CN217003285U - 高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，包括左铸钢件和右铸钢件，左铸钢件内设置有第一左介质通道、第一阀腔和第一右介质通道，第一右介质通道的内壁面上固定有硬质合金加强层，左铸钢件的右端面上焊接有硬质合金定位环，硬质合金定位环左下端与硬质合金加强层一体设置；右铸钢件的左端面上一体设置有铸钢套筒，铸钢套筒套设在硬质合金定位环上；铸钢套筒与硬质合金定位环通过紧固件锁紧固定；铸钢套筒外套设有若干块铸钢限位块，每块铸钢限位块对准每个紧固件位置均设置有一个紧固件插槽。上述技术方案，结构设计合理、焊接操作简单、焊缝处不易开裂、连接可靠、使用寿命长且实用性好。

Description

高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件

技术领域

本实用新型涉及阀壳技术领域，具体涉及一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件。

背景技术

现有的中压联合主汽阀阀壳由于结构复杂，在制造时一般都是分开铸造的，然后通过焊接固定构成一体结构，但是，两个铸钢件之间焊接操作麻烦，焊缝容易存在焊接缺陷，在使用时，焊缝处容易开裂，甚至会导致两个铸钢件之间完全断裂，阀壳使用寿命短，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、焊接操作简单、焊缝处不易开裂、连接可靠、使用寿命长且实用性好的高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，包括左铸钢件和右铸钢件，所述左铸钢件内设置有第一左介质通道、第一阀腔和第一右介质通道，所述右铸钢件内设置有第二介质通道、第二阀腔和第二右介质通道，其特征在于：所述第一右介质通道的内壁面上固定有硬质合金加强层，所述左铸钢件的右端面上焊接有硬质合金定位环，所述硬质合金定位环左下端与硬质合金加强层一体设置；所述右铸钢件的左端面上一体设置有铸钢套筒，所述铸钢套筒套设在硬质合金定位环上；

所述铸钢套筒上设置有若干个连接通孔，所述硬质合金定位环对准每个连接通孔位置均设置有一个连接螺孔，每个连接通孔内均设置有一个紧固件，所述紧固件内端与对准的连接螺孔螺纹连接；

所述铸钢套筒外套设有若干块铸钢限位块，每块铸钢限位块的左端面与左铸钢件的右端面焊接固定，铸钢限位块的右端面与右铸钢件的左端面焊接固定，且每块铸钢限位块对准每个紧固件位置均设置有一个紧固件插槽。

本实用新型进一步设置为：所述左铸钢件的外表面右端一体设置有铸钢定位环，所述铸钢定位环的右端面局部位置与铸钢限位块的左端面焊接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述紧固件为不锈钢螺栓或不锈钢螺钉，且每个紧固件上套设有一个不锈钢弹性垫，所述不锈钢弹性垫的内表面抵压在铸钢套筒的外表面上。

本实用新型还进一步设置为：所述硬质合金定位环的右端面与右铸钢件的左端面焊接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述紧固件插槽均为圆形凹槽或矩形凹槽，所述连接螺孔均为开口朝外的盲孔。

本实用新型还进一步设置为：所述左铸钢件对准第一阀腔位置设置有一个第一阀杆安装通孔，所述右铸钢件对准第二阀腔位置设置有一个第二阀杆安装通孔。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，左铸钢件和右铸钢件可以分开铸造，铸造完成后先通过紧固件连接固定，再通过焊接固定后构成一体结构，且硬质合金定位环和硬质合金加强层加强效果好，使得左铸钢件和右铸钢件连接处连接可靠，由于左铸钢件和右铸钢件在焊接之前就用紧固件紧固了，因此，左铸钢件和右铸钢件之间连接可靠，不易松动，使得焊缝处不易开裂，有效减少或避免左铸钢件和右铸钢件连接处断裂的情况发生，使用寿命长且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，包括左铸钢件1和右铸钢件2，所述左铸钢件1内设置有第一左介质通道11、第一阀腔12和第一右介质通道13，所述右铸钢件2内设置有第二介质通道21、第二阀腔22和第二右介质通道23，所述第一右介质通道13的内壁面上固定有硬质合金加强层14，所述左铸钢件1的右端面上焊接有硬质合金定位环3，所述硬质合金定位环3左下端与硬质合金加强层14一体设置；所述右铸钢件2的左端面上一体设置有铸钢套筒24，所述铸钢套筒24套设在硬质合金定位环3上；

所述铸钢套筒24上设置有若干个连接通孔241，所述硬质合金定位环3对准每个连接通孔位置均设置有一个连接螺孔31，每个连接通孔241内均设置有一个紧固件4，所述紧固件4内端与对准的连接螺孔31螺纹连接，所述铸钢套筒24与硬质合金定位环3通过紧固件4锁紧固定；

