用下能够将连接头1的头部11与进气管7紧密连接。而第二壁部邻近第一壁部具有定位件4如定位螺钉,连接头1的头部11包括有位于第二壁部中的第一头部11a以及始终向第一壁部伸出的第二头部11b,第一头部11a邻近定位件4具有向外延伸的凸圈13,凸圈13的外周缘与第二壁部的周壁相抵,而弹性件3被限制在凸圈13与第二壁部的封闭端221形成的空间5中,从而使得连接头1的第二头部11b始终向第一壁部伸出以抵紧于进气管7的趋势。本实施例的弹性件3优选为压缩弹簧,该弹性件3的一端与第二壁部的封闭端221连接,而弹性件3的另一端与第一头部11a的凸圈13相抵,从而使得连接头1的第二头部11b始终具有第一壁部伸出以抵紧于进气管7的趋势。为了能够进一步地使得连接头1的第二头部11b能更紧密地连接在进气管7上,连接头1的第二头部11b具有用于限位密封圈6的凹槽14。最后,为了连接头1能够更好地连接在进气管7上,第一壁部的端面为能卡设在进气管7中管壁的卡口211,该卡口211可以为U型。
综上述,该用于燃气灶进气管的连接结构在连接至进气管7时,只需要将套筒结构2的第一壁部包覆在进气管7上,再通过敞开的第一壁部将连接头1的第一头部11a向第二壁部移动以压缩弹性件3,待连接头1的第二头部11b与进气管7连接后释放连接头1的第二头部11b,最后在弹性件3回复力的作用下能够将连接头1的第二头部11b与进气管7紧密连接。
Claims (6)
1.一种用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:包括有连接头(1),所述连接头(1)包括有用于连接进气管(7)的头部(11)以及用于供气管连接其上的尾部(12),所述连接头(1)的头部(11)通过一弹性件(3)而被限制在套筒结构(2)中,从而使得所述连接头(1)的头部(11)始终具有抵紧于所述进气管(7)的趋势。
2.根据权利要求1所述的用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:所述套筒结构(2)为横置的“L”型筒体,包括有横向部(21)和竖向部(22),所述横向部(21)具有开口朝向所述进气管(7)敞开的半包围式的第一壁部,而所述竖向部(22)则为全包围式的第二壁部,所述第二壁部远离所述第一壁部的端面为封闭端(221),并在所述第二壁部的封闭端(221)开设有供所述连接头(1)插设的开孔(2211),所述连接头(1)的头部(11)伸入所述筒体中,所述连接头(1)的尾部(12)则外露出所述筒体外,而所述弹性件(3)则被限制在所述第二壁部中,从而使得所述连接头(1)的头部(11)始终向第一壁部伸出以抵紧于所述进气管(7)的趋势。
3.根据权利要求2所述的用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:所述第二壁部邻近所述第一壁部具有定位件(4),所述连接头(1)的头部(11)包括有位于所述第二壁部中的第一头部(11a)以及始终向第一壁部伸出的第二头部(11b),所述第一头部(11a)邻近定位件(4)具有向外延伸的凸圈(13),所述凸圈(13)的外周缘与所述第二壁部的周壁相抵,而所述弹性件(3)被限制在所述凸圈(13)与所述第二壁部的封闭端(221)形成的空间(5)中,从而使得所述连接头(1)的第二头部(11b)始终向第一壁部伸出以抵紧于所述进气管(7)的趋势。
4.根据权利要求3所述的用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:所述连接头(1)的第二头部(11b)具有用于限位密封圈(6)的凹槽(14)。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:所述第一壁部的端面为能卡设在所述进气管中管壁的卡口(211)。
6.根据权利要求5所述的用于燃气灶进气管的连接结构,其特征在于:所述卡口(211)为U型。
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CN202122088950.2U Active CN217003551U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种用于燃气灶进气管的连接结构 |
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