所述铸钢套筒24外套设有若干块铸钢限位块5，每块铸钢限位块5的左端面与左铸钢件1的右端面焊接固定，铸钢限位块5的右端面与右铸钢件2的左端面焊接固定，且每块铸钢限位块5对准每个紧固件位置均设置有一个紧固件插槽51。

作为优选的，所述连接通孔241和连接螺孔31均设置3个以上，且连接通孔241和连接螺孔31均呈环形状均匀分布；铸钢限位块5至少设置1块，当只设置1块铸钢限位块5时，铸钢限位块5呈环形状结构，铸钢限位块5覆盖住所有的紧固件4，使得左铸钢件1和右铸钢件2之间连接可靠；所述硬质合金加强层14与第一右介质通道13的内壁面焊接固定；在左铸钢件1和右铸钢件2拼接时，先通过紧固件4连接固定，再焊接铸钢限位块5。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述左铸钢件1的外表面右端一体设置有铸钢定位环15，所述铸钢定位环15的右端面局部位置与铸钢限位块5的左端面焊接固定。

所述紧固件4为不锈钢螺栓或不锈钢螺钉，且每个紧固件4上套设有一个不锈钢弹性垫，所述不锈钢弹性垫的内表面抵压在铸钢套筒24的外表面上。

所述硬质合金定位环3的右端面与右铸钢件2的左端面焊接固定。

所述紧固件插槽51均为圆形凹槽或矩形凹槽，所述连接螺孔31均为开口朝外的盲孔。

所述左铸钢件1对准第一阀腔位置设置有一个第一阀杆安装通孔16，所述右铸钢件2对准第二阀腔位置设置有一个第二阀杆安装通孔25。

实际应用时，左铸钢件和右铸钢件可以分开铸造，铸造完成后先通过紧固件连接固定，再通过焊接固定后构成一体结构，且硬质合金定位环和硬质合金加强层加强效果好，使得左铸钢件和右铸钢件连接处连接可靠，由于左铸钢件和右铸钢件在焊接之前就用紧固件紧固了，因此，左铸钢件和右铸钢件之间连接可靠，不易松动，使得焊缝处不易开裂，有效减少或避免左铸钢件和右铸钢件连接处断裂的情况发生，使用寿命长且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，包括左铸钢件(1)和右铸钢件(2)，所述左铸钢件(1)内设置有第一左介质通道(11)、第一阀腔(12)和第一右介质通道(13)，所述右铸钢件(2)内设置有第二介质通道(21)、第二阀腔(22)和第二右介质通道(23)，其特征在于：所述第一右介质通道(13)的内壁面上固定有硬质合金加强层(14)，所述左铸钢件(1)的右端面上焊接有硬质合金定位环(3)，所述硬质合金定位环(3)左下端与硬质合金加强层(14)一体设置；所述右铸钢件(2)的左端面上一体设置有铸钢套筒(24)，所述铸钢套筒(24)套设在硬质合金定位环(3)上；

所述铸钢套筒(24)上设置有若干个连接通孔(241)，所述硬质合金定位环(3)对准每个连接通孔位置均设置有一个连接螺孔(31)，每个连接通孔(241)内均设置有一个紧固件(4)，所述紧固件(4)内端与对准的连接螺孔(31)螺纹连接；

所述铸钢套筒(24)外套设有若干块铸钢限位块(5)，每块铸钢限位块(5)的左端面与左铸钢件(1)的右端面焊接固定，铸钢限位块(5)的右端面与右铸钢件(2)的左端面焊接固定，且每块铸钢限位块(5)对准每个紧固件位置均设置有一个紧固件插槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，其特征在于：所述左铸钢件(1)的外表面右端一体设置有铸钢定位环(15)，所述铸钢定位环(15)的右端面局部位置与铸钢限位块(5)的左端面焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，其特征在于：所述紧固件(4)为不锈钢螺栓或不锈钢螺钉，且每个紧固件(4)上套设有一个不锈钢弹性垫，所述不锈钢弹性垫的内表面抵压在铸钢套筒(24)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，其特征在于：所述硬质合金定位环(3)的右端面与右铸钢件(2)的左端面焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，其特征在于：所述紧固件插槽(51)均为圆形凹槽或矩形凹槽，所述连接螺孔(31)均为开口朝外的盲孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种高性能中压联合主汽阀阀壳铸钢件，其特征在于：所述左铸钢件(1)对准第一阀腔位置设置有一个第一阀杆安装通孔(16)，所述右铸钢件(2)对准第二阀腔位置设置有一个第二阀杆安装通孔(25)。

Images